铣刨机安全操作规程（6篇范文）

有哪些

铣刨机安全操作规程

一、铣刨机的基本构成与功能 铣刨机是一种广泛应用于道路维修、机场跑道翻新等工程的重型机械设备，主要由发动机、驱动装置、铣削头、输送装置和控制系统等部分组成。其功能在于高效去除路面破损层，为后续的铺装作业提供平整的基层。

二、铣刨机安全操作的目的和意义

1. 保障人员生命安全：铣刨作业中，机器高速旋转的刀具和沉重的机身都可能带来严重伤害，遵守规程能降低事故风险。

2. 保护设备完好：正确操作可延长铣刨机的使用寿命，减少维修成本。

3. 提升工作效率：熟悉和遵循操作规程，能确保铣刨作业的精确和高效。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保铣刨机各部件完整无损，特别是刀具、刹车系统和液压系统。

- 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足。

- 验证操作手柄、开关和仪表功能正常。

2. 操作过程中：

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和反光背心。

- 操作时保持专注，避免身体部位靠近运转部件。

- 起动机器前，确认周围无人员或障碍物。

3. 行驶与作业：

- 铣刨机启动后，应缓慢加速，避免急转弯或急刹车。

- 铣刨深度应根据工程需求调整，避免过度铣削导致不稳定。

- 遵循安全速度，确保铣刨机在坡道或湿滑地面行驶时的稳定性。

4. 维护保养：

- 每日作业后清洁机器，及时更换磨损的刀具。

- 定期进行润滑、紧固和检查，确保设备处于良好状态。

- 发现异常情况立即停机，必要时联系专业技术人员维修。

5. 培训与记录：

- 操作人员需接受专门培训，了解铣刨机操作和安全知识。

- 每次作业前后做好设备检查记录，以追踪设备状况。

6. 应急措施：

- 设立警示标志，提醒周边人员远离作业区域。

- 配备急救箱，以应对可能发生的意外伤害。

总结，铣刨机的安全操作规程旨在确保作业安全、设备完好和效率提升。每一位操作人员都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，预防可能出现的风险，确保工程的顺利进行。

铣刨机安全操作规程范文

第1篇 铣刨机安全操作规程

一、发动机启动前,铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置,液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。

二、铣刨鼓安全罩应装置良好,完整有效;铣刨作业前,挂铣刨档时,应在发动机怠速时快速推上,用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度,铣刨过程中也只能用低速档低速前进;发动机最大油门时方可进行铣刨作业。

三、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥;操作中,随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。

四、行驶作业中严禁换档,换档时必须停车,并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置;铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位,否则必须提起铣刨鼓;如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮,正常熄火应使用点火开关。

五、自行行走不得超过6km/h,远距离运输应用相适应的大型车辆,运输时一定要将之固定好,保证设备的安全。

第2篇 铣刨机操作工安全操作规程

1 操作人员应经培训,考核合格后,方可上岗。

2 作业前应检查铣刨机,确认发动机和动力传动系统良好、有效;转向装置和制动系统灵活可靠;铣刨刀具安装齐全牢靠,无缺损,安全罩完整有效;液压元件、系统良好,连接正确,无泄漏。

3 作业人员应按使用说明操作。启动后,应检查仪表和发动机运行情况,待发动机达到稳定工作状态,方可开始铣刨作业。

4 铣削路面时应严格按控制切削深度和行走速度,防止刀具损坏伤人。

5 作业时应随时观察各指示灯和仪表工作状况,遇紧急情况应迅速采取措施。需离开驾驶位置,必须停机,且将铣刨鼓提升出路面。

6 作业完毕,铣刨机应停放于平整、安全处,脱开铣刨挡,发动机停车。

7 作业后应打开铣刨机安全罩,对其进行清理、维护。

第3篇 铣刨机操作规程

技术管理

(1)铣刨机必须由专人操作,操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训,熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程,以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。

(2)铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转,在确认正常后方可进入正常作业。

(3)铣刨机进行作业前必须先处于行走状态,然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒,否则将损坏机件或造成安全事故。

操作规程

1、作业前的技术准备

(1)了解施工现场的路面及交通情况,技术要求等。

(2)检查转向系和制动系是否灵活、可靠。

(3)检查液压系统有无渗漏,液压油是否充足。

(4)检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固,铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。

(5)做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步,驶入作业现场。

2、作业中的技术要求

(1)铣刨作业时应先分离离合器,在铣刨机挂档后再结合离合器。

(2)在一档行车速度或停车时,缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

(3)一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度,不得超过该机的规定数值。

(4)铣刨硬路面时严禁使用高速作业,以免损坏刀头。

(5)铣刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。

(6)铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况,操作人员不得离开驾驶位置,否则必须提起铣刨鼓。

3、作业后的技术工作

(1)作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓,脱开铣刨档,发动机怠速运转5min后熄火,并对铣刨机实施驻车制动。

(2)打开铣刨鼓安全罩,进行彻底清理。检查铣刀,如有损坏应予以更换。

(3)按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铣刨机进行日常例行保养作业例,介绍其操作规程。

第4篇 路面铣刨机操作规程

一、在机器未工作前应做的检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位,防止渗漏。

6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。

二、操作

1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。

三、维护

1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前,应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁机身时,不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点:

-关掉启动开关。

-中断电源供电线路。

-找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关(2×1插头)。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关(1双头插塞)应从电源设备上断开。

-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换,以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换,以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器,以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器,然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查,如有必要,应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次,至少每年更换一次,并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器,但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次,注意不要在发动机冷却状态下换油,但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油,以后每隔1000小时或每年更换一次,为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置,注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次,如工作强度大,每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑,用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下,生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程中,只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用,并经专家进行安装。

第5篇 路面铣刨机安全操作规程

一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位，防止渗漏。

6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。

二、操作路面铣刨机

1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

三、维护路面铣刨机

1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

（1）关掉启动开关。

（2）中断电源供电线路。

（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。

（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理路面铣刨机

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。

第6篇 路面铣刨机操作规程的说明

一、检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位，防止渗漏。

6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。

二、操作

1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

三、维护

1、维护过程中，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁机身时，不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

-关掉启动开关。

-中断电源供电线路。

-找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。

-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程中，只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。