fu链式输送机是一种广泛应用在物料输送系统中的设备,主要用于连续、均匀地输送各种散装物料。其主要组成部分包括链条、驱动装置、张紧装置、机架、承载板等。以下是fu链式输送机安全操作规程的主要内容:
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全防护措施
制定fu链式输送机安全操作规程旨在确保设备的正常运行,预防作业事故,保护操作人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高生产效率,维护企业的安全生产环境。通过严格遵守规程,可以减少因操作不当导致的停机时间,保障生产线的稳定运行。
1. 设备检查:
- 在启动前,应检查链条是否有断裂、磨损或松动现象,确保链条润滑良好。
- 检查驱动装置的电机、减速器是否正常,无异常噪音或发热。
- 确认张紧装置调整合适,保证链条适度张紧,防止运行中跳链或脱链。
- 机架及承载板应无严重变形,确保物料输送的平稳。
2. 启动与运行:
- 操作员需站在安全位置启动设备,避免身体部位靠近运转部件。
- 启动后,观察输送机运行情况,如发现异常,立即停机检查。
- 输送物料时,确保物料均匀分布,避免过载。
3. 停止与维护:
- 停机时,应待物料完全输送完后再切断电源,避免链条空转。
- 定期清理输送机内部积尘和物料残留,保持设备清洁。
- 定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备性能。
4. 应急处理:
- 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,切勿尝试自行处理。
- 发生故障时,及时通知维修人员,等待专业处理。
5. 安全防护措施:
- 操作员应穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备周围应设置警示标志,禁止无关人员进入。
- 对操作人员进行定期的安全培训,增强安全意识。
在实际操作中,务必严格遵守上述规程,养成良好的操作习惯,做到预防为主,安全第一。只有这样,我们才能确保fu链式输送机的高效、安全运行,为企业创造更大的价值。
第1篇 fu链式输送机安全操作规程
(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。
(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。
(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。
(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。
(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。
(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。
第2篇 链式输送机安全操作规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第3篇 回箱平板链式输送机操作规程
适用机型:138710(φ-5)。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
1、砂箱须安置在平板中间,同时要放平、摆好。
2、卡在砂箱上的浇冒口须拿掉,不准随同砂箱一起运送。
3、须及时将输送机端头的越位砂箱拖回和堆放整齐。
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