砼及砂浆搅拌机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

砼及砂浆搅拌机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、安全预防措施以及紧急情况的应对方案，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

目的和意义

本规程的制定旨在规范操作流程，提高工作效率，降低因操作不当导致的事故风险，保护员工健康，同时也延长搅拌机的使用寿命，减少维修成本。通过明确的操作步骤和安全规定，我们期望每个使用者都能理解并遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在启动搅拌机前，务必检查设备各部位是否完好，特别是传动部分、搅拌叶片和电气线路，确认无异常后方可开启。

2. 加料顺序：

- 按照“先干后湿”的原则加入骨料，再倒入水泥，最后注入水。避免一次性加料过多，以防搅拌不均或负荷过大。

3. 运行中监控：

- 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内。如需观察，应停机后再进行。

4. 停机操作：

- 关机前，确保搅拌桶内的物料已完全排出。切勿带料停机，以免下次启动时负荷过大。

5. 维护保养：

- 定期清理搅拌机内部残留物，保持设备清洁，防止磨损加剧。

- 检查润滑油状态，及时补充更换，确保设备润滑良好。

6. 电气安全：

- 使用漏电保护器，确保电气设备接地良好，避免触电事故。

- 遇到电源故障或设备异常，立即切断电源，通知专业人员处理。

7. 紧急情况处理：

- 发生设备故障或人员受伤，应立即按下急停开关，并启动应急预案，同时报告上级和安全管理部门。

8. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，防止飞溅物伤人。

9. 培训与指导：

- 新入职员工需接受操作培训，了解规程并经考核合格后方可上岗。

10. 规范交接班： - 每次交接班时，交接双方应共同检查设备状况，确保设备正常，交接记录完整。

通过以上注意事项，我们期望每位操作人员都能将安全放在首位，严格执行规程，以实现高效、安全的作业。请每位员工牢记，我们的目标是零事故，每一次操作都关乎我们的生命安全。

砼及砂浆搅拌机安全操作规程范文

第1篇 砼及砂浆搅拌机安全操作规程

一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。

二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。

三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。

四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。

六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

第2篇 砼搅拌站安全技术操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第3篇 砼搅拌运输车司机安全技术操作规程

交底内容：

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

第4篇 砼振动器安全操作规程

（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。

（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50～100㎜，以促使上下层相互结合。

（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。

（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。

（5）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（6）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动。搬动振动器时，应切断电源，不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

（7）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。

第5篇 水泥砼拌和设备操作规程

一、作业前的检查

1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%。

2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。

5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。

6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。

7、检查称量装置是否完好准确：

8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。

9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

二、作业中的要求

1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。

10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

14、在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

三、作业后的要求

1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

2、清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。

第6篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。

5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。

第7篇 水泥砼切缝机安全操作规程

1详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的规格刀具，并检查刀片是否完好。

2坚固刀片加板螺母，检查各连接部位和安全罩是否正常完好。

3启动机械，检查刀片旋向及转动是否平稳，行走结构有无跑偏现象。

4校准切削“0”位。

5切缝过程中，操作人员应站在刀片的侧面。

6切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置，长途运输时必须将刀片卸下。

7长期不用，应卸下刀片并悬挂在安全位置。

第8篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

第9篇 砼强制式搅拌机操作规程

一、操作步骤：

1、先将撑脚放置地面，并用调节螺钉调整平稳、撑紧，然后检查电机接线是否正确，各部分螺钉是否有松动，检查调整就绪后，打开蜗轮箱加油管旋盖，灌注30#机械油方可开机进行搅拌工作。

2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。

3、在搅拌前应事先将搅拌筒清洗干净，使筒内不能留有残渣余物，以免影响试验正确性。

4、将一定比例的黄砂、水泥和石子加入筒内，在搅拌过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min，调节时间继电器的按钮，以达到自行定时搅拌，或目测时钟搅拌，继续拌和约2min。需要卸料时将料门打开，拌和物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和机上，再经人工少许拌和，即可进行试验。

5、搅拌机在工作时，铁锹、捣棒等工具不能深入搅拌机以内，以免发生事故。

二、注意事项：

1、使用完毕用水将搅拌筒内冲洗干净。

2、定期检查，叶片与筒底的工作间隙，内外刮板与筒壁的工作间隙，如发出间隙过大，应及时调整，以免影响拌和物的拌和质量。

3、定期检查蜗轮箱及其它运行机件工作是否正常，如发现问题及时排除。

第10篇 砼搅拌输送车安全操作规程

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

第11篇 喷射砼安全操作规程

一、喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电源及线路是否安全，检查进风管和出料管接头是否已全部扎牢固及保险装置是否可靠。

二、喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面50－70cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。

三、喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必须将喷枪掌握牢固，操作人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。

四、喷砼必须按照先下后上的程序，以增加砼的强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。

五、须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。

六、尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，吸风口距喷射机不超过10米。

七、格掌握风压不超过０.4 mpa。如风压突然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可用敲击管子的办法及时疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流入管内。

第12篇 沥青砼运输安全操作规程

一、运料车司机每天应对车辆进行检查、维护,确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。

二、运料车进入施工现场或拌和楼时,必须服从现场施工人员的指挥。

三、运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故,必须马上与运输队长取得联系,并报之现场施工人员。

四、因运输方原因造成的事故,其经济损失由运输方自行承担;由于运输方原因造成混合料报废,运输方必须负责赔偿。

五、运料车在接近进出口时,提前50m减速至10km/h,并打应急灯,在专人指挥下调头和进出。

六、运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后,行车速度应控制在10km/h,且严禁在其上急刹车或原地调头。

七、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,运料车的载荷应有富余,严禁超载(最大载重不超过20吨)或急刹车、急转弯调头。

八、运料车每次使用后必须清理干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时,应多次挪动汽车的位置,平衡装料,以减少混合料的离析,运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。

九、车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场,并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。

十、运料车进入施工现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物,否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。

十一、 摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住,空挡等候,由摊铺机推动前进,缓慢放料,避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余应及时清除,防止硬结,粘结在车厢底板。

十二、运料车在卸料时,料车司机在进行正常车辆操作的同时,视线应紧盯反光镜,注意料车指挥人员的动作,配合其做好卸料工作,避免发生溢料。

十三、 特殊路段卸料:

上坡路段卸料:料车应提前将刹车气压打足,至少控制在7个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住,料车挂一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。

下坡路段卸料:料车应提前将刹车气压打足,至少控制在8-9个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住,料车挂空挡或一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。

弯道路段卸料:在平缓的弯道,可以正常操作;当弯道的内外圈高差较大时,必须在低的一侧用方木为料车做铺垫,使内外圈等高,行驶速度必须放慢,控制在2m/min以下,料斗不得起的过高,料车司机应密切注意方木的的位置,听从指挥人员的口令;当方木不足或作用不明显时,可以分步卸料,每次料斗不得起的过高。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。

十四、料车卸料完毕,应在摊铺机前10-20m处卸除车厢内的余料,应注意避开找平仪前进路线,严禁随意卸除废料、余料。

十五、 混合料的运输、等候过程中,如果发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时,应立即通知现场施工人员,及时采取措施解决。

第13篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程

安全操作规程

(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。

(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。

(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养(每工作8-10小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌桶

①清理

①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。

2

砼输送机

①清理

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整

检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。

③润滑

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

3

骨料提升机

①清理

每天班后将机子底部积料清除干净

②检查调整

①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

①清理

每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物

②检查调整

①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。

5

水泥称量斗

①清理

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

6

水泥计量螺旋

①检查

严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。

②润滑

用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

7

水泥贮仓

①检查

每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。

②润滑

用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。

8

气动系统

①空压机

空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。

②检查

管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。

9

水计量系统

检查

水泵正常工作,管路无漏水。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

10

电气设备

①清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

②检查行程开关

行程开关动作正常,没有失灵。

③察看电压

电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。

11

整机外部

①检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。

②检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。

③检查整机运转情况

各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

一级保养(每200工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌机

①检查

①各点润滑良好,油位正确。

②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。

③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。

②清理

搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。

2

各传动皮带

检查皮带松紧度

以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。

3

砂石料水泥称量机构

调整、校对

按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%

4

气动系统

①检查

各气动元件动作可靠,气管无泄漏。

②空压机排水

将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。

5

各电动机

检查电动机绝缘电阻

用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.

二级保养(600工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各减速箱

换油

①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。

②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。

2

各传动皮带

检查皮带磨损情况

皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。

3

搅拌桶

检查叶片和衬板磨损情况

叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。

4

各轴承部位

润滑

在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。

5

各传动链条

检查松紧度

调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。

6

电气设备

①检查所有接头

接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。

②检查各接触器触头

触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。

③核对各时间继电器动作时间

按例行保养序号11中时间要求进行校对。

④检查各行程开关动作

各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。

三级保养(每1800工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各电动机

清洗并检查轴承径向间隙

轴承径向允许极限间隙如下表:

轴承内 径

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

极限间 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,应予以更换。

2

各滚动轴承

①更换润滑油脂

将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。

②检查径向间隙

滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。

3

各皮带轮和链轮

检查磨损情况

如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。

4

各料斗、料门

检查

料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

5

搅拌装置

检查轴端装置

轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。

6

计量系统

核对调整

按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。

7

各行程开关

拆检各行程开关

行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。

8

各减速机

察听运转情况

传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

9

空压机

检查

检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。

10

整机外观

清理修补

彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。

三、进场验收规程

⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。

⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。

⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。

⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。

⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。

⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。

⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。

⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。

⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。

⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。

⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。

⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》

第14篇 水泥砼运输车操作规程

一、作业前的准备

l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。

二、作业与行驶要求

1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。

2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表

单位：min

4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。

5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。

6、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

三、工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。

第15篇 砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后，必须先做好照明，敲帮问顶，并把浮石清理干净，同时洒水，把炮烟吹净，确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如：锤子、斧子要严格检查，不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前，必须要先把壳子板清理干净，对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工，确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒，确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班，交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化，如发现异常响声及岩块掉落时，要马上停工处理，无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场，并及时向有关领导汇报，等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净，把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。