汽化工安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

汽化工安全技术操作规程

汽化工安全技术操作规程涵盖了设备操作、工艺流程、个人防护、应急响应等多个方面，旨在确保生产过程的安全，防止意外事故的发生。主要包括以下内容：

1. 设备操作与维护：正确启动、关闭设备，定期进行保养检查，确保设备处于良好运行状态。

2. 工艺流程管理：遵守操作规程，合理控制温度、压力、流量等参数，避免异常工况。

3. 个人防护措施：穿戴适当的防护装备，如防护服、防毒面具、安全帽等，减少人身伤害风险。

4. 现场安全管理：设立清晰的安全警示标识，保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 应急预案与演练：制定并定期更新应急预案，进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 危险化学品管理：规范储存、搬运和使用危险化学品，防止泄漏、火灾等危险。

7. 安全教育与培训：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识和自救互救能力。

目的和意义

汽化工安全技术操作规程的实施，旨在确保生产活动的平稳进行，降低安全事故发生的可能性，保护员工的生命安全和企业的财产安全。其重要意义体现在：

1. 提升作业效率：明确的操作规程可以减少错误操作，避免因停机维修造成的生产延误。

2. 保障人员安全：通过规范操作，防止工伤事故，保护员工健康。

3. 遵守法规要求：满足国家和行业的安全法规，避免因违规操作导致的法律风险。

4. 维护企业声誉：良好的安全记录有助于提升企业形象，增强客户信任。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案处理。

3. 严禁带病作业，如设备故障未排除，不得强行启动。

4. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息遗漏导致的事故。

5. 在危险区域工作时，必须有专人监护，防止意外发生。

6. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。

7. 定期检查防护设备的有效性，破损或失效的防护设备应及时更换。

汽化工安全技术操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入日常工作中，确保每一项操作都符合安全规范，为我们的生产活动保驾护航。

汽化工安全技术操作规程范文

第1篇 汽化工安全技术操作规程

一.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。

二.室内要保持整洁,不准放其它物品。

三.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。

1. 工作前必须穿戴好劳保用品。

2. 汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。

6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和人身事故的发生。

7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处理。

8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。

9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。

10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。

11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。

12.进入工作现场必须严格遵守安全生产“五确认”制度。

13.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。

第2篇 汽化工岗位安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、接班后，应检查安全阀、压力表、水位计、阀门、各水泵及电源线的良好状态，发现问题及时汇报或处理。

3、清洁卫生时，严禁使用潮湿物品擦拭电器设备。

4、经常检查汽包安全阀的工作状态是否良好，调整好的安全阀不得任意调整。如有问题及时汇报。

5、汽包必须执行中上水位操作，每班应对水位计进行不少于二次的冲洗，随时观察汽包水位情况，发现水位降低及时补充水。在补水过程中，中水位不能达到，并有下降趋势无法控制时，立即报告班长或作业长并采取有效控制措施。

6、每班按时对汽包进行不少于二次的排污，发现排污阀堵塞时及时处理。

7、每天对柴油机循环泵进行一次良好性能试验。发现问题及时汇报班长处理。

8、汽包运行中压力必须保持在0.5±0.05mpa工作范围内，发现压力异常时及时处理。

9、供水泵发生故障时，立即开启备用水泵补水。

10、循环泵发生异常时，立即启动备用泵。

11、正常生产时，严禁在汽包上做各种检修工作。

12、汽包运行中，发生突然断电时，立即启动柴油机循环泵，紧急通知电工倒用备用电源。当两路电源全部停电，并且短时间不能恢复时，立即向班长或作业长汇报。

13、汽包压力过高时，应及时打开排气阀进行外排或放散。不准用安全阀代替排气阀进行外排蒸汽。

14、根据停炉检修时间长短，采取保温、保压、保水措施。需要放水时，待炉温降到200℃以下时才能将汽包水放掉。

第3篇 看火汽化工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作电脑；

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮；

4、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴co报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作；

5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人；

6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。

7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物；

8、严禁在煤气区域逗留、休息；

9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。

10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件；

11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工具的使用知识；

2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4kpa，低于4kpa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调；

13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开；

14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火；

15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等；

16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；

17、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报：

第4篇 汽化工安全操作规程

1.汽化冷却是要害部门,非操作人员未经领导批准不得入仪表室。对进入汽化冷却的非工作人员一律登记。

2.室内要保持整洁,不准放其它物品。

3.汽化冷却工必须对本岗位涉及的设备及汽化冷却的原理熟悉。必须经过培训合格后,否则不准独立工作。

4.工作前必须穿戴好劳保用品。

5.汽化运行人员必须保持两人,不许单人值班操作。

6.汽化运行人员必须精力集中,认真负责,要随时清楚地了解加热炉内水管运行压力,水位情况,杜绝设备和人身事故的发生。

7.工作中注意检查各部设备运转情况是否正常,检查仪表指示是否真实,发现问题及时通知调度找有关人员处理。

8.室内夜间照明灯不许关闭,以便随时了解情况。

9.遵守公司规定的“三满”“八不准”,严禁睡岗、离岗。不做与工作无关的事情,保证精力集中。

10.要严格执行汽化冷却操作规程,做到精心操作、认真负责、定期检查、与加热工密切配合、团结协作。

11.检查记录要准确清楚,真实反映情况。

12.检查中发现不安全隐患,立即找有关人员处理。