压滤机操作规程（15篇范文）

有哪些

压滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 过滤过程管理

4. 压滤结束与清理

5. 故障处理与日常维护

目的和意义

压滤机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，提高过滤效率，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低能源消耗，减少物料浪费，同时提升员工的工作技能和安全意识。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。

- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。

- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。

- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。

3. 过滤过程管理：

- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。

- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。

- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。

4. 压滤结束与清理：

- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。

- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。

- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。

5. 故障处理与日常维护：

- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。

- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。

在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。

压滤机操作规程范文

第1篇 压滤机操作规程

1、本岗位人员必须严格遵守公司有关劳动保护的规定及单体设备的安全技术操作规程。

2、设备启动前,认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态,确认无误后方可开车。

3、过滤开始时,进料阀门应缓慢开启,以免损坏滤布和滤板。

4、在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡回检查,严防跑、冒、滴、漏现象发生,发现问题及时处理。

5、电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,确保设备正常工作。

6、更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏,不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件,滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。

7、溢流阀在出厂前已调试好,若需自行调节时,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢的调整高压,溢流阀到所需的压力,但不能超过本机所需的最大压力。

8、冲洗滤板和滤布时,严禁将水溅到液压机和电控柜上。

9、放泥饼时,必须待机停稳到位断电以后进行,严禁边退机边清理泥饼,接泥车周围不得站人。

第2篇 板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

第3篇 带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第4篇 压滤机岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；

1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；

1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；

1.4保证液体清澈，无跑浑现象；

1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2. 岗位任务

2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；

2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3. 开、停车步骤

3.1开车准备工作

3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；

3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；

3.1.3上料泵冷却水正常循环；

3.1.4操作工具齐全；

3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤

3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项

4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。

4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。

4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。

4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。

4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。

4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。

4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。

第5篇 80m2以下板框压滤机操作规程

1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。

8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。

第6篇 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程

1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。

2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。

3、多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。

4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。

5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。

6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。

7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。

8、遵守电瓷工一般安全操作规程。

第7篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。

第8篇 压滤机岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。

3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。

4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。

5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第9篇 压滤机司机安全操作规程

1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。

2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理 。

3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。

4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。

5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。

6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。

7.开车前的准备工作

(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。

(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况, 各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。

8.正常开车的规定

(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

(4)给料泵停止后,退回头板。

(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。

(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。

(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。

(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。

(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角, 杂物夹入想邻滤板间。

第10篇 压滤机操作工安全操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。

3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。

五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；

3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

六、收尾工作

1、将设备开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。

第11篇 快速压滤机司机安全技术操作规程

一、开车之前的准备和检查

1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确;

2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好;

3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适;

4、必须保证其风压、水压及药量;

5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。

6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭;

二、开车操作

压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种控制方式,可通过:“auto---manual”来选择。

1、“man”手动,可以通过按控制柜上“man”按钮,来继续压滤机的各个工作环节,如果其间出现报警,当确认后可以按“man”取消报警。

(1)、“ready”压滤机处于待命状态;

(2)、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮,如果在设定的时间里不能关闭,将出现报警“not close”,这时应检查限位开关;

(3)、“fill wet”注浆

(4)、“filter wet”加压过滤;

此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,如果滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观察液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常;

(5)、“drain”排泄滤板槽中的水分;

(6)、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分;

(7)、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,如果在规定的时间里不能打开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间;

(8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外,同时观察卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必须卸除干净,如果某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必须疏通。

三、停机

1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。

2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。

四、安全注意事项

1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必须停电上锁,验电。

2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。

3、液压系统维护必须在卸压后进行;

4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态;

五、日常维护

每周对下面内容进行检查:

(1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换;

(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。

第12篇 板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、 在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

第13篇 带式压滤机安全操作规程

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第14篇 尾煤压滤机操作规程

一、开车前检查:

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物,滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时,先合上控制柜总开关,然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18mpa后,油泵停止,自动进入保压状态后,方可进料压滤。

3、进料过滤:打开入料阀门,启动入料泵,入料压力缓慢上升到0.4~0.6mpa。当压力超高或滤板间喷料时,需应立即停泵,处理后再启动入料泵。

4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链,将旋转按钮旋至自动,按下“自动运行”按钮,压滤机自动松开滤板,将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净,并检查进料孔是否堵塞,滤板是否损坏,两侧拉板小车是否同步移动,滤板合拢时滤布是否折叠,发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。停气时,斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。

第15篇 _mz-340型压滤机操作规程

一、开车前的准备

1. 检查液压油箱内液压油位是否正常。

2. 检查各紧固件是否有松动现象,头板与限位开关是否灵活可靠。

3. 检查滤板有无破裂,滤布有无破损和打叠。

4. 检查中心入料孔,溢流水管有无堵塞。

二、 开车与运行

1. 按下油泵启动按钮,顶紧头板,当油缸压力在9至14mpa时停止升压。

2. 开启入料阀门并向泵房发出入料信号进行入料。

3. 开始入料5分钟压力控制在小于1mpa,5分钟后压力升至1mpa。

4. 观察入料压力的变化情况,水咀的出水情况。

5. 当滤液呈滴态时,通知泵房停止给料,关闭入料阀门。

6. 松开头板,依次卸料,清理滤布,并将滤布进行冲洗。

7. 卸料时不许将头手或身体其他部位探入两滤板间。

三、停车

1. 停车做好设备检查和保养。

2. 做好本岗位的清洁卫生,搞好文明生产。