混料机安全操作规程（6篇范文）

有哪些

混料机安全操作规程

混料机作为化工、食品、制药等行业的重要生产设备，其安全操作至关重要。以下是混料机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，务必检查混料机各部件是否完好，包括搅拌叶片、密封装置、传动系统及电气设备。

2. 清洁卫生：确保混料机内部清洁无残留物，防止物料污染。

3. 装料控制：按照设备的额定容量装料，不得超载，以免影响设备性能及产生安全隐患。

4. 操作程序：启动混料机前，应先开启通风设备，确保工作环境的通风良好；然后启动混料机，按照设定的工艺参数进行操作。

5. 运行监控：混料过程中，应随时关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动过大等情况，应立即停机检查。

6. 停机程序：混料完成后，应先关闭混料机，待物料完全排出后再关闭通风设备。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备处于良好状态。

目的和意义

混料机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以降低事故风险，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，符合企业安全生产和可持续发展的目标。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉混料机的操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行期间，严禁打开机盖或伸手进入混料腔，以防发生意外。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在设备接通电源后，切勿进行任何可能导致短路或接地的操作。

4. 定期检查设备的安全防护装置，确保其有效可靠，如有损坏应及时更换。

5. 对于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防护装备，设置防爆设施等。

6. 在混料过程中，如发现物料飞溅、泄漏等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时处理。

7. 混料机在维修保养时，应断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

通过严格执行上述混料机安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全、高效，为企业的持续发展打下坚实基础。

混料机安全操作规程范文

第1篇 混料机安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第2篇 高速混料机组安全操作规程

目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命,实现安全生产的目的,特制定安全操作规程。

具体内容如下:

一、开机前准备工作:

1、上岗人员要将工作服穿戴整齐,特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。

2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。

3、打开气路、冷却水阀,检查管路是否畅通,有无泄露。(回水管路严禁堵塞,以防损坏锅壁)

4、在线工作人员必须相互协作,确保人员安全和设备正常的情况下,方可开机作业。

二、开机作业:

1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。

2、加料过程:

(1)、一人一个加料过程。

(2)、按工艺要求将料放到升降机上,不允许超过升降机的载荷。

(3)、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。

(4)、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下,方可打开加料平台的安全门进行取料。

(5)、取料结束后关上安全门并锁死。

(6)、加料人员身上不准携带易坠落的物品。

(7)、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖,清扫加料区域内的垃圾,确保加料平台干净,避免失足事故的发生。

3、开启热混机。

4、待混料温度达到工艺要求时,打开热混罐放料阀,同时开启冷混电机。物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。

5、待物料冷却至工艺要求时,打开冷混罐下料阀,将物料排放至螺旋上料机的料仓内。如果在放料过程中遇到放料不畅,应停止冷混设备,待设备完全停止后进行疏通。严禁工作人员用手直接疏通。

6、开启螺旋上料机,给造粒挤出机供料,并盖好上料仓盖。

三、关机作业:

1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。

2、依次关闭热混电机,冷混电机和所有阀门。

3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生,并做好交接班记录生产完。

四、注意事项:

1、在工作区域内严禁打闹,聚众聊天。

2、严禁酒后上岗作业。

3、使用载物工具时,注意自身安全和他人的安全。

4、使用载物升降机时,严禁人员乘坐。

5、设备运行时,严禁操作人员靠近或接触高温设备和高速旋转设备。

6、操作人员若发现自己身体不适,应立即停止作业,并告诉同事或领导。

7、清洁设备时,要关闭电源,设备完全停止的情况下才可清洁,对于高温设备,待冷却后才可进行清扫。

8、存在故障的设备,应由维修人员处理。

9、对于违章作业的要求,工作人员可以拒绝,并制止他人违章作业。

10、在上班期间工作人员要将货物,工具,物品摆放整齐,保持工作环境的整洁

第3篇 混料机安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机,观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时,注意机器是否有异常的杂音,以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行,防止负荷过大损坏设备,伤及操作人员。

6.搅拌过程中,禁止用手或其它物件帮助搅拌,以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕,停止电机运转,出料时启动倾斜电器,混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕,混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好,防止人员跌入受伤。

第4篇 混料机的安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第5篇 混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条 混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、 开动斗式提升机

2、 开动颚式破碎机

3、 待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。

第6篇 混料机:安全操作规程

一、安全规程

1、按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混料机。

2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。

4、清理或检修时必须关闭电源。

5、严禁超出额定重量(50kg),混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、混料前先点动,确保无异常情况下方开机使用。

7、混料结束后应关闭电源。

8、各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程

1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。

2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。

3、启动。在时间仪表上设定所需的时间,然后按下启动按钮,机器开始运转。

4、设定时间结束后,机器自动停止。确认机器完全停止后,才能打开盖子。

5、出料。拉动出料挡板,开始收料。

三、注意事项

1、加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。

2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。

3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类,并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。

4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧,是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。

5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以免引起触电事故。