36000kva电炉安全操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-11-20

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36000kva电炉安全操作规程

有哪些

36000kva电炉安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查电炉设备：确保电炉及其附属设备完好无损，电气线路无裸露，接地线连接牢固。

2. 熟悉操作流程：操作人员需熟知电炉操作手册，了解设备性能及操作步骤。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。

二、操作步骤

1. 启动前检查：确认电源开关处于关闭状态，打开冷却水系统，检查水压和水流是否正常。

2. 启动电炉：按下启动按钮，逐步提升功率，注意观察电流、电压表指示是否稳定。

3. 加料操作：按照规定比例和顺序加入原料，避免过量或快速投入导致短路。

4. 运行监控：在电炉运行过程中，定期检查设备温度、压力及电气参数，确保在安全范围内。

5. 停止操作：当冶炼完成，缓慢降低电炉功率，待设备冷却至安全温度后关闭电源。

三、应急处理

1. 故障停机：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，通知维修人员。

2. 火灾应对：若发生火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 人身安全：遇到电击风险，迅速断开电源，避免接触带电部位。

四、维护保养

1. 定期检查：对电炉进行定期维护保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

2. 清洁工作：保持电炉及周围环境整洁，防止灰尘、杂质影响设备性能。

目的和意义

36000kva电炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保冶炼过程的稳定高效。通过严格的规程执行，可以预防潜在的事故风险，提高生产效率，同时延长电炉的使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 非专业人员禁止私自操作电炉设备。

2. 操作期间禁止离开岗位，保持警惕，随时关注设备运行状况。

3. 不得在电炉附近存放易燃易爆物品，保持作业区域清洁干燥。

4. 遇到异常情况，应立即采取应急措施，不可盲目处理。

5. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

以上规程旨在为电炉操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而异，操作人员需灵活应对，根据现场条件做出合理判断。务必牢记，安全第一，操作谨慎。

36000kva电炉安全操作规程范文

第1篇 36000kva电炉安全操作规程

一、概述

36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。

二、原材料及产品技术条件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。

2、产品技术条件:

生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。

(2)厂内控硅铁化学分析法。

(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。

三、冶炼车间及电炉主要设备和参数

1、冶炼车间

冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。

2、电炉主要设备

炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。

(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。

(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。

(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。

(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。

(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。

(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。

(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。

(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。

一、操作规程

1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。

2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。

3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。

4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。

5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。

6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。

7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。

8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。

9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。

10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。

11、压放电极时应注意事项:

⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。

⑵ 降低该相电极负荷。

⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。

二、电炉设备的维护与保养

1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。

2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。

3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。

4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。

5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。

6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。

7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。

8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。

9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。

第2篇电炉除尘机安全技术操作规程

1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。

2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。

3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。

4、启动设备时应做到:

(1)将电极间的挡风板关闭;

(2)送配电箱上的开关。

(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。

第3篇压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程

1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。

2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。

3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。

4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。

5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。

第4篇电炉操作规程

1、操作人员必须了解以下几点：

a、电炉及其辅助设备的结构和性能。

b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

c、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

b、检查接地装置接线处的接触是否良好。

c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

d、检查温控系统是否有不正常的现象。

e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

第5篇工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第6篇无氧化电炉热处理工安全操作规程

1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。

2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。

3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。

4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。

5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。

6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。

7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇箱式电炉安全操作规程

1、遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。

2、开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。

3、进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。

4、箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。

5、工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。

第8篇电炉配电操作规程

一、配电的职责:

1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。

2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。

3、认真做好交接班,并做好记录。

4、经常向领导反映设备情况。

5、积极配合电工检修设备。

6、设备运转中,坚守工作岗位。

二、送电前检查:

1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。

2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。

3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。

三、扒渣操作:

1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。

2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。

四、倒星、角开关操作:

1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。

2、严格禁止代负荷倒星、角开关。

五、停电操作:

1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。

2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。

六、换备用相操作:

1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。

2、要保持备用相的完好。

七、紧急措施:

1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。

2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。

3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。

4、电机打火厉害,马上停电。

八、掉闸及事故处理:

1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。

2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。

3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。

4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。

第9篇电炉兑铁水安全操作规程

一、必须先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。

二、铁水罐铁水液面距罐顶必须留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台

三、铁水溜槽必须保持干燥，新砌的铁水溜槽必须用木柴进行哄烤。

四、吊铁水罐时，下面必须有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。

五、倒铁水必须专人指挥，操作人员必须远离铁水罐15米以外，对准铁水口后慢慢倒入铁水。

六、铁水溜槽头部必须插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必须根据铁水量控制倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。

第10篇电炉高压系统安全操作规程

一、36000kva电炉高压系统操作规程

1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。

2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。

3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。

4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。

5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。

二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程

1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。

2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。

3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。

第11篇电炉安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查线路是否正常,是否有破损现象。

2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。

3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。

4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。

5.使用完毕,拉下控制开关。

二、注意事项

1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。

2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。

3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。

4.使用过程操作人员不得离开。

5.定期进行检查,消除隐患。

第12篇使用电炉安全技术操作规程

①经常检查安全地线连接是否良好。

②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。

③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。

4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。

⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

第13篇电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。

3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。

第14篇 110吨电炉余热锅炉操作规程

一、启动前检查:

1.1检查水、风、气管路连接正常；

1.2检查电气、仪表系统连接正常；

1.3检查安全附件是否正常；

1.4检查与电炉通讯正常；

1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；

二、锅炉启动

1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；

2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。

2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；

2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。

2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；

2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。

2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。

2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。

3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。

4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。

5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。

三、锅炉运行

1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；

2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；

3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；

4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；

5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。

6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。

7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；

8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。

9、水质控制

运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

具体为：悬浮物≤5mg/l；

总硬度：≤0.03mmol/l；

ph值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/l；

含油量≤2mg/l；

含铁量≤0.3mg/l；

运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；

ph值（25）：10―12；

氯根：≤400 mg/l；

煮炉加药量计算：

余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：

dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)

式中：给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。

汽包给水量dge= 22 m3/h，

汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h

锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)

工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)

由此得出：

dli=0.218kg/h

磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。

加药方法

1）连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。

2）定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。

10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；

四、停炉操作：

1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。

2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。

五、锅炉点检及维护

1、每班冲洗水位计各两次；

2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；

3、每班对汽包至少排污一次；

4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；

5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；

6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；

五、故障处理

1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。

2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；

3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。

4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；

5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。

第15篇箱式电炉操作规程

1 目的

保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。

2 适用范围

适用于测定粉煤灰的烧失量试验。

3 引用标准

《水泥化学分析方法》gb/t176

4 操作规程

4.1 通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。