铣工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

铣工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 切削参数设定

4. 操作流程与步骤

5. 应急处理与事故预防

6. 工具与个人防护设备使用

7. 工作结束后的清理与维护

目的和意义

铣工安全技术操作规程的制定旨在确保生产过程的安全性，减少意外伤害，提高工作效率，保护工人的生命安全，同时保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少生产浪费，提升产品质量，为企业创造稳定、高效的工作环境。

注意事项

1. 设备检查与准备：在启动铣床前，务必检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，确保无异常后方可开机。

2. 工件装夹与定位：工件必须牢固地固定在工作台上，使用专用夹具进行定位，避免因工件松动导致的安全事故。

3. 切削参数设定：根据工件材质、硬度及加工需求，合理选择切削速度、进给量和刀具角度，过高的参数可能导致刀具破损或工件飞出。

4. 操作流程与步骤：遵守“先低速试切，后正常加工”的原则，避免直接高速切削造成危险。操作过程中保持专注，手部远离旋转部件。

5. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常情况立即按下。定期进行安全培训，提高员工应对突发状况的能力。

6. 工具与个人防护设备使用：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。使用工具时应轻拿轻放，防止滑脱伤人。

7. 工作结束后的清理与维护：关闭设备后，及时清理切屑，对设备进行简单保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

这些注意事项需要每位铣工严格遵守，以确保生产活动的安全和高效。在实际操作中，要结合自身经验和现场条件灵活应用，不断学习提高，形成良好的安全习惯。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位铣工的人身安全，为企业的持续发展打下坚实基础。

铣工安全技术操作规程范文

第1篇 铣工安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。

5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。

7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。

8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。

第2篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 实习铣工安全操作规程

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。

5、不准戴手套工作,不准用手模正在运动的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。

6、开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。

7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。

8、爱惜工具,不得把工、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。

9、铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。

10、自动走刀控制挡块要调整准确,不得松动。

11、两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,在开车时,必须注意另一个人的安全。

12、不要站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速铣削时加防护挡板。

13、铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅。

15、工作完后,应切断电源,扫清切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。

第4篇 端面铣工安全操作规程

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。

2、开车前,按规定加油检查,保持润滑系统清洁良好。

3、检查操作系统是否灵活,如停机在8小时以上,应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。

4、工作台面不准放置金属物品,安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放,以免碰伤工作台。

5、所用刀杆要清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6、夹紧工件,铣刀必须牢固,不得有滑牙松动现象,换刀时必须将拉杆螺母拧紧,切削前应空转实验,确认无误后再进行加工。

7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏,防止发生碰撞等意外。

8、切削中刀具未退出工件时不许停车,停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10、机床发生故障或不正常情况时,应立即停车排除。

11、机床上各类部件、安全防护装置,不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。

12、工作完毕后应将工作台移到中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁,如倒班要做好交接记录。

第5篇 工贸铣工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。

4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。

5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。

第6篇 铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

第7篇 金属切削机械铣工安全技术操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

第8篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

第9篇 铣工滚工安全操作规程

1遵守金属切削加工通用安全操作规程。

2加工工件时,应先开动刀轴后进刀。

3高速切削应注意工件的进给方向和铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

4在机动快速进给时,必须将手轮离合器打开,以防手轮离合器快速旋转伤人。

5刀轴未完全停止转动时,严禁用手制动。

6装卸铣刀、滚刀要用专用衬垫,不要用手直接握住铣刀、滚刀。

7使用板手紧固工件时,用力方向应避开铣刀、滚刀。

第10篇 铣工五防一灭安全技术操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割）一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压

1、经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。

2、开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。

3、机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。

二、防绞辗

1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。

3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。

4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。

三、防触电

机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。

四、防溅击、

操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。

五、防刺割

1、禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。

2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。

3、在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。

4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。

六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

第11篇 铣工的安全技术操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。

2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。

3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。

5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。

6、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。

7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。

11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。

12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。

14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。

16、不准带手套操作机床。

17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。

19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。

第12篇 工贸企业铣工安全操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。

4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6. 在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

第13篇 金属切削机械安全技术操作规程-铣工

1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转完全停止之前，不能用手去制动。

4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6. 在激动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

第14篇 数控镗铣工安全操作规程

一、工作前:

1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。

2、不允许超范围、超负荷使用设备。

3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。

4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。

5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。

6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。

7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。

二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。

2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。

3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。

4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。

5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。

6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。

8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。

9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。

三、工作后:

1、停止控制开关、切断液压电路。

2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。

3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。

4、认真填写交接班记录。

第15篇 立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。