1. 检查与准备
- 在开始工作前,必须对齿轮磨床进行全面检查,确保设备无异常。
- 检查润滑油液位,保证润滑系统正常运行。
- 确认砂轮安装牢固,无松动现象。
2. 操作流程
- 启动设备前,确保操作面板上的开关处于关闭状态。
- 根据工件尺寸调整砂轮速度和进给量。
- 加工过程中,保持持续观察,防止工件过热或砂轮破损。
3. 安全措施
- 工作服穿戴整齐,不得佩戴首饰,长发应盘起。
- 使用防护眼镜和听力保护设备。
- 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保紧急情况下的及时响应。
齿轮磨床安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高生产效率。通过规范操作,可以预防意外事故的发生,确保产品质量稳定,维护企业的良好运营环境,同时也是对员工职业健康负责的表现。
1. 未经培训的人员不得擅自操作齿轮磨床,确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中,禁止进行任何形式的调整,以免发生危险。
3. 加工完成后,应先关闭设备,待砂轮完全停止转动后再进行卸载和清理工作。
4. 遇到设备异常或故障,立即按下急停按钮,并及时通知维修人员处理。
5. 不得在磨床周围堆放杂物,保持工作区域整洁,便于紧急疏散。
6. 砂轮磨损严重时,应及时更换,避免因砂轮破裂引发事故。
7. 定期对设备进行保养和检查,确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行,每一位操作者都应将安全放在首位,遵守规程,共同营造安全、高效的生产环境。
第1篇 齿轮磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。
2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。
3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。
4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。
5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。
6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。
7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。
8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。
9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。
第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第3篇 齿轮磨床磨工操作规程
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无破裂,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板,禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是,要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。
第4篇 齿轮磨床安全操作规程
1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。
2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。
3) 测量工件须停车。
4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。
5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。
第5篇 齿轮磨床:安全操作规程
1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。
2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。
3) 测量工件须停车。
4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。
5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。
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