车轮动平衡机安全操作规程（5篇范文）

有哪些

车轮动平衡机安全操作规程

车轮动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备，其主要任务是对车辆轮胎进行精确的平衡调整，以确保行驶安全和驾驶舒适性。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：在使用前，务必检查动平衡机是否完好无损，包括各部件连接是否紧固，显示屏和控制面板是否正常。

2. 轮胎准备：将待平衡的轮胎从车辆上卸下，清除胎面的泥土和异物。

3. 定位安装：将轮胎正确地安装到平衡机的固定装置上，确保轮胎中心与机器轴线对齐。

4. 操作启动：按下启动按钮，根据设备指示进行操作，如输入轮胎尺寸等信息。

5. 数据读取：机器运行后，读取并分析结果显示的不平衡点和重量值。

6. 添加配重：根据读取的数据，在轮胎相应位置贴上配重块，确保重量平衡。

7. 再次检测：完成配重后，重新运行机器进行二次检测，确认轮胎已达到平衡状态。

8. 安全卸载：关闭设备，按照安全程序卸下轮胎，避免因配重块掉落造成伤害。

9. 清理与维护：每次使用后，清理机器表面和工作区域，定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

目的和意义

车轮动平衡机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，同时确保轮胎平衡调整的准确性和效率。通过规范的操作流程，可以降低因轮胎不平衡导致的车辆震动、轮胎磨损加剧等问题，提高车辆性能，延长轮胎寿命，保障行车安全。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 在设备运行过程中，切勿触碰旋转部件，以防受伤。

3. 使用配重块时，应避免直接用手接触，以免割伤。

4. 若设备出现异常，立即停止操作并报告给专业技术人员处理。

5. 遵守工作场所的清洁与整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 在设备未完全停稳前，不得进行轮胎的装卸操作。

7. 维护保养时，确保电源已切断，防止电击风险。

以上规程需严格执行，以确保车轮动平衡机的安全高效使用，保障维修工作的顺利进行。

车轮动平衡机安全操作规程范文

第1篇 车轮动平衡机安全操作规程

⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。

⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。

⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。

⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。

⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。

⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。

第2篇 车轮动平衡机操作规程

1．严格定期检查维护轮胎动平衡；

2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。

第3篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程

⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。

⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。

⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。

⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。

⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。

第4篇 离车式车轮动平衡机操作规程

一、试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

二、试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

三、试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。

四、安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩

第5篇 车轮动平衡机:操作规程

1.严格定期检查维护轮胎动平衡;

2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;

3.安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;

4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;

5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;

6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。