砂石分离机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

砂石分离机安全技术操作规程

砂石分离机是建筑工地中不可或缺的设备，用于将混凝土中的砂石与浆液进行有效分离，确保资源的循环利用。其主要组件包括分离滚筒、输送带、控制系统等。以下是砂石分离机的安全技术操作规程：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查砂石分离机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。

- 确认供水系统畅通，无泄漏。

2. 启动与运行：

- 开启电源，按照操作手册启动设备，确保各项功能正常。

- 均匀投放混凝土，避免过量导致设备负荷过大。

- 运行中密切观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 维护与保养：

- 定期清理分离滚筒内的残留物，防止堵塞。

- 检查输送带张紧度，必要时进行调整。

- 润滑系统要定期更换润滑油，保证设备良好运转。

4. 应急处理：

- 发生故障时，应立即切断电源，避免危险发生。

- 对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员处理。

目的和意义

砂石分离机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏或事故。通过规范的操作流程，可以提高设备的工作效率，延长设备使用寿命，同时减少环境污染，实现资源的可持续利用，符合绿色建筑的发展理念。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，严禁无关人员靠近设备，特别是儿童。

3. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在设备运行过程中，切勿伸手触摸运动部件，以防受伤。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或检修工作。

遵循以上规程，我们将能够确保砂石分离机的安全高效运行，降低生产风险，为公司的持续发展奠定坚实基础。

砂石分离机安全技术操作规程范文

第1篇 砂石分离机安全技术操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂石分离机的操作 与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

安全鞋、工作服帽防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查砂石分离机现场控制柜是否正常。

5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。

5.2 运行中

5.2.1 检查进、出下料是否正常。

5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。

5.2.3 电动机运转状况是否正常, 无异振或 异响。

5.2.4 出现堵料等异常情况时,立即停机并向主管领导汇报排除故障后方可使用。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 对设备进行检修或维护需使用 照明时,应12v 以下安全电压。

5.3.2 维护保养设备,检修时办理停送电手续。

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5.3.3 检查各连接螺栓、紧固有无松动,并作必要的处理。

6应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根 据伤害情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第2篇 砂石分离机:安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。

6、当设备出现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排除故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,继续工作,严禁带病作业。

7、若水质浑浊,容易引起电磁阀失控,应及时处理,确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。

第3篇 砂石分离机安全操作规程

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。