切割工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

切割工安全技术操作规程

切割工作是一项高风险的工业活动，涉及到各种机械设备和材料，包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。为确保作业人员的安全，以下是一些关键的操作规程：

1. 熟悉设备：每位切割工必须了解其使用的切割设备的性能、操作方法和安全特性。

2. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防火手套和防火服，以防止飞溅物、噪音、粉尘和热辐射伤害。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物质，并确保良好的通风条件。

4. 设备检查：在每次使用前检查切割设备，确认无损坏、松动或异常现象。

5. 切割材料准备：正确固定待切割材料，避免滑动或倒塌。

6. 操作控制：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致失控。

7. 应急措施：熟悉并演练紧急停止和灭火程序，以便在意外发生时迅速应对。

目的和意义

该规程旨在降低切割作业中的事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备损坏和材料浪费。通过规范操作，可以预防火灾、爆炸、切割伤害等严重事故，确保工作场所的安全和稳定，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。

2. 在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。

3. 切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。

4. 若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。

5. 对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。

8. 在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。

这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。

切割工安全技术操作规程范文

第1篇 切割工安全技术操作规程

1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。

2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。

3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。

4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。

5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。

6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。

7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。

8.剪切时,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。

10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。

第2篇 数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。

第3篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第4篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第5篇 砂轮切割工安全操作规程

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题应立即解决方能开车。

2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1／3。

第6篇 玻璃切割工安全操作规程

一、截割玻璃,应在指定的地点进行。

二、截割玻璃的平台,必须结实牢固。平台上铺弹性物质,避免玻璃与平台磕碰。

三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。

四、搬运玻璃应戴手套。

五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。

六、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕,立即采取措施固定。

七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。

第7篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

第8篇 等离子切割工安全操作规程

1.检查设备、工具是否完好。设备通电后,先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋,地上应铺绝缘垫。

2.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

3.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

4.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带出车间。

5.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 电焊切割工安全技术操作规程

1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。

2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。

3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。

4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。

5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。

6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。

7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。

8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。

9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。

10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。

11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。

12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。

13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。

14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。

15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。

16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。

17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。

第10篇 砂轮切割工安全技术操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1砂轮切割工安全操作规程

3.1.1做好操作前的准备工作。

3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。

3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。

3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。

3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。

3.1.6严禁切割铝合金。

3.1.7工作完毕切断电源。

3.1.8擦好设备搞好卫生。

4.更改记录

第11篇 胶块胶纸切割工安全操作规程

1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。

2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。

3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。

4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。

5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。

6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。

7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 自动和手动切割工操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于１０米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

第13篇 自动和手动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第14篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第15篇 切割工安全生产操作规程

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

2.使用切割机之前，先打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。

3.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。

4.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。

6.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

7.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。

9.出现不正常声音，应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

10.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好，并将切割场所打扫清洁。