钢筋对焊机安全操作规程（7篇范文）

有哪些

钢筋对焊机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋对焊机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。

2. 确认对焊机的各个部件，如电极、压力机构、冷却系统等处于正常状态。

3. 根据焊接需求，选择合适的焊接电流和电压。

二、工作环境

1. 工作场所应保持干燥清洁，防止短路和触电事故。

2. 确保作业区域内无易燃易爆物品，以防引发火灾。

三、操作流程

1. 将待焊钢筋端头清洁干净，去除油污、锈蚀和氧化皮。

2. 调整好钢筋对焊机的压力，使钢筋紧密接触。

3. 启动机器，按照设定参数进行焊接，焊后冷却至常温。

四、安全措施

1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括绝缘手套、安全帽、护目镜和防护鞋。

2. 焊接过程中，严禁触摸工作中的电极或焊接部位，以防电击。

3. 焊接完成后，及时切断电源，清理现场，防止烫伤和滑倒。

目的和意义

本规程旨在确保钢筋对焊机的安全使用，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，提高焊接效率，保证工程质量，同时降低生产风险，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自操作钢筋对焊机，必须经过专门培训并取得相应资格证书。

2. 在焊接过程中，如发现异常情况，如火花过大、电流不稳等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 定期对钢筋对焊机进行保养和维护，确保设备性能良好，延长使用寿命。

4. 作业结束后，应将设备整理干净，妥善存放，防止受潮和损坏。

5. 保持良好的工作习惯，遵守安全生产规章制度，做到预防为主，确保作业环境的安全。

本规程旨在为操作钢筋对焊机的工作人员提供清晰、实用的操作指导，以确保安全高效的工作进行。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活运用，不断提升安全意识，确保生产活动的顺利进行。

钢筋对焊机安全操作规程范文

第1篇 钢筋对焊机安全操作规程

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第2篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。

第3篇 钢筋对焊机安全操作规程1

钢筋对焊机安全操作规程(一)

一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

二、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次缪梗 坏煤附映 院富 娑ㄖ本兜母纸睢

三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

四、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

第4篇 钢筋对焊机操作规程

1、使用钢筋对焊机时，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽钢筋对焊机内冷却水。

第5篇 钢筋对焊机安全技术操作规程

1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。

第6篇 钢筋对焊机的安全操作规程

（1） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2） 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

（3） 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4） 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（5） 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6） 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

（7） 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

（8） 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

（9） 冬季施焊时，室内温度不应低于8oc。作业后，应放尽机内冷却水。

第7篇 钢筋对焊机-安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设,防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,立即更换,否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度(不得超过40℃)。

7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维修,严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。