数控加工中心机床工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

数控加工中心机床工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线无破损，接地良好。

2. 检查工作台、刀具、夹具是否清洁，无残留切屑。

3. 确认控制系统软件无异常，程序加载正常。

二、工件装夹与定位

4. 根据图纸要求，精确测量工件尺寸，正确选择夹具。

5. 工件装夹牢固，防止加工过程中松动。

6. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。

三、刀具选择与安装

7. 选择适合的刀具，注意材质、尺寸与加工工艺匹配。

8. 安装刀具时，确保刀具紧固，避免刀具断裂造成的事故。

9. 刀具长度补偿设置准确，避免过切或刀具碰撞。

四、程序调试与试运行

10. 输入程序后，仔细核对g代码和m代码，确保无误。

11. 在空运行模式下进行试切，观察刀具路径是否符合预期。

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2. 调整切削参数，如进给速度、主轴转速，确保加工稳定。

五、加工过程监控

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3. 加工过程中，密切关注机床运行状态，听觉、视觉检查异常。

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4. 发现异常立即停机，排除故障后再继续加工。

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5. 定期清理切屑，防止堆积引发事故。

六、作业结束与保养 1

6. 加工完成后，关闭电源，清理机床，保持工作环境整洁。 1

7. 对机床进行日常维护，如润滑、紧固等。 1

8. 记录当天加工情况，为后续作业提供参考。

目的和意义

本规程旨在规范数控加工中心的操作流程，降低工人的安全风险，保证产品质量，延长机床使用寿命，提高生产效率。通过严格执行这些步骤，可以避免因操作不当导致的设备损坏、工件报废，甚至人身伤害，从而实现安全生产，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误的加工结果。

2. 在机床运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护器等。

4. 培训合格后方可操作机床，未经许可不得擅自操作他人设备。

5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。

以上规程需每位数控机床工牢记于心，实践于行，以确保个人安全，保障生产顺利进行。

数控加工中心机床工安全操作规程范文

第1篇 数控加工中心机床工安全操作规程

1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

8.必须遵守机床工一般安全操作规程。

9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

第2篇 数控加工中心机床工操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

第3篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。