气化站lng气化供气设施操作规程

有哪些

气化站lng（液化天然气）气化供气设施主要包括储罐区、气化器、调压设备、计量装置、安全设施和控制系统等部分。这些组件共同确保lng从储存到转化为可供使用的气体形式，为用户提供稳定、安全的能源供应。

目的和意义

气化站lng气化供气设施的操作规程旨在规范作业流程，保障设备正常运行，防止安全事故，提高能源利用效率，并确保服务质量和环境保护。通过严格遵守规程，我们可以确保员工的安全，延长设备寿命，降低运营成本，同时满足环保法规要求，为社会提供可靠的清洁能源。

注意事项

1. 储罐区管理：

- 定期检查储罐防腐层，确保无泄漏迹象。

- 操作前确认储罐压力和液位在安全范围内，避免超压或空载运行。

- 禁止在储罐区进行无关作业，避免产生火花。

2. 气化器操作：

- 启动气化器前，确保冷却水系统正常运行，流量充足。

- 监控气化器出口温度，防止超温导致设备损坏。

- 在极端天气条件下，可能需要调整冷却水流量，保证气化效果。

3. 调压设备：

- 定期检查调压阀性能，确保其能稳定调节输出压力。

- 发现异常压力波动时，立即排查原因，必要时采取紧急措施。

4. 计量装置：

- 校准计量仪表定期，确保测量准确无误。

- 记录并分析供气量数据，以便优化运营策略。

5. 安全设施：

- 确保消防设施完好，定期进行应急演练。

- 安装并维护好泄漏检测报警系统，一旦触发，立即响应。

6. 控制系统：

- 保持控制系统清洁，避免灰尘和湿气影响电子元件。

- 对控制软件进行定期更新和维护，确保其功能正常。

7. 维护与保养：

- 设备运行中发现异常应立即停机检查，不得带病运行。

- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。

8. 培训与记录：

- 员工需接受专业培训，了解操作规程和应急处理措施。

- 记录每次操作和维护细节，便于追踪设备状态和问题。

9. 环保合规：

- 严格遵守排放标准，减少环境污染。

- 处理废热，提高能源利用效率。

10. 应急响应： - 制定详细应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对流程。 - 遇到事故，优先保证人员安全，迅速启动应急机制。

以上操作规程旨在确保气化站lng气化供气设施的安全、高效运行，但具体操作时还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整，以适应不断变化的需求和环境。

气化站lng气化供气设施操作规程范文

1.lng卸车前准备工作：

1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行lng槽车的卸液作业。

1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。

1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。

2.卸车过程

2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2 观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

（1）lng槽车压力、液位；

（2）调压器入口压力值；

（3）调压器出口压力值；

（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3.电加热水浴式加热器操作

3.1 准备工作

（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3） 进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启用状态。

3.2 使用操作

（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；

（2）为加热器送电；

（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。

3.3 加热器停用

（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

（2）关闭加热器进出口气相阀门；

（3）从排液口将水放尽。

4.调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。

5.自动加臭装置操作规程

5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；

5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；

5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。

5.4加臭装置不得泄漏；

5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。

6.卸液结束

6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。