机械操作规程木工平刨电锯手持电动工具有哪些（30篇）

机械操作规程木工平刨电锯手持电动工具有哪些

篇1

1. 设备检查与启动：

- 在开始工作前，务必对动力机械进行全面检查，包括燃油、润滑油、冷却水等是否充足。

- 确认设备无异常磨损、松动或损坏情况。

- 按照操作手册启动设备，不得违规强行启动。

2. 运行与监控：

- 启动后，密切观察仪表盘上的各项参数，确保在正常范围内。

- 定期检查设备运行声音，避免异常噪音。

- 操作过程中，保持与同事的沟通，确保安全作业。

3. 维护保养：

- 按照规定的周期进行润滑、清洁、紧固等工作。

- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得自行处理。

4. 停机与关闭：

- 完成工作后，按照规程逐步降低设备负荷，直至完全停止。

- 关闭电源，清理工作区域。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 接受应急培训，了解并掌握应急预案。

篇2

中小机械安全操作规程

中小机械的安全操作规程涵盖了一系列确保操作人员安全、设备正常运行的规则和程序。这些规程包括但不限于：

1. 设备检查：每次使用前，操作人员应对机械设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 安全防护装置：确保所有安全防护设施如防护罩、急停按钮、安全门等处于良好工作状态。

3. 操作培训：所有操作人员需接受必要的操作培训，了解设备性能、操作流程及应急处理方法。

4. 个人防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

5. 正确操作：遵循设备手册的指导，不超负荷使用，不进行未经授权的改动。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

篇3

场拌稳定土机械作业安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、安全规定、应急措施及维护保养等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止设备损坏。

篇4

清理线机械手工安全技术操作规程

本规程旨在确保在进行清理线机械手工操作时的安全性，适用于生产线上的工人、技术人员以及监督人员。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。

2. 设备检查：在开始工作前，需检查设备的运行状态，如刹车系统、传动部分、润滑状况等。

3. 操作流程：遵循正确的操作步骤，避免错误操作导致事故。

4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序和急救措施。

5. 工作环境维护：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

6. 危险源识别：识别并规避潜在的安全风险。

篇5

起重机械作业安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，务必对起重机械进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志、防护栏杆等正常工作，无损坏或缺失。

3. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

二、操作人员资质

1. 操作员必须持有有效的特种设备操作证，具备必要的专业知识和实践经验。

2. 未经培训或未通过考核的人员不得擅自操作起重机械。

三、作业环境评估

1. 在起吊作业前，需对作业现场进行风险评估，确认周围无影响作业的障碍物和人员。

2. 对于高空作业，应检查天气状况，避免风力过大导致设备失控。

四、起吊物品处理

1. 起吊物品应捆绑牢固，防止在起吊过程中滑落。

2. 对于易碎、贵重或特殊形状的物品，需采取特别的保护措施。

五、作业过程控制

1. 操作过程中保持专注，避免分心，始终观察设备运行状态和周围环境。

2. 启动、停止、提升、下降等动作应平稳、缓慢，避免急停或猛烈冲击。

六、应急处理与故障报告

1. 发现异常情况，如设备故障、危险迹象等，应立即停止作业，启动应急预案。

2. 对于任何设备故障，都应及时记录并上报，不得私自维修。

篇6

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查准备：确保电源已断开，泵体冷却至常温，穿戴好个人防护装备。

2. 泄压排液：释放泵内压力，排空液体，以防喷溅伤人。

3. 分解拆卸：按照正确顺序拆卸泵体，特别注意取出机械密封组件。

4. 刺露检查：仔细观察机械密封表面是否有刺露痕迹，评估损坏程度。

5. 更换修复：如有严重刺露，需更换新的机械密封；轻微损伤可进行修复处理。

6. 组装复位：重新组装泵体，确保各部件位置准确无误。

7. 试运行：连接电源，进行无负荷试运行，检查无异常后方可投入正常使用。

篇7

清砂工机械安全技术操作规程

清砂工作是铸造行业中不可或缺的一环，其涉及的机械设备多种多样，包括振动清理机、滚筒清理机、抛丸机等。这些设备在提高生产效率时，也存在一定的安全隐患。因此，制定并执行清砂工机械安全技术操作规程至关重要。

篇8

木工机械手刨机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 机器检查与准备

2. 操作前的安全预防措施

3. 正确使用和调整手刨机

4. 工作中的安全注意事项

5. 故障处理与紧急停机

6. 维护保养与清洁

篇9

作为机械修理工，安全操作规程是确保工作顺利进行和保障个人安全的重要指南。以下是其主要内容：

1. 个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋，根据工作环境和任务选择适当的装备。

2. 设备检查：作业前，务必检查工具和机械设备的状态，确保无损坏、松动或漏电现象。

3. 操作程序：遵守标准操作流程，不得擅自更改设备设置或跳过安全步骤。

4. 危险区域标识：识别并避免进入危险区域，如旋转部件附近、高温表面等。

5. 应急措施：了解并熟悉紧急停机、火警和急救措施。

6. 协作与沟通：与同事保持有效沟通，避免误操作和事故的发生。

7. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

篇10

机械加工安全操作规程

一、个人防护设备

1. 必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

2. 穿着工作服，长发应束在安全帽内，以防卷入机器。

3. 戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

4. 使用耳塞或耳罩降低噪音伤害。

5. 穿防滑鞋，保持站立稳定。

6. 根据需要佩戴呼吸器或面罩，避免吸入有害粉尘。

二、设备检查与维护

1. 每日开机前检查设备是否正常，无异常声音或振动。

2. 定期保养，确保润滑系统良好，减少故障风险。

3. 工具和夹具牢固安装，避免松动导致事故。

4. 检查电气线路，防止短路或触电。

三、操作流程

1. 启动设备前确认无人靠近，避免误伤。

2. 按照操作手册进行操作，不擅自更改设置。

3. 加工过程中注意观察，一旦发现异常立即停机。

4. 停机后断开电源，清理切屑，保持工作台整洁。

四、应急措施

1. 学习并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

2. 发生火灾时，使用灭火器扑救，并立即报警。

3. 若受伤，立即通知急救人员，并采取初步自救措施。

篇11

钢筋机械操作安全规程

1. 设备检查：操作前必须对钢筋加工机械进行全面检查，确保各部件完好无损，电源线路无破损。

2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作方法和安全知识。

3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防尘口罩。

4. 工件固定：加工钢筋时，确保钢筋牢固固定，防止飞溅和滑动。

5. 启动操作：启动设备前，确认周围无人，操作时保持专注，禁止身体任何部位靠近运动部件。

6. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常立即停止作业并报告。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保机械性能稳定。

篇12

土方机械司机安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：确保机械完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 驾驶前准备：熟悉作业环境，了解工作任务，检查操作手柄、制动系统及信号设备。

3. 操作过程：遵守交通规则，保持安全距离，避免超载或不当使用。

4. 停车与关闭：正确停放机械，关闭电源，设置警示标志。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理故障。

6. 应急处理：掌握应急救援知识，应对突发情况。

篇13

建筑安装工人操作规程：机械施工动力机械操作工

建筑安装工程中的机械施工动力机械操作工，主要负责各类动力机械设备的操作与维护，包括但不限于挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。这些设备在工程中扮演着至关重要的角色，确保施工进度和工程质量。

篇14

1. 设备检查：在维修开始前，需全面检查机械设备的外观和功能，包括但不限于润滑系统、动力装置、控制系统、安全防护装置等。

2. 故障诊断：根据设备运行记录和现场观察，准确判断故障原因，必要时进行故障模拟测试。

3. 维修计划：制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具和材料、预计工时等。

4. 拆卸与清洁：安全拆卸故障部件，使用专业清洁剂进行清洁，确保无残留物。

5. 维修更换：对损坏部件进行修复或更换，确保新部件与原设备匹配。

6. 组装与调试：重新组装设备，进行初步试运行，调整至最佳工作状态。

7. 安全测试：进行全面的安全检查，确保设备在正常运行条件下无安全隐患。

8. 记录归档：记录维修过程及结果，更新设备维护档案。

篇15

1. 设备检查：在开始操作前，需确保焦炭筛分组成机械筛的所有部件完整无损，包括筛网、传动装置、电机、支撑结构等。

2. 操作准备：启动前，检查电源线路是否正常，接地是否牢固，润滑系统是否已充分润滑。

3. 启动程序：按照设备制造商的指示进行启动，先开启电机，待设备稳定运行后再均匀投放焦炭。

4. 筛分操作：持续监控焦炭流量和筛分效果，调整进料速度以保持最佳筛分效率。

5. 停机程序：在完成筛分任务后，先停止进料，待筛面上焦炭清除干净后再关闭电机。

6. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并对传动装置、轴承等关键部位进行维护。

篇16

机械钳工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保钳工台稳固无晃动，工具齐全且完好无损。

2. 检查机械设备，如钻床、砂轮机等，确认防护罩安装牢固，润滑系统正常。

二、个人防护

3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飞溅物伤害头部。

4. 戴护目镜保护眼睛，防止金属屑、粉尘等进入眼睛。

5. 使用手套和防护鞋，以防切割和刺伤。

三、操作规范

6. 使用锉刀、锯条时，保持正确姿势，避免用力过猛导致滑脱。

7. 操作钻床时，不可戴手套，防止卷入旋转部件。

8. 切削作业时，切勿将身体任何部位置于工件和刀具之间。

四、工作环境

9. 工作场所保持整洁，避免杂物绊倒。

10. 电气设备周围不得有油污，防止短路。

五、应急处理

11. 发现设备异常，立即停机，报告维修。

1 2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。

篇17

机械制材木工安全技术操作规程

机械制材木工，作为木材加工的重要环节，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保工人们在使用机械设备进行木料切割、打磨、组装等工序时的安全。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行全面检查，包括刀具、传动部分、防护装置、电气线路等，确保无损坏、松动现象。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，保持稳定，避免身体任何部位进入危险区域。

4. 原材料准备：木材应平整、干燥，去除钉子、螺丝等异物，以免损坏设备或引发事故。

5. 切割操作：设定合适的切割深度，勿强行切割过厚或过硬的木材，避免刀具过载。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动排除故障。

篇18

木工平刨电锯手持电动工具是木材加工的重要设备，主要包括平刨、电锯和各种型号的手持电动工具，如电钻、砂光机、电圆锯等。这些工具在木工制作过程中发挥着至关重要的作用，能够实现精准切割、打磨和平整化处理。

篇19

钢筋冷拉机械安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保冷拉机械完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常。

2. 检查钢丝绳、夹具及滑轮无明显磨损或损坏。

3. 核实电源电压、接地保护符合安全标准。

二、作业前准备

4. 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

5. 对操作人员进行安全培训，确保了解冷拉工艺及应急措施。

6. 设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

三、钢筋冷拉操作

7. 将待冷拉钢筋固定在夹具上，确保稳定。

8. 按照设计要求调整拉力，不得超负荷作业。

9. 启动冷拉机械，缓慢均匀施加拉力，观察钢筋变形情况。

四、作业中监控

10. 定期检查设备运行状态，发现异常立即停机。

11. 注意观察钢筋冷拉过程中是否有断裂迹象，如有应迅速释放拉力。

1 2. 保持作业现场整洁，防止杂物影响操作。

五、作业后维护

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3. 关闭电源，清理设备上的油污和杂物。

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4. 对设备进行定期保养，及时更换磨损部件。

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5. 记录冷拉数据，以便后续质量控制。

篇20

焦炭转鼓机械筛安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保转鼓机械筛处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查筛网是否破损或松动，如有问题需及时更换或紧固。

3. 查看轴承润滑情况，适量添加润滑油。

4. 检验传动皮带的张紧度和磨损程度，必要时调整或更换。

二、开机运行

1. 接通电源，启动设备，观察是否有异常响声或振动。

2. 调整转速至合适范围，根据生产需求逐步增加进料量。

3. 运行过程中，定期检查筛下物的质量，确保筛选效果。

三、操作期间的安全措施

1. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物。

2. 操作人员需佩戴防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。

3. 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。

4. 如遇设备故障，立即停机，挂上“正在维修”警示牌。

四、停机与维护

1. 停止进料后，待转鼓内物料完全排出再切断电源。

2. 清理筛面和转鼓内部，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，检查各部件磨损状况，及时更换。

篇21

自行起重运输机械，包括但不限于汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机、随车起重机等，是建筑工地、港口码头及工厂车间等场所常见的重要设备。它们用于搬运重物，提高工作效率，但也存在一定的安全隐患。为确保操作人员的安全，特制定以下操作规程。

篇22

起重运输机械操纵工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保机械各部件完整无损，尤其关注刹车系统、吊钩、钢丝绳等关键部位。

2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。

3. 熟悉作业现场环境，清除可能影响作业的安全隐患。

二、启动与运行

1. 操作前进行空载试运行，确认各项功能正常。

2. 根据负载重量选择合适的档位和速度，避免超载。

3. 在起吊过程中保持稳定，避免急停急转。

三、作业操作

1. 严格按照信号员的指令进行操作，确保通信畅通。

2. 起吊货物时，保持垂直起升，防止货物倾斜。

3. 作业完毕后，将机械停放在指定位置，关闭电源，做好防滑措施。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，如设备故障，应立即停止作业，及时上报并采取安全措施。

2. 如遇强风、暴雨等恶劣天气，应迅速将设备降至安全位置。

篇23

机械化氨水澄清槽主要用于化肥、化工等行业中氨水的处理，其主要包括以下几个主要部分：进料口、搅拌装置、沉淀区、澄清液出口和固渣排放口。

篇24

机械钳工作业安全技术操作规程

机械钳工是工业生产中的重要角色，他们的工作涵盖了设备维修、零件制造等多个环节。为了保障钳工的安全，提高工作效率，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 工具使用：

- 确保所有工具完好无损，磨损或损坏的工具应及时更换。

- 使用专用工具进行作业，不得随意替代。

2. 个人防护：

- 必须穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。

- 长发应盘起，防止卷入机器。

3. 作业环境：

- 工作台面应保持整洁，避免杂物堆积。

- 作业区照明充足，确保能清晰观察作业过程。

4. 机械设备：

- 在启动设备前，检查其安全装置是否正常。

- 不得在设备运行时进行调整或清洁。

5. 作业流程：

- 遵循“先想后做”的原则，规划好作业步骤。

- 操作重型设备时，需有人协助，以防意外。

6. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

- 发现异常情况，立即停止作业并报告。

篇25

机械工安全技术操作规程

一、目的和意义 机械工安全技术操作规程旨在确保机械作业过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过明确的操作步骤和安全规定，降低设备损坏风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

注意事项

1. 作业前检查：

- 检查机械设备是否完好无损，确保所有安全装置正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查工具是否齐全且功能正常，避免使用破损工具。

2. 个人防护：

- 必须穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

- 不得穿着松散衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3. 启动与运行：

- 了解并遵守设备操作手册中的启动程序。

- 设备启动后，确认运转正常再进行作业，避免突然故障导致伤害。

- 在设备运行过程中，禁止进行未经许可的调整或修理。

4. 操作过程：

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在危险区域作业。

- 保持工作场所整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒。

- 作业时注意力集中，避免疲劳过度，必要时应休息调整。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。

- 不得擅自处理设备故障，必须由专业人员进行维修。

6. 停止与清洁：

- 设备停止运行后，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 清理完毕，确认无遗漏工具或零件，方可离开工作现场。

7. 培训与教育：

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位机械工都应视自身安全为首要责任，企业也将持续监控和改进安全措施，共同营造安全的工作环境。

篇26

冲压机械安全操作管理规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，操作员需全面检查设备各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏情况。

2. 安全装置：确保安全防护门、紧急停止按钮、限位开关等功能正常，防止意外启动。

3. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。

4. 工具使用：使用合适的工具进行工作，禁止用手直接接触运动部件。

5. 穿戴防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

6. 工件摆放：工件应正确放置，避免因不稳定导致的事故。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除隐患。

篇27

机械修理工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。

2. 确认机械设备已断电，并挂上“正在维修”警示牌。

3. 对待修设备进行初步诊断，确定故障部位。

二、拆卸与分解

1. 按照设备手册逐步拆卸相关部件，记录每个步骤。

2. 注意保存拆下的螺丝、垫片等小零件，防止丢失。

三、故障分析与修复

1. 分析故障原因，可能涉及磨损、断裂、电气问题等。

2. 对损坏部件进行更换或修复，如焊接、打磨、涂装等。

3. 对电气部分，需遵循电路图进行检查和修复。

四、组装与调试

1. 逆序重新组装设备，确保每个部件正确安装到位。

2. 连接电源，进行无负荷试运行，检查运转情况。

3. 根据需要进行微调，确保设备达到工作标准。

五、清洁与保养

1. 清理设备表面及内部的灰尘和污垢。

2. 润滑关键运动部件，防止过度磨损。

3. 检查并更换老化或损坏的防护装置。

六、验收与记录

1. 经过全面测试，确认设备恢复正常工作状态。

2. 填写维修记录，包括故障描述、处理方法和效果。

3. 用户签字确认，归档备查。

篇28

木工机械操作规程

木工机械操作规程涵盖了多种机械设备，包括但不限于：

1. 圆锯机：用于切割木材的圆形锯片设备。

2. 压刨机：用于平整木材表面的平刨和斜刨。

3. 钻床：用于钻孔的电动工具。

4. 榫槽机：制作榫头和榫眼的专用机器。

5. 轨道锯：直线或曲线切割木材的工具。

篇29

车间机械安全操作规程

车间内的机械设备是生产效率的关键，同时也是安全风险的重要来源。为了确保生产过程的安全和顺利，以下是一些基本的机械安全操作规程：

1. 作业前检查

- 检查设备是否清洁，无油污、灰尘或其他可能影响运行的杂物。

- 确认设备各部件完好，无松动、磨损或损坏。

- 检查润滑系统是否正常，必要时进行润滑。

2. 启动与运行

- 遵循设备的操作手册，正确启动设备。

- 在设备运行期间，保持警觉，随时注意设备的异常声音或振动。

3. 使用个人防护装备

- 工作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

- 确保防护装备处于良好状态，定期更换破损的装备。

4. 限制未经授权的访问

- 非操作人员不得靠近正在运行的设备，尤其是儿童和无关人员。

- 设备周围应设置安全警示标志，提醒他人远离。

5. 培训与教育

- 所有操作人员都应接受安全培训，并了解设备的操作和应急处理程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 维护与保养

- 按照制造商的建议定期进行设备维护和保养。

- 发现设备故障应及时报告，并停止使用直至修复。

7. 应急措施

- 制定并熟悉应急预案，如电源故障、设备失控等。

- 在紧急情况下，立即启动应急响应计划，确保人员安全。

篇30

机械制造冲压工安全操作规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：了解冲压机的性能、结构及操作方法，确保能正确操作。

2. 检查设备：检查冲压机是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

3. 安全设施：确认防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备。

二、操作流程

1. 启动设备：按照规程启动冲压机，确保设备运行平稳。

2. 加工材料：将材料放置在工作台上，保持稳定，避免偏移。

3. 操作控制：按照设计要求调整模具，进行冲压作业。

4. 监控过程：在冲压过程中，密切注意设备运行状态和加工质量。

三、作业结束

1. 停止设备：完成工作后，先关闭冲压机，再断开电源。

2. 清理现场：清理工作台，整理工具，保持工作区域整洁。

3. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时报告异常情况。

机械操作规程木工平刨电锯手持电动工具

机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

(1) 传动部分必须安装防护罩。

(2) 维修或换刀片时应拉闸断电。

(3)必须安装护手安全防护装置。

(4)应安装漏电保护器并作接零保护。

(5)操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

(6)未经专业培训者，禁止上岗。

2、关于电锯的规定

(1)传动部分必须安装防护罩

(2)锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

(3)应安装漏电保护器并作接零保护。

(4)操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

(5)未经专业培训者，禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

(1)应选用ii类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用i类手持电动工具还应保持接零。

(2)在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用ii类工具并应安装漏电保护器，严禁使用i类手持电动工具。

(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

(4)手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射钉枪等)必须严格遵守操作规程。