搅拌机操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

搅拌机操作工安全操作规程

搅拌机操作工的安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，涵盖了从开机准备到关机清理等一系列环节。以下是具体的操作步骤：

1. 设备检查：开机前，检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、电机、传动装置等，确认无异常磨损或损坏。

2. 清洁与润滑：清理上次使用后残留的物料，确保搅拌机内部干净；检查并添加润滑油，保证设备良好运转。

3. 加料顺序：根据配方要求，按照指定顺序添加物料，避免因物料比例不当引发的搅拌不均或设备负担过重。

4. 启动与运行：接通电源，启动搅拌机，观察运行状态，如无异响、振动过大等情况，方可正常操作。

5. 监控与调整：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，必要时调整搅拌时间或速度。

6. 停机与卸料：完成搅拌后，先关闭电源，待搅拌叶片完全停止后再进行卸料，避免物料飞溅或人员受伤。

7. 清理与维护：每次使用后，清理搅拌机内外部，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

目的和意义

搅拌机操作工安全操作规程的制定，旨在提高生产效率，防止设备故障，更重要的是保障操作人员的生命安全。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低生产成本，同时保证产品质量的稳定性。

注意事项

1. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免意外伤害。

2. 禁止在搅拌机运行时进行任何维修或调整，以防发生危险。

3. 遵守物料添加规定，严禁超负荷使用设备。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。

5. 定期接受安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，务必理解和遵守各项规定，以确保安全高效的工作环境。

搅拌机操作工安全操作规程范文

第1篇 搅拌机操作工安全操作规程

1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进人滚筒时,外面应有人监护。

第2篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

第3篇 搅拌机安全操作规程

1、 每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。

2、 满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3、 为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、 料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。

6、 操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。

7、 注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。

8、 拌筒滚道上加润滑油。

9、 停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。

第4篇 高速搅拌机的安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。

3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。

2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。

三、注意事项：

1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。

4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。

第5篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程

1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

第7篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。

5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。

第8篇 水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

一、操作规程：

1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。

2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、自动；将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关3k控制加砂和停。

5、振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关sw处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时转动。再次操作，可按放两次sw，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。

二、注意事项：

1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩损。

2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。

第9篇 灰浆搅拌机安全操作规程

1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。

2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6 搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。

7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。

第10篇 台式钻床搅拌机安全操作规程

1. 操作规程

1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。

2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。

3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。

4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。

5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。

6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。

7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。

2. 注意事项

1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。

2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。

3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。

4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾

事故)。

5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。

第11篇 水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源。

2、检查仪器各部分是否工作良好。

3、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。

4、将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，并开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒后停机。

5、工作完成，关闭电源并将机器擦拭干净。

第12篇 搅拌机维修、清理安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前，必湎完成以下措施：

（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人：

审批人：

实施日期：

第13篇 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程

1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳固,不准以轮胎代替支撑。

5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。

6. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

7. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

8. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护

第14篇 砼强制式搅拌机操作规程

一、操作步骤：

1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。

2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。

3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。

4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，继续拌和约2min。需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。

5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。

二、注意事项：

1、使用完毕用水将搅拌筒内冲洗干净。

2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。

3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，如发现问题及时排除。

第15篇 砂浆搅拌机使用操作规程

1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作,拌叶是否有松动,皮带的松紧是否合适,如果松动应予紧固。以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒,卡弯转轴,或皮带打滑,各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。

2、加料时不得超过规定容量,砂子粒径小于5mm,必须在拌轴进行入正常运转后方准加入,更不可重车启动,应先放水及灰然后再加砂。

3、带有防漏浆的密封盘处应检查,调整转轴密封处间隙,如发现漏浆可旋紧压盖螺母,重新压紧密封处。

4、搅拌机正常运转中,不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。

5、工作中若电气部分发生故障或临时停电,应立即拉闸然后清理筒中的物料,以免再次使用时,由于启动负荷过大,造成保险丝烧断或损坏电机。

6、机器运转时不得离开,发现卡拌叶时要及时关机处理,格栅不得放置工具及杂物,操作时不得踏脚在格栅上。出料时必须用手摇轮,不得用手板转拌筒或用棍棒撬转拌筒的方法出料。

7、每班工作结束后,应将筒内灰清出,清理机器内外的积灰及周围的环障。清理内筒时需拉开电源,锁好电箱时进行,搅拌机用水冲洗干净,在各润滑部位加油润滑。