齿轮倒角机安全操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在开始操作前，应确保齿轮倒角机处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定参数：根据工件需求设定倒角角度、速度和进给量，不得超出设备允许范围。

4. 定位工件：正确固定和定位齿轮，避免因工件松动导致的安全事故。

5. 启动与操作：启动机器后，操作员应保持警觉，随时准备应对突发情况。

6. 清洁与维护：操作完成后，及时清理设备，定期进行保养，确保设备长期稳定运行。

目的和意义

齿轮倒角机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，预防工作场所事故的发生，同时保证设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，延长设备使用寿命，从而为企业创造更稳定的经济效益。

注意事项

1. 不得在设备运行过程中进行调整，以免发生意外。

2. 确保电源接地良好，避免电击风险。

3. 遇到设备异常，如异响、发热等，立即停机并报告给维修人员。

4. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免破坏内部结构或触电。

5. 培训合格后方可操作，未经许可的员工不得私自使用齿轮倒角机。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

7. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

以上规定旨在确保齿轮倒角机的安全使用，每一位操作员都应熟知并严格遵守。只有通过正确的操作和维护，我们才能在保障安全时，充分发挥设备的效能，实现高效生产。

齿轮倒角机安全操作规程范文

第1篇 齿轮倒角机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5min左右,确认完好后方准使用。

4.机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。

5.正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时,齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时,应先退刀再停车,禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时,应先检查工件,刀具、挂轮分齿,确定正确后再进行工作。

9.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第2篇 齿轮倒角机的安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

第3篇 齿轮倒角机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。

4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。

5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。

6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。

8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。

9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)按照点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)空运转5min，检查各部动作、音响及润滑悄况。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁后清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500hn进行一次)

1.床身及外表：

(1)清扫机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。

(2)清除导轨而毛刺。

(3)拆洗各防护罩、盖，达到内外清洁。

(4)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。

2.升降丝杠：

(1)清洗、检查升降丝杠各部件。

(2)清除丝杠毛刺并润滑。

3.头架：

(1)检查、调整主轴，做到无轴向蹿动。

(2)擦洗头架并做好润滑。

4.床身箱体：

(1)检查、清洗箱体各部件。

(2)检查、调整传动轴，做到无章动。

(3)根据油脂情况，添加或更换润滑油。

5.润滑、冷却系统：

(1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。

(2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

6.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。

(2)检查、擦拭各电器触点，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

7.将保养中解决与否的主要问题填写记录数为下次保养或安排检修的依据。