空压机安全操作规程有哪些（30篇）

空压机安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：开机前应检查空压机的外观完整性，确保无明显损坏或异常。

2. 确认电源：连接电源前，确认电压和频率符合设备要求。

3. 润滑保养：定期添加或更换润滑油，保持润滑系统正常运行。

4. 运行监测：启动后，观察仪表读数，监听设备运转声音。

5. 压力控制：确保压力在允许范围内，防止超压运行。

6. 关机程序：停机时，遵循正确的关闭步骤，避免骤停导致损坏。

7. 安全装置：定期检查安全阀、压力表等安全装置的功能有效性。

篇2

1. 设备检查：在启动前，必须对移动空压机进行全方位的检查，包括油位、冷却液、电气线路及安全装置等。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保空压机在无负载状态下启动，逐渐增加负荷。

3. 运行监控：运行过程中需持续观察设备运行状态，如温度、压力、声音等异常应立即停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

5. 停机程序：在结束使用后，按照规定的程序正确关闭设备，并做好防潮、防尘措施。

篇3

活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查：确保设备清洁，无异物；检查润滑油量，保证其在合适范围内；确认压力表、安全阀等安全装置正常。

2. 设备操作步骤：遵循正确的开关机顺序，避免空载启动；控制进气阀，调节工作压力；监控运行状态，注意异常声响和温度变化。

3. 维护保养周期：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作；按时更换滤芯、油封等易损件。

4. 故障处理：遇到故障应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时寻求专业人员帮助。

5. 安全规定：操作者需接受培训，佩戴安全防护装备；禁止在无人看管下运行设备；防止电气设备受潮。

篇4

1. 启动前准备

2. 设备启动

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 设备停机

6. 维护保养

篇5

作为空压机工，安全操作规程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下几方面：

1. 设备检查：在开机前，确保空压机设备完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。

2. 操作流程：熟悉并遵守启动、运行、停机的正确步骤，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。

4. 环境监测：保持工作区域整洁，注意通风，防止有害气体积聚。

5. 应急处理：了解紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，并定期进行应急演练。

篇6

螺杆空压机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确认空压机周围无杂物，确保安全通道畅通。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保供水充足，无泄漏现象。

2. 启动与运行

- 打开电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭卸载阀，开始供气。

- 运行中，密切关注各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 停机与维护

- 当需要停机时，先打开卸载阀，待压力降至一定值后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，包括滤芯更换、油路清理等。

- 长时间不使用时，应排空内部压缩空气，避免水分积聚。

4. 故障处理

- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停止运行，查明原因并修复。

- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解。

篇7

空压机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 启动与运行操作

3. 故障处理与应急措施

4. 安全防护与个人防护用品使用

5. 现场管理与环境卫生

6. 停机与关闭程序

篇8

空压机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，需检查空压机的外观是否有损坏，连接部位是否紧固，润滑油液位是否正常。

2. 操作步骤：正确启动和关闭设备，遵循先开冷却系统，后启动压缩机，停机时则相反的顺序。

3. 运行监控：运行过程中注意压力表读数，防止超压运行，同时关注设备运行声音，发现异常及时停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到火灾、泄漏等突发情况能迅速、正确地应对。

篇9

螺杆空压机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其操作主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保空压机处于清洁、无油污的状态，检查各连接部位是否紧固，电线电缆无损坏。

2. 启动前准备：打开冷却水阀，确认润滑油位在正常范围内。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机稳定运行。

4. 运行监控：观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。

5. 停止操作：当工作完成或需要维修时，先关闭压缩机，待压力下降后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油液更换及全面检查。

篇10

空压机司机安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：开机前需全面检查空压机各部件，确保无损坏、松动或异常情况。

2. 操作程序：严格按照启动、运行、停机的步骤进行，不得擅自改变操作流程。

3. 安全防护：佩戴必要防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护设备。

4. 环境监控：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好。

5. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，并报告给相关人员。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇11

空压机床安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。

2. 确认电源线路完好，电压稳定。

3. 检查油位是否正常，润滑油充足。

4. 空压机内部清洁，无明显磨损或损坏部件。

二、启动与运行

5. 启动前，关闭所有气动工具和阀门。

6. 按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。

7. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开供气阀门。

8. 运行中，定期检查设备运行声音及振动情况。

三、操作期间监控

9. 注意观察压力、温度等仪表读数，确保在安全范围内。

10. 如遇异常，立即停机，查明原因并处理后方可继续运行。

11. 定期清理过滤器，防止堵塞影响性能。

四、停机与维护

1 2. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，按下停止按钮。

1

3. 断开电源，做好设备清洁保养工作。

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4. 定期进行专业维护，如更换磨损部件，润滑保养等。

五、应急处理

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5. 遇到火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。

篇12

空压机岗操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行监控与维护保养

3. 紧急情况处理

4. 停机与关闭程序

5. 安全防护措施

篇13

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。以下是电动空压机的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查电动空压机的外观是否有损伤，电线是否完好，连接是否牢固。

2. 空气滤清器：确保空气滤清器清洁，无堵塞，以保证空气质量和设备效率。

3. 油位检查：检查油位是否在制造商指定的范围内，必要时添加适量润滑油。

4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

5. 启动与运行：接通电源，按照制造商的指示启动设备，注意观察运行状态，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。

6. 压力监控：保持工作压力在安全范围内，不得超过设备的最大允许工作压力。

7. 关机与保养：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，如更换滤芯、添加润滑油等。

篇14

空压机岗位操作安全规程

一、开机前检查

1. 确保空压机周围无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充专用润滑油。

3. 查看压力表是否正常，无损坏，压力调节阀设定在合适位置。

4. 检查电气线路，确认无破损，接地良好。

二、开机操作

1. 启动前先打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，如声音异常应立即停机检查。

3. 待空压机稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。

三、运行监控

1. 定期查看压力表，保持工作压力在允许范围内。

2. 注意观察油温、水温，过高时采取降温措施。

3. 若发现漏气、漏水现象，及时关闭阀门并维修。

四、停机操作

1. 关闭进气阀，待空压机自然卸载后，按下停止按钮。

2. 关闭冷却水阀，排净余水。

3. 清理机器表面灰尘，保持设备清洁。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气品质。

2. 按照厂家规定周期进行大修，更换磨损部件。

3. 储气罐每年进行一次压力容器检验，确保安全。

篇15

移动空压机操作规程

移动空压机是一种广泛应用于建筑、矿山、制造业等行业的设备，用于产生压缩空气以驱动各种工具和设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，检查空压机的油位，确保润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确认无泄漏，冷却液在适宜的范围内。

- 检查空气滤清器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 启动与运行：

- 接通电源，遵循制造商的指示启动机器。

- 观察压力表，等待压力稳定后开始使用。

- 使用过程中，定期检查运行状态，如声音、温度等是否正常。

3. 使用与维护：

- 根据负载需求调节空压机的输出压力。

- 定期进行设备保养，包括更换机油、清理散热器等。

- 使用完毕后，让空压机在无负载状态下运行一段时间，以冷却内部组件。

4. 停止与存放：

- 关闭设备，断开电源。

- 排放储气罐内的压缩空气，避免压力积聚。

- 存放在干燥、通风良好的地方，避免雨淋和日晒。

篇16

内燃空压机操作规程主要包括以下部分：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇17

螺杆空压机安全技术操作规程

螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：开机前，确保空压机周围无杂物，检查油位、冷却水、电气连接及安全阀是否正常。

2. 启动准备：打开进气阀，关闭排气阀，启动电机，观察空压机运行声音是否正常，无异常振动。

3. 运行监控：运行中，定期检查温度、压力表读数，防止超限运行，注意油温不超过允许值。

4. 停机操作：当需停机时，先减载，待压力下降至一定值后再关闭电源，最后关闭进气阀。

5. 维护保养：定期更换润滑油，清洗过滤器，检查密封件，确保设备良好状态。

篇18

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类气动工具和设备的供气。为了确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下电动空压机安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查电动空压机的电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确保空压机周围无杂物，通风良好，避免阻塞散热口。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明，正确开启电源开关，启动电动机。

- 观察压力表，待压力达到规定值后，关闭电源，进行试运行，确认无异常声音和振动。

3. 使用与监控

- 运行中，定期检查油位，及时补充润滑油，保持良好的润滑状态。

- 注意观察压力变化，避免超压运行，一旦超过设定值，应立即停机检查。

4. 维护与保养

- 定期清理空压机内部和外部的尘埃，防止积尘影响设备性能。

- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。

5. 停机与断电

- 在不使用空压机时，应先关闭气路阀门，然后切断电源，避免无谓的能源消耗。

- 定期进行安全检查，如发现异常，应及时报告并处理。

篇19

小型移动空压机安全操作规程

小型移动空压机广泛应用于建筑、维修、制造等多个领域，为确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

1. 设备检查

- 在每次使用前，检查空压机的油位、冷却液和空气滤清器是否正常。

- 确保所有连接件紧固无松动，尤其是气管接头和电源线。

- 检查排气阀和压力调节器是否工作良好，无泄漏现象。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动空压机，确保周围无易燃物品。

- 运行过程中，保持设备通风良好，防止过热。

- 定期观察压力表，不得超过额定工作压力。

3. 使用与操作

- 使用专用工具连接气动工具，避免使用破损的软管或接头。

- 工作时，保持适当的距离，防止飞溅物伤人。

- 不得在空压机运行时进行维护或清洁。

4. 停止与保养

- 关机后，待压力完全释放后再进行任何维护工作。

- 定期更换机油和滤芯，保持润滑系统的清洁。

- 存放时，应放在干燥、阴凉处，避免雨淋和阳光直射。

篇20

1. 开机前准备：

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。

- 检查各连接管道无松动，密封良好。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，关闭安全阀。

- 按下启动按钮，空压机开始运行。

3. 运行监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 定期检查油温，防止过热。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

4. 停机操作：

- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。

- 完全停机后，关闭电源开关。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。

- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。

- 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇21

1. 安装与启动准备

2. 日常运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养程序

5. 应急措施

篇22

空压机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 空压机运行监控

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全操作

篇23

空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。

3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。

4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。

2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。

3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察温度表，防止过热现象。

2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。

3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。

4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。

3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。

2. 按照制造商建议定期更换润滑油。

3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。

4. 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇24

搅拌站空压机安全操作规程

搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查油位，保证润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。

- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。

3. 使用与维护：

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。

- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。

4. 停机与保养：

- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。

- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。

- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。

篇25

：空压机施工安全操作规程

空压机是施工现场的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，应检查空压机的各部件是否完好，如油位、冷却系统、电气线路等。

2. 启动与运行：正确启动空压机，遵循制造商的操作指南，注意观察运行状态，如异常声音、温度过高应立即停机。

3. 使用与维护：定期进行清洁保养，确保空压机运行效率，避免因灰尘和杂质导致故障。

4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停车和火灾等应急措施，确保在突发状况下能迅速应对。

5. 作业环境：保持工作区域整洁，避免湿滑、杂物堆积等安全隐患。

6. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如听力保护、眼镜和防尘口罩。

篇26

空压机操作安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

3. 检查油位，保证润滑油在油标尺的正常范围内。

4. 检查冷却水系统，确保水源充足，无泄漏。

二、开机操作

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 启动电机，观察空压机运行情况，无异常声音和振动。

3. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调整压力至工作所需值。

三、运行监控

1. 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。

2. 注意空压机的温度变化，防止过热。

3. 监听机器运转声音，发现异常及时停机检查。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 清理机内积尘，保持设备清洁。

3. 关闭冷却水系统，排放余水。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。

2. 检查空气滤芯，定期清理或更换。

3. 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等。

篇27

1. 空压机开机前检查

2. 空压机运行操作

3. 空压机停机步骤

4. 定期维护保养

5. 应急处理措施

篇28

空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。

篇29

空压机空气压缩机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无漏油、漏水现象，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：打开冷却水阀，检查润滑油液位，启动前进行手动盘车检查。

3. 启动运行：按照正确顺序启动空压机，观察运行状态，调整压力设定。

4. 运行监控：持续监测运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

6. 停机操作：根据需要或设备指示，安全停机并关闭相关阀门。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照故障排除指南进行处理。

篇30

空压机运行工安全技能操作规程

一、操作前准备

1. 检查空压机设备完好，无明显损伤或漏油现象。

2. 确认电源线路正常，接地良好，电压稳定。

3. 检查冷却系统，确保冷却水充足且无堵塞。

4. 检查油气分离器、空气滤清器是否清洁，必要时更换。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀，启动电机，观察空压机运转声音是否正常。

2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，关闭放气阀。

3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

三、运行中监控

1. 定期检查油位，适时添加润滑油。

2. 注意设备振动情况，若有异常，立即停机排查。

3. 保持冷却水循环畅通，防止过热。

四、停机操作

1. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，切断电源。

2. 清理设备表面尘埃，保持环境整洁。

3. 做好运行记录，包括时间、压力、温度等数据。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量。

2. 按照制造商建议进行定期大修，更换磨损部件。

3. 存储备用零件，以备不时之需。

空压机安全操作规程范文

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。