无心磨床安全操作规程（7篇范文）

有哪些

无心磨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查磨床电源线路是否正常，确保接地良好，防止电击事故。

2. 确认砂轮安装牢固，无裂纹或其他损伤，否则需更换。

3. 检查冷却液系统，保证流量充足且无堵塞，以降低工件过热风险。

二、工件装夹与设定

4. 根据工件尺寸调整导轮和砂轮间距，保证加工精度。

5. 工件应稳固地固定在夹具上，避免因振动导致飞出造成伤害。

6. 设置合适的进给速度，过快可能导致工件烧伤或砂轮破损。

三、启动与运行

7. 启动磨床前，确保人员远离旋转部件，避免意外接触。

8. 设备运行过程中，密切观察工件磨削情况，及时调整参数以保证质量。

9. 如遇异常声音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、作业期间的安全行为

10. 穿戴防护眼镜、工作服和手套，防止金属屑飞溅伤人。

11. 避免长时间直接接触工件和砂轮，以防烫伤或磨损。

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2. 定期清理工作台和机床周围杂物，保持工作环境整洁，减少滑倒摔伤风险。

五、停机与维护

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3. 关机后等待砂轮完全停止转动，再进行工件取下和清洁工作。

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4. 定期对磨床进行润滑保养，延长设备寿命，降低故障率。

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5. 发现设备性能下降应及时报修，不得带病作业。

目的和意义

无心磨床安全操作规程旨在规范操作流程，保障操作人员的生命安全，预防机械事故的发生。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时降低设备维修成本，维持良好的工作秩序，为企业的稳定运营提供有力保障。

注意事项

1. 不得擅自修改磨床设置，以免影响加工精度或引发事故。

2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自操作他人设备。

3. 在操作过程中如遇到不明白的问题，应立即询问有经验的同事或主管，切勿自行揣测处理。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态、未完成任务及潜在问题得以明确传达。

5. 注意个人卫生，避免吸入冷却液蒸汽或金属粉尘，保护呼吸系统健康。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。

无心磨床安全操作规程范文

第1篇 无心磨床安全操作规程

1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。

5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。

6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。

7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。

8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。

10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。

11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。

13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。

第2篇 无心磨床磨工操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。

4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

10、不得将超过规格的大料加入。

11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第3篇 无心磨床安全技术操作规程

1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

第4篇 无心磨床操作的基本操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平�，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

第5篇 无心磨床安全操作规程和技巧

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。

第6篇 无心磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。

c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。

e.接通机床电源。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。

d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。

e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。

f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。

g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。

h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。

i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。

j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。

k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第7篇 无心磨床磨工安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。