对焊机操作规程有哪些（30篇）

对焊机操作规程有哪些

篇1

钢筋对焊机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查钢筋对焊机的电源线是否完好，接地是否牢固。

2. 确认对焊机的各部件如电极、夹具等无损坏，功能正常。

3. 核实焊接参数设置，包括电流、电压等，应符合工程设计要求。

二、工作前的个人防护

1. 工作人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全眼镜、防护鞋等。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

三、钢筋准备与定位

1. 钢筋端头应切割平整，无毛刺，确保焊接质量。

2. 将钢筋放入夹具中，保证对齐且接触良好。

四、焊接操作

1. 启动对焊机，根据预设参数进行焊接。

2. 焊接过程中注意观察，如有异常立即停机检查。

3. 焊接完成后，待设备冷却后再进行下一轮操作。

五、设备维护与保养

1. 每次使用后清理设备，保持电极和夹具清洁。

2. 定期检查设备电气部分，确保无老化、破损现象。

3. 发现故障及时维修，避免带病运行。

篇2

钢筋对焊机安全操作规程

钢筋对焊机是一种广泛应用于建筑行业的设备，用于焊接钢筋，确保结构的稳固性。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查对焊机的电源线、接地线、焊接夹具及各部件是否完好无损。

2. 佩戴防护用品：操作人员应戴好防护眼镜、绝缘手套和工作服，防止火花飞溅和电击伤害。

3. 设置电流：根据钢筋规格和材质，正确设定焊接电流，避免过热或焊接不良。

4. 安放钢筋：确保钢筋端部清洁，无油污、锈蚀，正确放置在焊接夹具内。

5. 开启电源：接通电源后，先空载试运行，检查设备运行是否正常。

6. 焊接操作：按下焊接按钮，保持适当的压力，直至焊接完成，然后缓慢释放压力。

7. 关闭设备：完成焊接后，先关闭电源，再清理工作现场，断开接地线。

8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。

篇3

1. 检查设备：在启动对焊机前，务必检查设备的完好性，包括电源线、接地线、焊接电缆、控制面板等部分，确保无损坏或老化现象。

2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、焊接手套、工作服和防护鞋，防止火花飞溅和电击伤害。

3. 设定参数：根据焊接材料的类型和厚度，正确设定电流、电压和焊接时间，避免过热或未熔透的情况。

4. 清理工作区域：清除焊接区域内的油脂、水分和其他易燃物质，减少火灾风险。

5. 操作流程：按下电源开关，预热设备，待温度稳定后进行焊接，焊接过程中保持稳定的手持角度和速度。

6. 焊接完成后：关闭电源，等待设备冷却后再进行清理和维护工作。

篇4

1. 设备检查：在每次使用前，确保pe热熔对焊机的电源线无损坏，接头牢固，设备表面清洁无异物。

2. 参数设置：根据焊接材料的规格和厚度，正确设定焊接温度、压力和时间。

3. 操作流程：遵循预热-接触-熔融-冷却的步骤进行焊接，确保每个阶段的操作准确无误。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人；保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

5. 维护保养：定期清理设备，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。

篇5

对焊机操作规程

对焊机是一种广泛应用在金属加工领域的设备，主要用于金属构件的焊接作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，确保对焊机的电源线无破损，接地良好，各部件完整无损。

2. 参数设定：根据焊接材料的种类和厚度，正确设定电流、电压等参数。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 操作流程：正确穿戴防护装备，按照操作面板指示启动设备，进行预热，然后进行焊接，最后冷却。

5. 维护保养：定期对对焊机进行清洁和维护，确保设备正常运行。

篇6

切割机、对焊机和弯曲机是工业生产中常用的机械设备，它们在金属加工领域扮演着重要角色。这些设备的操作规程旨在确保工作人员的安全，提高生产效率，并防止设备损坏。

篇7

钢筋对焊机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋对焊机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。

2. 确认对焊机的电气元件、开关及控制系统处于良好状态。

3. 检查焊接夹具是否牢固，无松动现象。

二、操作流程

1. 将待焊接的钢筋端头清理干净，去除油污、锈迹等杂质。

2. 根据钢筋直径调整焊接电流和时间，参考设备使用手册。

3. 将钢筋放入焊接夹具中，确保接触紧密。

4. 启动对焊机，按下焊接按钮，进行焊接过程。

5. 焊接完成后，等待冷却，然后松开夹具，取出钢筋。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 穿戴好工作服和绝缘手套，避免触电风险。

3. 焊接过程中，不得随意触碰焊枪或焊接部位，以防烫伤。

4. 工作现场应保持整洁，避免杂物引发事故。

5. 焊接结束后，及时切断电源，清理工作区域。

篇8

对焊机安全操作规程

1. 检查设备：确保对焊机的电源线无损坏，接地良好，各部件紧固无松动。

2. 准备材料：检查焊接材料是否符合标准，清除表面氧化层和杂质。

3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压和焊接时间。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

5. 开启设备：先接通电源，待设备预热稳定后再进行焊接操作。

6. 焊接操作：保持正确姿势，对准工件接口，按下启动按钮进行焊接。

7. 关闭设备：焊接完成后，先关闭焊接开关，再切断电源，等待设备冷却。

篇9

对焊机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保对焊机电源线无破损，接地良好。

2. 检查焊枪、电缆及电极头是否清洁，无裂纹或烧蚀。

3. 确认焊接参数（电流、电压）设置正确，与焊接材料匹配。

二、工作环境与个人防护

1. 工作场所应保持整洁，避免易燃物靠近。

2. 操作人员应穿戴防护服、焊接手套、护目镜和安全鞋。

3. 确保通风良好，避免焊接烟尘积聚。

三、操作步骤

1. 启动对焊机前，先试运行，确认设备正常。

2. 安装工件，确保接触面清洁，无油脂或杂质。

3. 按下启动按钮，进行焊接，期间不得离开岗位。

4. 焊接完成后，待设备冷却后再关闭电源。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即切断电源。

2. 如发生火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 焊接过程中如触电，不可直接接触，应使用绝缘物品使触电者脱离电源。

篇10

切割机、对焊机、弯曲机是工业生产中的常见设备，主要用于金属材料的加工。这些机器包括但不限于火焰切割机、等离子切割机、氩弧焊机、电阻对焊机以及手动和自动的折弯机。

篇11

钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋碰焊机、对焊机的电源线是否完好无损，接头是否牢固。

2. 确认设备接地可靠，防止触电事故。

3. 检查焊机的各个部件，如电极、夹具等是否正常，磨损严重时需及时更换。

二、操作流程

1. 开机前，先空载运行，检查设备运转是否正常。

2. 根据钢筋规格，调整电极间距和压力，确保焊接质量。

3. 将钢筋放入夹具中，确保钢筋接触良好，避免虚焊。

4. 启动焊接程序，操作时注意观察焊接过程，防止焊接不良。

5. 焊接完成后，待设备冷却后再进行下一轮操作。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护服、绝缘鞋、防护眼镜，防止火花飞溅和电击。

2. 避免在潮湿环境下操作，以防触电。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁。

篇12

1. 检查设备：开机前需全面检查点焊对焊机的外观，确认无明显损坏或异常。

2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，设定合适的电流、电压和焊接时间。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套及防护服，确保个人安全。

4. 工件准备：清洁工件表面，去除氧化层和油污，保证良好的电接触。

5. 操作流程：正确放置工件，执行焊接，结束后及时断电并冷却。

6. 维护保养：定期检查设备内部，清理积尘，润滑运动部件。

篇13

1. 检查设备：在使用前，必须全面检查对焊机的电源线、接地线、控制系统、焊接电缆及电极头等部件，确保无损坏、老化现象。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接工艺要求，正确设定电流、电压等焊接参数。

3. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。

4. 操作过程：保持正确的姿势，使用专用工具接触工件，启动焊接过程，观察焊接效果。

5. 关闭设备：焊接完成后，先断开电源，再清理工作现场，做好设备保养。

篇14

钢筋点焊、对焊机、墩头机操作人员岗位安全规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程与规范

4. 应急处理措施

5. 安全防护装备使用

6. 工作现场管理

篇15

pe热熔对焊机操作规程

pe（聚乙烯）热熔对焊机是一种用于pe管道连接的重要设备，它通过加热pe材料使其达到熔融状态，进而实现管材间的牢固焊接。以下是其主要组成部分和操作步骤：

1. 焊接机主体：包括加热板、压力系统和控制系统。

2. 加热工具：用于预热和焊接pe管材端面。

3. 管材切割工具：确保切割面平整无损。

4. 清洁工具：用于清理管材端面的杂质。

篇16

钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位安全规程

1. 熟悉设备：操作人员需全面了解钢筋点焊对焊机及墩头机的构造、功能及操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、绝缘手套和防尘口罩。

3. 设备检查：每次作业前，检查设备是否完好，电源线无破损，焊接头、电极帽等部件是否正常。

4. 规范操作：遵循设备操作手册，正确设定参数，禁止超负荷使用。

5. 应急措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业并报告。

篇17

标牌焊机对焊机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保焊机电源线无破损，插头清洁无锈蚀。

2. 检查焊枪及电缆线是否有磨损或裸露的导体。

3. 核实气源供应稳定，气体压力符合设备要求。

二、操作前准备

1. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套、工作服和防砸鞋。

2. 清理工作区域，移除可燃物和易爆物品。

3. 设定合适的焊接参数，如电流、电压和气体流量。

三、焊接过程

1. 启动焊机，待设备预热至正常工作温度。

2. 按照操作规程进行接头定位，确保焊缝质量。

3. 焊接过程中保持稳定的手持姿势，避免电弧摆动过大。

四、焊接后处理

1. 关闭焊机，等待设备冷却后再进行其他操作。

2. 清理焊渣，妥善处理废弃材料。

3. 检查焊缝质量，如有必要进行修整。

五、设备维护与保养

1. 定期检查焊机电气部件，确保绝缘良好。

2. 清洁焊枪和电缆线，防止氧化和短路。

3. 按照制造商建议进行定期维护和校准。

篇18

钢筋碰焊机对焊机安全操作规程

1. 设备检查 在每次使用前，确保对焊机处于完好状态，检查电源线无破损，接地良好，各部位螺栓紧固，防护罩完整。

2. 参数设定 根据钢筋规格和焊接工艺要求，正确设定电流、电压等参数，不得超负荷使用。

3. 钢筋准备 钢筋表面应清洁无油污，去除锈蚀和毛刺，确保接触良好。

4. 操作流程 将钢筋端头对准电极，按下启动按钮，待电极压紧后开始焊接，焊接完成后释放按钮。

5. 焊接过程 观察焊接过程，防止飞溅伤人，如发现异常立即停止操作。

6. 安全防护 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温烫伤。

7. 维护保养 工作完毕后，清理焊渣，定期对设备进行保养，确保其正常运行。

篇19

1. 操作前检查：确保设备电源线无损坏，接地良好，各部件完好无损。

2. 设备启动：遵循制造商的指导，正确开启电源，预热设备至适宜工作温度。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 焊接操作：调整合适的电流和时间参数，按照焊接工艺进行操作。

5. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套，避免电弧伤害和高温烫伤。

6. 焊接后处理：关闭设备电源，待设备冷却后再进行清理和维护工作。

7. 维护保养：定期检查设备各部件，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

篇20

闪光对焊机安全操作规程

闪光对焊机是一种广泛应用于金属构件连接的设备，尤其在建筑、机械制造等行业中不可或缺。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的闪光对焊机安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必检查对焊机的电气线路、冷却系统、压力表及焊接夹具是否完好无损，确认无异常后方可进行操作。

2. 佩戴防护装备：操作人员应穿着防电、防火的工作服，佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以防止火花、弧光和噪音伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定电流、电压和焊接时间，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。

4. 工件准备：确保工件表面清洁无油污，接头处紧密贴合，防止焊接过程中产生飞溅。

5. 启动与操作：启动对焊机时，操作人员应站在侧面，远离火花飞溅的方向。焊接过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。

6. 焊接过程：在闪光阶段，注意观察火花的大小和频率，适时调整电流，以达到良好的预热效果。进入顶锻阶段，确保压力均匀，避免工件变形。

7. 关机与清理：焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行工件清理和现场打扫。

8. 维护保养：定期对对焊机进行清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。

篇21

对焊机安全操作规程

对焊机是一种广泛应用在金属加工领域的设备，主要用于焊接金属零件。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查对焊机的电源线、接地线、控制面板和焊接电缆是否完好无损。

2. 确保绝缘：操作人员应穿着绝缘鞋和手套，避免直接接触裸露的导电部分。

3. 设定参数：根据焊接材料的类型和厚度，正确设定电流和电压值。

4. 清洁工作台：保持工作台面清洁，避免油脂和其他杂质影响焊接质量。

5. 安全距离：在焊接过程中，确保无关人员远离作业区域，至少保持2米的安全距离。

6. 操作姿势：操作者站立位置应避免直面对焊接火花，使用防护眼镜和面罩保护眼睛。

7. 焊接过程：开始焊接前，确保工件牢固固定，避免在焊接过程中移动。

8. 停止操作：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却后再进行其他操作。

篇22

对焊机操作规程

对焊机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于焊接金属部件。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保对焊机电源稳定，线路无破损，设备外观无明显损伤，控制系统正常。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套及绝缘鞋，防止电弧伤害和触电事故。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除氧化层和杂质，确保良好的接触。

4. 参数设定：根据工件材质和厚度调整电流、电压等焊接参数。

5. 操作流程：正确放置工件，启动设备，进行焊接，结束后及时切断电源。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告维修人员处理，不得私自拆修。

7. 清洁保养：定期清理焊机，保持设备良好运行状态。

篇23

钢筋对焊机操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋对焊机的电源线路是否完好，确保接地可靠。

2. 确认对焊机的电极头无损伤，表面清洁无氧化物。

3. 根据焊接钢筋的直径，选择合适的电极压力和焊接电流。

二、工作流程

1. 将待焊接的钢筋端部对齐，确保无错位、扭曲现象。

2. 调整电极压力，使钢筋端面紧密接触。

3. 启动对焊机，预热钢筋至合适温度。

4. 在预热完成后，迅速增大电流进行闪光焊接。

5. 焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后进行下一轮操作。

三、质量控制

1. 检查焊点外观，应无明显飞溅物，焊缝饱满，无裂纹、气孔。

2. 对焊后的钢筋进行拉伸试验，确保焊接强度达到设计要求。

篇24

安全操作要点

1. 使用前检查：确保设备电源线无破损，接地良好，焊接电缆接触可靠。

2. 设备启动：开启电源，预热设备至正常工作温度，调整参数至合适值。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀，确保接触良好。

4. 焊接操作：保持正确姿势，穿戴防护装备，避免直接接触高温部位。

5. 过程监控：焊接过程中注意观察电流、电压变化，防止过热或烧穿。

6. 操作结束：关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。

7. 应急处理：如遇异常，立即切断电源，采取相应应急措施。

篇25

钢筋对焊机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋对焊机的电源线完好无损，接头牢固，无裸露导电部分。

2. 检查设备各部件是否完整，紧固件是否松动，特别是焊接夹具和电极头。

3. 确认控制系统功能正常，电压、电流调节旋钮灵活，指示仪表准确。

二、工作场地与环境

1. 工作区域应保持清洁，无杂物，避免绊倒或触电风险。

2. 确保工作地面上无积水，防止触电事故。

3. 焊接作业时，周围1米内不应有易燃易爆物品。

三、操作流程

1. 启动设备前，先进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 根据钢筋材质和规格，调整合适的焊接电流和电压。

3. 将钢筋端部清理干净，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 将钢筋放入焊接夹具中，确保接触良好，避免虚焊。

5. 按下启动按钮，进行焊接，焊接过程中不得随意移动或触碰设备。

四、安全措施

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 穿戴绝缘手套和工作鞋，防止触电。

3. 焊接过程中，如发现异常应立即停机，排除故障后再继续工作。

五、设备维护与保养

1. 每次工作后，清理设备表面和电极头的积渣，保持设备清洁。

2. 定期检查电极磨损情况，及时更换。

3. 长期不用时，应断开电源，妥善保管设备。

篇26

1. 设备检查：在操作前，务必对对焊机和碰焊机进行全面检查，确保设备完好无损，电源线无破损，接地良好。

2. 安全装备：操作员应佩戴防护眼镜、绝缘手套和防护鞋，防止电弧伤眼、触电和飞溅物伤害。

3. 工件准备：工件表面应清洁干燥，无油污、锈蚀等影响焊接质量的物质。

4. 参数设定：根据工件材质和厚度，正确设定焊接电流、电压和时间，避免过热或未熔合。

5. 操作流程：遵循“启动-预热-焊接-冷却-停机”的步骤进行操作，不得随意变更顺序。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。

篇27

闪光对焊机安全操作规程

闪光对焊机是一种广泛应用在金属构件连接中的设备，尤其在建筑、机械制造等领域。其操作规程旨在确保作业人员的安全，提高焊接质量和效率。以下是闪光对焊机的主要安全操作步骤：

1. 检查设备：在启动前，务必检查焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地线牢固。

2. 准备工作：设置合适的电流和电压，根据焊件材质和厚度进行调整。

3. 安装焊件：将待焊工件固定在夹具上，确保接触良好，防止焊接过程中移动。

4. 焊接过程：按下启动按钮，等待预热阶段，观察闪光是否稳定，适时调整电流。

5. 焊接结束：焊接到设定时间后，自动切断电流，冷却一段时间后松开夹具。

6. 清理现场：关闭焊机电源，清理焊渣，保持工作台整洁。

7. 维护保养：定期检查焊机内部，清理积尘，更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇28

钢筋对焊机操作规程

1. 设备检查：确保钢筋对焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。

2. 钢筋准备：选择合适规格的钢筋，清除表面油污和杂质。

3. 参数设定：根据钢筋直径调整电流和焊接时间。

4. 定位钢筋：将钢筋端头对齐，放入对焊机夹具中，保持接触良好。

5. 启动焊接：按下启动按钮，进行预热和闪光焊接。

6. 冷却处理：焊接完成后，等待一段时间让焊点冷却。

7. 检查焊点：检查焊点质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。

8. 清理工作：关闭设备，清理焊渣，做好设备保养。

篇29

对焊机作业操作规程

一、设备准备

1. 检查对焊机电源线是否完好，接头无松动，确保接地可靠。

2. 确认对焊机的气压、液压系统正常，无漏油、漏气现象。

3. 检查焊接电缆和电极帽是否磨损，如有损坏及时更换。

二、工件准备

1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等杂质，确保良好的接触。

2. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。

3. 工件定位准确，夹持牢固，避免焊接过程中移动。

三、焊接操作

1. 启动对焊机，调整电流、电压至预设值。

2. 按下启动按钮，保持电极与工件接触，等待焊接电流稳定后松开。

3. 观察焊接过程，如发现异常应及时停机调整。

四、焊接完成

1. 焊接完成后，关闭对焊机电源和气源。

2. 检查焊接接头质量，如有缺陷需进行修整或重新焊接。

3. 清理工作现场，将工件放置到指定位置。

篇30

对焊机安全操作规程

对焊机是一种广泛应用在金属加工领域的设备，主要用于金属零件间的焊接。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下对焊机安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查对焊机的电源线是否完好，各部件是否紧固，电极头是否有磨损。

2. 佩戴防护用品：操作员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套和防护鞋，防止电弧伤害和飞溅物。

3. 设定电流：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定焊接电流，避免过大或过小导致的危险。

4. 焊接准备：清洁焊接部位，去除油污、锈迹等杂质，确保良好的接触。

5. 开启电源：在确认设备无异常后，开启电源，并等待设备预热至稳定状态。

6. 焊接操作：保持正确的姿势，握紧焊枪，稳定电极头，按照工艺要求进行焊接。

7. 关闭电源：焊接完成后，先关闭焊接电流，待设备冷却后再切断电源。

8. 清理现场：清除焊渣，整理工具，保持工作区域整洁。

9. 维护保养：定期对对焊机进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

对焊机操作规程范文

1．电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1 导线截面

对焊机的额定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。