振动冲击夯是一种广泛应用于土建工程中的压实设备,尤其适用于狭小空间和大面积土壤的压实工作。其主要组成部分包括夯体、动力装置、操纵系统和减震装置。正确使用和操作振动冲击夯,能够有效提高工作效率,保证工程质量。
本规程旨在确保操作振动冲击夯的工作人员能安全、高效地完成工作,避免因操作不当引发的事故,保护人员生命安全,同时保障设备的正常运行和延长使用寿命。通过遵循这些规程,可以降低工程成本,提升项目进度,为企业的稳定发展打下坚实基础。
1. 操作前检查:
- 在启动设备前,务必检查设备各部件是否完好,尤其是连接件是否紧固,电缆线是否有破损。
- 确保振动冲击夯的燃油、润滑油充足,避免因缺油导致的机械故障。
2. 操作过程:
- 开机后,先空载运行一段时间,待设备稳定后再进行工作。
- 操作时,应保持均匀的速度,避免突然加速或急停,以免造成设备损坏或人员伤害。
- 工作时,夯体应保持与地面平行,避免过度倾斜,防止失去控制。
3. 安全措施:
- 操作者应佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩,防止飞溅物和灰尘伤害。
- 不得在未经培训的人员监督下操作,确保所有操作者熟悉设备操作和安全规程。
- 工作现场应设立明显的警示标志,避免无关人员接近。
4. 维护保养:
- 每日工作结束后,及时清理设备上的泥土和杂物,保持设备清洁。
- 定期进行润滑、紧固和调整,确保设备处于良好状态。
- 发现异常噪音或振动过大,应立即停机检查,必要时寻求专业维修。
5. 应急处理:
- 如遇到设备故障,应立即切断电源,避免电击风险。
- 若发生意外,如设备翻倒,应迅速撤离,避免被设备压伤。
6. 存储与运输:
- 不使用时,将设备存放在干燥、通风的地方,避免雨淋和腐蚀。
- 运输时,确保设备固定牢固,防止在运输过程中发生滑动或倾覆。
通过遵循上述规程,我们能够确保振动冲击夯的安全操作,实现高效、安全的施工环境。每一位员工都需认识到遵守规程的重要性,以共同维护我们的工作安全和企业形象。
第1篇 振动冲击夯:安全操作规程技术交底
1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第2篇 振动冲击夯机操作规程
(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求:
a、各部件连接良好,无松动;
b、内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
c、电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
(3) 内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
(4) 电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
(5) 作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
(6) 正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
(7) 在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
(8) 根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
(11) 作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
(12) 当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
(13) 作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第3篇 振动冲击夯机安全操作规程
(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
(2)作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.各部件连接良好,无松动;
b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
(3)内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
(4)电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
(5)作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
(6)正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
(7)在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
(8)根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
(11)作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
(12)当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
(13)作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第4篇 振动冲击夯实机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位 | 建设单位 | |||||
设备名称 | 作业内容 | |||||
交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
接受交底班组或员工签名: | ||||||
交底内容: 1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2.作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)各部件连接良好,无松动; 2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活; 3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。 3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。 4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。 6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。 7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。 9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。 12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。 13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。 | ||||||
补充作业指导内容: |
注:见参考文献[3]。
第5篇 振动冲击夯机安全技术操作规程
1.作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)各部件连接良好,无松动;
(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
2.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
3.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
4.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
5.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
6.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
7.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
8.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
9.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
10.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
11.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
12.作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第6篇 振动冲击夯实机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
补充作业指导内容:
注:见参考文献[3]。
第7篇 振动冲击夯安全操作规程技术交底
1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第8篇 振动冲击夯安全操作规程
1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完成。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接触电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第9篇 振动冲击夯机安全操作规程4
振动冲击夯机安全操作规程(四)
1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.各部件连接良好,无松动;
b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7、在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8、根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11、作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12、当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13、作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
第10篇 振动冲击夯操作规程
1、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3―5分钟,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业;
2、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相联系线;
3、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可;
4、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机装进速度;
5、电动冲击夯操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
100位用户关注
100位用户关注
17位用户关注
37位用户关注
30位用户关注
53位用户关注
34位用户关注
96位用户关注
15位用户关注
39位用户关注