钢模板操作规程（15篇范文）

有哪些

钢模板操作规程主要包括以下几个方面：

1. 模板选择与检查

2. 安装与固定

3. 使用与维护

4. 拆除与存储

5. 安全措施

目的和意义

钢模板操作规程旨在确保建筑工地的施工质量和安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和人员伤亡。通过规范操作流程，可以保证模板系统的稳定性和混凝土成型质量，同时降低维修成本，延长模板使用寿命。

注意事项

1. 模板选择与检查：

- 选用符合工程设计要求的钢模板，确保尺寸准确无误。

- 在使用前，仔细检查模板表面是否平整，有无裂纹、变形或其他损坏，确保其完好无损。

2. 安装与固定：

- 根据工程图纸进行模板定位，确保位置准确。

- 使用螺栓或销钉牢固固定模板，防止混凝土浇筑过程中模板移位。

- 检查连接部位是否紧固，避免模板松动。

3. 使用与维护：

- 在混凝土浇筑过程中，定期检查模板是否受力均匀，及时调整支撑。

- 操作时轻拿轻放，避免硬物碰撞，减少模板损伤。

- 施工完毕后，及时清理模板上的混凝土残渣，保持模板清洁。

4. 拆除与存储：

- 待混凝土达到足够强度后，按照规定的顺序拆除模板。

- 拆卸过程中，注意人身安全，避免模板突然落下。

- 存储时，应放置在干燥、通风的地方，避免模板锈蚀。

5. 安全措施：

- 工作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。

- 禁止在模板上方抛掷工具或材料，防止坠落伤人。

- 对于高处作业，确保有足够的防护栏杆和警示标志。

执行钢模板操作规程时，务必遵循“预防为主，安全第一”的原则，严格遵守工地规章制度，提升施工质量和效率，保障每个环节的安全与顺利。每位员工都应接受必要的培训，熟悉规程内容，以便在实际工作中灵活应用。

钢模板操作规程范文

第1篇 钢模板操作规程

1、钢板简介

整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m ,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m为刃脚部份,利用三台jz-10吨稳车在地面悬吊。

2、使用方法:

⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

⑵ 落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

⑶ 空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。

⑷ 落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。

⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

⑹ 放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。

⑺ 利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。

⑻ 在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。

⑼ 均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。

⑽ 浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。

⑾ 凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。

3、操作注意事项

⑴ 落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。

⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。

⑶ 为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。

⑷ 找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。

⑸ 落模时,模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。

⑹ 浇灌砼时,先对浇灌四个战火 固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。

⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。

第2篇 钢筋弯箍机安全技术操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第3篇 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程

1、 操作工必须持有设备操作证，带手套才能上机操作设备。

2、 挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽预热或反复挤出胶料预热）。

3、 上绕盘、碰盘：紧固到位。

4、 开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充顶。

5、 工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。

6、 详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。

编制： 审核： 批准：

第4篇 彩钢板成型机操作规程

1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。

2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。

3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。

4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。

5、主机停机后再次开机,必须等到变频器显示退回到0hz时才可启动主传动电机,否则将损坏变频器。

6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。

7、当主机在调整时应将电机停止,调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺,严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。

8、彩卷在送料时不准戴手套操作。

9、在操作时,碰到异常情况必须及时停车处理。

10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护,防止钢丝绳扣伤彩板。

11、放料机必须专人看管。

第5篇 钢筋弯曲机操作规程

一、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。

二、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

三、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。

四、作业时，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业。

五、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醍目警告标志。

六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

七、工作场地及时清理，成品堆放整齐。

第6篇 液氯钢瓶应急堵漏工具操作规程

1、氯瓶瓶身泄漏应急压夹：

1. 1将氯瓶泄漏处转向上方位置。

1．2将应急压夹压头组件摆放于瓶身泄漏点附近，并打开锁紧压条上的锁扣。

1. 3将链条从瓶身下面穿过拉上，并从锁紧压条槽中穿过拉紧，合上锁扣。

1．4将应急夹整体沿瓶身推向泄漏部位，将压头压在泄漏点上。

1．5扳动手柄，将压头压紧在泄漏点上。

1．6调整微调螺钉，以求达到完全密封。

1. 7注意在使用前应检查各部位，特别是压头撒谎功能的密封件是否完好，各活动件是否自如，将压紧螺杆适当松开一段，以保证压紧时留有充分压紧行程。

2、氯瓶针阀泄漏应急压罩：

2. 1将与压条连在一起的主夹头用压紧螺钉固定于液氯钢瓶保护圈上适当的位置（任意以便于操作为宜）

2. 2将压罩罩在泄漏的针阀上（注意应先拆除针一阀上的螺母，以免影响压罩的安装）

2. 3将动夹头同样固定于氯瓶保护圈上（注意使夹头、压罩、动夹头尽量在一直线上），并将连接螺栓和压板从压条上的长槽中穿过。将压板旋转90度压住压条。

2. 4将压紧螺杆顶住压罩顶部的凹坑处柄转动压紧手柄进行预压紧（注意将压罩上的针阀放在便于使用的位置）

2. 5调紧压紧螺钉，使密封圈与氯瓶表面均匀地接触。

2. 6旋紧压紧螺杆，压紧压罩（施加于手柄地推力约为25kg左右）

2. 7主动夹头上的压紧螺钉在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安装上进行加固，注意施加于压紧手柄上的推力应适度，以免引起压条的过大变形。

3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：

3. 1将堵漏器锁紧圈上的紧固螺钉松开，将锁紧圈脱离活动爪。

3. 2将两片活动爪呈上下状态，此时下面的一片活动爪由于自重自动张开，上爪用手张开。

3. 3将张开的活动爪套在易熔塞螺帽上柄合紧，套上锁紧圈。

3. 4扳动手柄压紧压头，达到完全密封为止。

3.5捻紧紧定螺钉，使锁紧圈固定在活动爪上，防止松动。

第7篇 浇钢工安全技术操作规程

1生产前必须认真检查悬臂操作箱是否正常，各指示灯是否完好。

2启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。

3必须检查确认结晶状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。

4生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。

5平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。

6浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。

7烧大、中包水口时，必须戴手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。

8浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低应立即停止浇注。

9停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。

10烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。

11进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。

12吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。

第8篇 某不锈钢公司安全生产操作规程

并卷岗位安全操作规程

（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。

（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。

（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。

（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。

（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。

（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火炉生产岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。

吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。

（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。

（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。

（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。

（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。

（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。

（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。

（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。

（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

（11）、灭火器材齐全，以防火灾。

（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。

（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。

（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。

（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

钢带酸洗岗位安全操作规程

（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。

（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。

（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。

（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。

（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；

（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；

（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；

（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；

（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。

（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；

（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；

（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；

（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；

（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。

（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；

（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；

（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。

（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。

（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。

加酸工岗位安全操作规程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

电工安全操作规程

1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。

2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。

3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。

4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。

5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。

6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。

7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。

8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。

钳工安全操作规程

1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。

2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。

3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。

5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。

6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。

7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。

8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。

9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。

10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。

11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。

12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。

13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。

14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。

煤气发生炉安全操作规程

1、上班时要穿戴好劳保防护用品

2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。

3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。

4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。

5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空气进入炉内发生爆炸。

7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。

8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。

9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。

10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。

11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。

行车工安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。

2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。

4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。

5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。

6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。

7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。

8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。

9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。

10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。

11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。

12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。

13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。

14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。

厂内牵引车安全操作规程

1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。

2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。

3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。

4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。

5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。

6、 严禁车辆与行人抢道。

7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。

8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。

蒸汽锅炉安全操作规程

1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。

2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。

3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。

4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。

5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。

6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。

7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。

8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。

9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。

10、 操作工上班时间严禁离开岗位。

11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。

空压机安全操作规程

1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。

2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。

3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。

4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。

5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。

6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。

环保班岗位安全操作规程

1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。

2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。

3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。

4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。

5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。

6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。

7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。

8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。

9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。

第9篇 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第10篇 钢管焊接设备安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全操作规程

1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。

2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3. 使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

4. 电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。

5. 焊机外壳必须接地。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。

6. 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。

7. 焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。

8. 高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。

9. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

10. 焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。

11. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

12. 每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。

13. 在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。施工现场应有安全员现场监督。

14. 操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。

15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。

第11篇 钢筋对焊机安全操作规程

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第12篇 钢筋工安全操作规程矿山

矿山钢筋工安全操作规程

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行,不准要高空作业。

3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电、电源线须进漏电开关,切割机后面不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时的清理,成品堆放要整齐,工作台面要搭设钢筋工作棚。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍山下。

12、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越,触动正在冷拉的钢筋。

13、钢筋焊接方面:(1)对接导线处,都应可靠在绝缘。(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温。不得超过60°c。为此,要特别注意,以免过分发热而损坏。(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊焊工要戴防护面罩。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,应立即检查。

第13篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。

1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。

2.作业程序

2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

3.安全注意事项

3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。

3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。

3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。

3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。

4.故障处理

发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理

5.维护与保养:

5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。

5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。

第14篇 工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或 更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧 面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定 地点进行保养。

第15篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底1

钢筋切断机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:钢筋切断机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容: