硅整流直流电焊机安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

硅整流直流电焊机安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确保电焊机完好无损，接线端子无氧化，绝缘层完整。

2. 检查电源电压是否符合电焊机铭牌上的额定电压。

3. 配备合适的焊条和焊接电缆，保持接触良好，无破损。

二、操作流程

1. 连接电源，开启电焊机，预热至正常工作温度。

2. 根据工件材质和厚度调整电流大小。

3. 焊接前，确保工件清洁干燥，去除油污、锈蚀等。

4. 持焊钳稳定，保持合适的焊接角度和速度。

5. 焊接完成后，关闭电源，待电焊机冷却后再进行其他操作。

三、安全措施

1. 使用电焊机时，佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止电弧光、火花伤害。

2. 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

3. 严禁在易燃易爆环境下进行焊接作业。

4. 定期检查电焊机的接地情况，确保安全可靠。

目的和意义

硅整流直流电焊机安全技术操作规程旨在规范焊接作业流程，保证作业人员的安全，提高焊接质量和效率。通过严格的设备检查、操作步骤和安全措施，能够有效防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，保障生产活动的顺利进行，同时也有利于延长电焊机的使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解电焊机性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在焊接过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

3. 焊接结束后，勿将焊钳随意放置，以防触电或引发火灾。

4. 注意个人防护，避免烫伤、电击等事故。

5. 保持工作场地整洁，及时清理焊渣，防止滑倒和物体打击。

6. 不得用湿手触摸电源开关和电焊机，以防触电。

7. 定期对电焊机进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。所有操作人员都应熟知并遵守这些规定，以确保自身安全和生产安全。

硅整流直流电焊机安全技术操作规程范文

第1篇 硅整流直流电焊机安全技术操作规程

1 目的

为了规范硅整流直流电焊机正确操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区硅整流直流电焊机的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。

3.2电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。

3.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m,二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

3.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

3.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1mω。

3.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

3.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v,交流焊机空载电压不得超过80v。

3.8 使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,且风扇旋转方向必须正确(向内送风),电压表指示值应正常。

3.9 应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在停机断电后进行。

3.10 使用前,应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.11硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

3.12 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

3.13 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

3.14 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

3.15 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、煤气中毒和火灾等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3.17 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.18 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

3.19 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

第2篇 硅整流直流电焊机安全操作规程

1、焊机应有出厂说明书要求的条件下作业。

2、使用前，应检查并确认硅整流元件征收散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。

13、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

14、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16、停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

第3篇 硅整流直流电焊机:安全操作规程技术交底

1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2.使用前,应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固,各接线端头紧固。

3.使用时,应先开启风扇电机,电压表指示值应正常,风扇电机无异响。

4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时,应查明原因,排除故障后,方可更换新件。

6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时,应空载通电一定时间进行干燥处理。

7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时,应防止强烈震击引起磁能恶化。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

16.停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

第4篇 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底

1．焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

4．硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

7．搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施

14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。