气瓶充装前、后检查操作规程有哪些（12篇）

气瓶充装前、后检查操作规程有哪些

篇1

氧气瓶充装前、后检查操作规程

一、充装前检查：

1. 检查氧气瓶的外观：确认瓶身无严重腐蚀、损伤或变形。

2. 查看瓶阀：确保阀门关闭严密，无松动、损坏现象。

3. 校验瓶内压力：利用压力表检查瓶内剩余压力，不应低于0.5mpa。

4. 检查瓶帽和防震圈：瓶帽应牢固，防震圈完整无缺。

5. 验证瓶身标识：确认氧气瓶的检验日期和下次检验期限。

二、充装过程中检查：

6. 监控充装速度：控制在安全范围内，防止过快导致瓶内压力骤增。

7. 观察瓶体温度：充装过程中注意瓶体温度变化，若异常升高应停止充装。

8. 检测充装量：达到规定重量后立即停止充装，避免超装。

三、充装后检查：

9. 关闭瓶阀：确保阀门完全关闭，无泄漏。

10. 确认瓶帽：再次检查瓶帽是否牢固，防止运输过程中松脱。

11. 检查瓶身：确认充装后瓶身无明显变形或过热现象。

1 2. 填写记录：详细记录充装信息，包括充装日期、时间、重量等。

1

3. 存储准备：将充装好的氧气瓶放置在指定安全区域，远离火源和热源。

篇2

1. 气瓶外观检查：确认气瓶无明显损伤、腐蚀或变形。

2. 标签与标识检查：检查气瓶上的标签、检验日期和压力表是否清晰完整。

3. 瓶阀及配件检查：确保瓶阀、减压阀、安全阀等配件完好无损，无泄漏迹象。

4. 充装前气体残留检查：测定气瓶内剩余气体种类，确保与待充气体一致。

5. 充装量控制：根据标准规定，准确控制充装量，防止过量。

6. 充装过程监控：充装过程中持续观察压力变化，防止超压。

7. 充装后密封性检查：充装结束后，检查瓶阀和接口处是否有泄漏。

8. 记录与标记：记录充装信息，并在气瓶上做相应标记。

篇3

气瓶充装前后检查操作规程

一、气瓶准备阶段

1. 检查气瓶外观：确认气瓶无明显凹陷、裂纹、腐蚀或其他损伤。

2. 检查瓶阀：确保瓶阀关闭，无松动、损坏现象。

3. 查看标识：核实气瓶的检验日期、充装介质及额定压力等信息清晰可见。

4. 确认气密性：使用肥皂水涂抹瓶阀接口，检查是否有气泡冒出。

二、充装过程

5. 连接设备：正确连接气瓶与充装管道，确保密封良好。

6. 开启阀门：缓慢打开瓶阀，避免产生冲击压力。

7. 充装监控：持续观察压力表，确保充装速度和压力在安全范围内。

8. 停止充装：当气瓶达到规定压力后，立即关闭充装阀。

三、充装后检查

9. 确认压力：检查气瓶内的气体压力是否符合标准。

10. 检查泄漏：再次进行气密性测试，确保无泄漏。

11. 记录信息：填写充装记录，包括气瓶编号、充装量、时间等。

1 2. 安全处理：将充装好的气瓶放置在指定区域，确保稳定且远离火源。

篇4

氧气瓶充装前后检查操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 空瓶检查

2. 气体纯度检测

3. 瓶阀及附件检查

4. 充装前准备

5. 充装过程监控

6. 充装后检查

7. 记录与存储

篇5

氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后的检查操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 气瓶外观检查

2. 压力表及阀门检查

3. 气体纯度检测

4. 安全装置检查

5. 充装量控制

6. 充装后气瓶密封性检查

篇6

气瓶充装前后检查操作规程

1. 气瓶外观检查：

- 检查气瓶的制造日期和下次检验日期，确认其是否在有效期内。

- 观察气瓶是否有明显的腐蚀、划痕、凹陷或其他物理损伤。

- 检查气瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。

2. 压力表及附件检查：

- 确保压力表指示准确，无损坏、老化现象。

- 检查充气软管无裂纹、磨损，接头牢固无泄漏。

- 确认安全阀功能正常，无堵塞。

3. 充装前气体纯度检测：

- 对气瓶进行必要的气体置换，确保内部无杂质。

- 使用适当的仪器测定气体纯度，达到标准要求。

4. 充装过程监控：

- 控制充装速度，避免过快导致温度上升过高。

- 监测充装压力，不超过允许的最大工作压力。

- 充装过程中注意观察气瓶温度变化，防止超压。

5. 充装后检查：

- 核实充装量，符合规定范围。

- 关闭气瓶阀，再次检查是否有泄漏。

- 标记充装日期、气体种类和充装量。

篇7

1. 气瓶外观检查：确保气瓶无严重锈蚀、凹陷、裂纹或明显变形。

2. 标签检查：检查气瓶上的标签是否清晰，包含气体种类、充装压力、检验日期等信息。

3. 安全阀检查：确认安全阀功能正常，无泄漏现象。

4. 瓶阀和瓶帽检查：检查瓶阀是否紧固，瓶帽是否完好并已安装。

5. 充装前称重：测定空瓶重量，以便计算充装量。

6. 充装过程监控：观察充装压力表，控制充装速度和压力。

7. 充装后检查：确认充装量是否符合规定，检查气瓶温度和压力是否稳定。

8. 关闭瓶阀和复检瓶帽：充装完成后，关闭瓶阀并再次检查瓶帽。

篇8

1. 充装前检查：

- 气瓶外观检查：确保无明显腐蚀、凹陷、裂纹或其他损伤。

- 标签与标识：核实气瓶的检验日期、额定压力、制造商信息等是否清晰可见。

- 安全阀检查：确认安全阀无堵塞、泄漏或损坏。

- 瓶阀及连接件：检查瓶阀是否正常关闭，连接件是否紧固无松动。

2. 充装过程中监控：

- 充装速率控制：充装速度应适中，避免过快导致超压。

- 压力表读数：持续观察压力表，确保不超过气瓶的最大工作压力。

- 温度监测：注意环境温度变化，防止因温度升高引起气瓶内压力过大。

3. 充装后检查：

- 压力检查：确认充装后的压力在允许范围内，不应超过气瓶的额定工作压力。

- 关闭瓶阀：确保瓶阀已完全关闭，无泄漏现象。

- 安全装置检查：再次检查安全阀、压力表等安全装置的功能正常。

- 储存准备：将气瓶妥善存放，避免碰撞和日晒雨淋。

篇9

气瓶充装前后的检查操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 气瓶外观检查

2. 气瓶阀门和附件检查

3. 气瓶重量和压力测定

4. 气瓶内部清洁度确认

5. 充装过程监控

6. 充装后气密性检验

7. 记录与标识更新

篇10

气瓶充装前后操作规程

一、气瓶准备

1. 检查气瓶外观：确保无严重腐蚀、变形、裂纹等明显缺陷。

2. 核对气瓶信息：确认气瓶类型、容积、检验日期等符合规定要求。

3. 安全装置检查：确保瓶阀、瓶帽、防震圈等安全设施完好。

二、充装前操作

4. 清洗气瓶：清除残留气体及杂质，确保清洁干燥。

5. 开启瓶阀：缓慢打开瓶阀，检查是否正常开启，无泄漏现象。

6. 连接充装设备：正确连接充装软管，确保密封可靠。

三、充装过程

7. 充装控制：依据气体性质和标准，调整充装速度和压力。

8. 监测充装量：实时监控充装量，防止超装。

9. 检查温度变化：注意环境温度变化，避免因温升过快导致超压。

四、充装后操作

10. 关闭瓶阀：充装完成后，及时关闭瓶阀，断开充装软管。

11. 测量余压：检查瓶内余压，确保在安全范围内。

1 2. 标记标识：清晰标注充装气体种类、日期和重量。

五、安全措施

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3. 妥善存放：将充装好的气瓶放置在指定区域，避免碰撞。

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4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速响应。

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5. 记录备案：详细记录充装过程，以便追溯。

篇11

溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程

一、瓶体外观检查

1. 检查气瓶的制造日期和检验周期，确认其在有效期内。

2. 观察瓶身是否有明显的凹陷、裂纹、磨损或腐蚀痕迹。

3. 检查瓶阀是否完好，无松动、损坏或漏气现象。

4. 查看气瓶的固定装置，如瓶帽、防震圈是否完整。

二、瓶内压力测定

1. 使用压力表测量瓶内剩余压力，确保不低于0.05mpa。

2. 若压力过低，需查明原因，排除可能的泄露问题。

三、气密性试验

1. 关闭瓶阀，连接气密性检测设备，进行充压至工作压力的1.5倍，观察2分钟，无明显压力下降视为合格。

2. 检测过程中若发现泄露，应立即停止，查找泄露源并修复。

四、乙炔纯度检测

1. 取样分析乙炔气体的纯度，确保不低于95%。

2. 如纯度不达标，应排空气瓶，重新充装。

五、安全附件检查

1. 确认瓶阀保险装置功能正常，无损坏。

2. 检查瓶阀手轮转动灵活，无卡涩现象。

篇12

1. 检查气瓶外观：确认气瓶无明显损伤、腐蚀、变形，瓶阀密封良好，无松动现象。

2. 核对气瓶信息：检查气瓶上的钢印标记，包括制造日期、检验日期、制造商名称等，确保在有效期内。

3. 检测瓶内压力：使用压力表测量气瓶内剩余压力，不应低于允许最低值。

4. 检查瓶阀及附件：确保瓶阀关闭，无泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整无损。

5. 确认充装气体类型：核对气瓶内原装气体与待充气体是否一致，严禁混装。

气瓶充装前、后检查操作规程范文

一、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；

4、超过检验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶；

10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:

①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶；

②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；

③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；

④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；

⑤没有打上本单位钢印的气瓶。

二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：

气瓶型号 充装重量及

允许偏差 瓶体、瓶阀及与瓶体的连接 气瓶有否

鼓包变形 瓶体的温度

ysp-50 49±1.0kg 不漏 无 正常

ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 无 正常

ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 无 正常

ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 无 正常

ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 无 正常

四、填写充装前、后检查记录表。

五、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。