单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程

有哪些

单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程

1. 设备检查：确保挤出机各部件完好，无松动或损坏。

2. 材料准备：选用符合规格的pvc颗粒，无杂质。

3. 启动前准备：调整好模具尺寸，设定合适的温度和转速。

4. 操作流程：启动设备，逐步加入pvc颗粒，观察挤出状态。

5. 运行监控：持续监控挤出速度、温度和产品质量。

6. 停机与清理：完成生产后，按顺序停机，清理设备。

目的和意义

本规程旨在规范单螺杆挤出机pvc软管的生产操作，确保员工安全，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，从而实现可持续的生产目标。通过严格执行此规程，可以减少意外事故，延长设备寿命，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 检查电源线路，确保接地良好，防止电击。

3. 工作期间穿着防护服，戴好护目镜和手套，避免热熔物料溅伤。

4. 加料时保持稳定，防止堵塞螺杆，造成设备损坏。

5. 温度控制要准确，过高可能导致物料分解，过低则影响挤出效果。

6. 模具调整需谨慎，过紧可能损伤模具，过松则影响挤出质量。

7. 生产过程中，如发现异常，立即停机，查明原因后再启动。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

9. 停机后，待设备完全冷却再进行清洁，避免烫伤。

10. 清理时使用专用工具，避免硬物刮伤设备。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致安全事故。每位员工都应认识到安全的重要性，共同维护良好的生产环境。

单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程范文

1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能，严格按设备规程操作。

2. 检查设备机械与电气部分（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。

3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是够残缺或变形，确认无误后方可使用。

4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃，且保温10分钟。

5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后加满料斗，同时将转速及温度调至到最佳状态。

6. 螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大，电机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。

7. 螺筒内严禁混入金属物，下料口不准用物件捅料。

8. 调模时必须关闭电源，以免触电。