电火花机安全操作规程（8篇范文）

有哪些

电火花机安全操作规程

电火花机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、零件精加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，确认电源线无破损，接地良好，设备周围无易燃物。

2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设置电流、脉宽、脉间等参数。

3. 安装工具：安装电极时，确保紧固，避免加工过程中松动。

4. 工件固定：牢固地夹持工件，防止加工时因震动导致位移。

5. 液体循环：保持工作液的清洁和适宜的液位，保证良好的冷却效果。

6. 监控过程：加工过程中，应时刻关注设备运行状态和火花情况。

7. 紧急停机：遇到异常情况，如火花过大、设备发热异常，立即按下紧急停止按钮。

8. 维护保养：定期清理电极，检查磨损情况，并对设备进行必要的维护。

目的和意义

这些规程旨在规范电火花机的操作流程，降低操作风险，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。遵守规程有助于保护员工的生命安全，减少设备故障造成的经济损失，维持生产环境的稳定，提升企业的综合竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射伤害。

3. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

4. 加工过程中，若发现工作液浑浊或泡沫过多，应立即停机更换。

5. 关机后，等待设备完全冷却再进行清洁和维护，防止触电。

6. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。

电火花机的操作需要细心与专业，严格遵守规程是每个操作员的责任。通过规范操作，我们能够实现高效、安全的生产，为企业创造更大的价值。

电火花机安全操作规程范文

第1篇 电火花机安全操作规程

1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

第2篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第3篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 数控电火花机安全操作规程

1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。

第5篇 电火花机床操作规程

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。

2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。

3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。

4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。

5、重工件安放在工作台上时要轻放。

6、机床在安装后,试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。

7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体,需严格按照操作说明使用,并需配备灭火器材。

8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。

第6篇 电火花机床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。

第7篇 电火花机工安全操作规程

1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时,左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。

8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。

9、随时查看电器指针显示,若发现问题及时关闭电源,悬挂“修理牌”,不可擅自处理。

第8篇 数控电火花机安全技术操作规程

1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;

5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。