木工安全操作规程5有哪些（30篇）

木工安全操作规程5有哪些

篇1

多轴木工钻床安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前，务必了解多轴木工钻床的结构、功能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 设备检查：开机前检查钻床各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。

4. 电源安全：确保电源线无破损，插头插座干燥无湿气。

5. 工件固定：正确夹持和定位工件，防止工件在加工过程中移动或飞出。

6. 操作程序：按照设备手册规定的步骤进行操作，切勿擅自更改设定。

7. 切削液：适时使用切削液，减少摩擦和热量产生。

8. 速度调节：根据材料硬度和厚度，合理调整钻头转速。

9. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇紧急情况迅速响应。

10. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保良好运行状态。

篇2

木工带锯机安全技术操作规程

木工带锯机是一种常见的木材加工设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，应检查带锯机的锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。

- 确保电气线路无裸露，防护装置完好。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。

- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动机器，待锯片达到全速后再进行切割作业。

- 保持木材稳定，避免在切割过程中发生滑动。

4. 切割操作：

- 确保木材放置正确，与锯片保持垂直，避免偏斜造成危险。

- 不得强行切割过厚或过大的木材，以防设备过载。

5. 维护与保养：

- 定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。

- 操作结束后，关闭电源，清理设备和工作区域。

篇3

木工钻床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保木工钻床各部件完整无损，电源线无裸露或破损。

2. 工具准备：准备好所需钻头、夹具和其他辅助工具，并确保其状态良好。

3. 工件定位：将工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中移动。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，启动钻床，空转一段时间以检查运转是否正常。

2. 调整钻头：根据工件材料选择合适钻头，使用专用工具进行安装和调整。

3. 开始作业：缓慢下压钻头，保持稳定速度，避免用力过猛导致事故。

4. 监控过程：作业时注意观察钻孔情况，如发现异常应立即停机处理。

5. 停止操作：完成作业后，先抬起钻头，再关闭电源。

三、维护保养

1. 清洁设备：每次使用后清理钻床及工作台上的木屑和杂物。

2. 定期检查：定期对钻床进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

3. 故障处理：遇到设备故障，及时报告并由专业人员维修，切勿自行拆修。

篇4

木工刨床安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工刨床清洁无杂物，各部件安装牢固，无松动现象。

2. 检查电动机是否正常，电源线无破损，接地良好。

3. 查看刀具是否锋利，安装位置正确，紧固螺丝紧固到位。

二、操作前准备

1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 了解工作计划，确定木材尺寸和加工需求。

3. 开启设备前，确保周围无闲杂人员。

三、操作过程

1. 轻踩脚踏开关启动设备，待完全运转稳定后再进行工作。

2. 将木材平稳地推入刨床，保持均匀速度，避免用力过猛。

3. 注意观察加工过程，如有异常立即停机检查。

四、工作结束后

1. 关闭电源，等待设备完全停止转动。

2. 清理工作区域，妥善存放工具和木材。

3. 定期进行设备保养，检查刀具磨损情况。

篇5

双面木工刨床安全操作规程

双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。

4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。

6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。

篇6

立式单轴木工镂铣机安全操作规程

立式单轴木工镂铣机是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其高效能和精确度为木制品的制作提供了便利。然而，操作此类设备的安全性至关重要。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：在每次开机前，务必检查机器各部件是否完好，特别是刀具、紧固件和防护装置。

2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩、安全鞋和工作手套。

3. 刀具安装：确保刀具安装牢固，无松动现象，刀具刃口无损伤。

4. 开机预热：启动机器后，让其空转几分钟，检查是否有异常噪音或振动。

5. 工件固定：加工的木料必须牢固地固定在工作台上，防止工件在加工过程中移动。

6. 操作姿势：操作时保持站立稳定，身体与机器保持适当距离，避免身体部位接近运动部件。

7. 切削参数：根据工件材质和厚度设定合适的切削速度和深度。

8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿用手直接接触旋转部件。

9. 清洁与维护：工作结束后，关闭电源，清理设备上的木屑，并进行常规维护检查。

篇7

木工机床安全技术操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

2. 工具准备

- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。

- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 操作流程

- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。

- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。

4. 切削作业

- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。

- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。

5. 停机与清理

- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。

- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。

篇8

木工平刨安全操作规程

木工平刨是木材加工中不可或缺的设备，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查平刨的刀具是否锋利、固定是否牢固，防护装置是否完好无损。

2. 工件准备：确保木材表面无钉子、金属碎片等异物，避免损伤刀具或引发事故。

3. 操作姿势：站立位置应与机器保持适当距离，双手握持木材稳定，避免身体过度靠近旋转刀片。

4. 开机与停机：开机前确保无人在工作区域内，启动后待机器运转平稳再进行操作；停机时，待木材完全通过后再关闭电源。

5. 刨削深度：调整刨削深度不宜过大，以防止刀具过载或木材反弹。

6. 应急处理：如发生异常情况，立即切断电源，不可用手直接接触旋转部件。

篇9

木工镂铣机安全操作规程

1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。

2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。

3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。

4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。

5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。

6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。

7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。

篇10

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工人们在进行木材加工时的安全。主要包括以下几点：

1. 个人防护装备：工人应穿戴适当的防护设备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 机械设备操作：正确使用和维护锯、刨、钻等木工工具，确保其处于良好工作状态。

3. 工作场所整洁：保持工作区域干净、整洁，及时清理木屑和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

4. 电气安全：遵守电气设备操作规定，防止触电事故。

5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，定期进行安全培训。

篇11

木工的防火操作规程

木工操作中，防火是至关重要的安全环节，它涉及到每一位工人的生命安全和工厂的财产保障。以下是木工防火操作规程的主要内容：

1. 工作区域的清洁与整理：保持工作场所整洁，及时清理锯屑、刨花等易燃物，防止堆积引发火灾。

2. 电器设备的检查与维护：定期检查电动工具的电线绝缘层，确保无破损、老化现象，防止短路起火。

3. 易燃品的储存：油漆、稀释剂等易燃液体应存放在专用的防火柜内，并远离热源。

4. 灭火设备的配置：工作场所应配备足够数量的灭火器，并确保工人知道其使用方法。

5. 烟火管理：严禁在工作区域内吸烟，禁止携带火种进入。

6. 定期培训：对工人进行防火知识的培训，提高他们的防火意识和应急处理能力。

7. 应急预案：制定火灾应急预案，明确疏散路线和责任人。

篇12

工程木工机械安全操作规程主要包括以下几类设备的操作规范：1) 带锯机，2) 圆盘锯，3) 钻床，4) 砂光机，5) 推台锯，6) 压刨机，以及7) 各种电动手持工具。每一种机械设备都有其特定的安全操作流程，旨在确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。

篇13

单面木工压刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压刨床处于关闭状态，断开电源。

2. 检查压刨刀具是否锋利，磨损严重需更换。

3. 查看工作台面是否平整，无异物。

4. 检验安全防护装置是否牢固，如防护罩、紧急停止按钮。

二、操作流程

1. 启动机器，预热一段时间，确保运转正常。

2. 将木材平稳放置在工作台上，避免倾斜。

3. 调整进料速度，根据木材硬度与厚度适当调整。

4. 操作时保持稳定的手势，避免身体部位接近运动部件。

5. 完成加工后，先关闭进料机构，再切断电源。

三、维护与保养

1. 每日工作结束后清理工作台及机器内部积尘。

2. 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

3. 对刀具进行定期保养，确保其精度和安全性。

4. 发现异常噪音或震动，立即停机检查。

篇14

手工木工安全技术操作规程

1. 设备检查：每次工作前，务必检查电动工具如电锯、刨床等的电线是否损坏，刀具是否锋利且固定牢固。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉尘伤害。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源插座远离水分。

4. 操作技巧：正确握持工具，避免过度施力，遵循正确的切割和打磨角度。

5. 应急准备：设置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。

篇15

木工台钻安全操作规程

1. 设备检查：确保台钻电源线无破损，开关正常，钻头安装牢固。

2. 工作准备：选择合适的钻头，根据材料硬度调整转速，穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 定位标记：在工作件上准确标记钻孔位置，避免偏移。

4. 操作过程：启动台钻后，缓慢下压，保持稳定力度，避免用力过猛导致钻头断裂。

5. 清理维护：作业完毕后关闭电源，清理工作台，定期对设备进行保养。

篇16

通风木工作业安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作区域安全布置

3. 个人防护装备穿戴

4. 木材处理与存储

5. 作业流程与操作规范

6. 应急预案与事故处理

篇17

木工手压刨平面刨安全操作规程

1. 检查设备：确保手压刨的刀片安装牢固，无松动或破损现象。

2. 工作台清理：清除工作台上杂物，保持工作面平整。

3. 个人防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，保护眼睛、手部和听力。

4. 试运行：启动手压刨，空转检查运行是否正常，无异常噪音或振动。

5. 木材处理：正确放置木材，避免手指接近刀片。

6. 操作姿势：保持稳定站立，使用身体重量均匀施力。

7. 切割速度：根据木材硬度调整进给速度，切勿过快。

8. 断电维护：进行保养或清洁时，务必先切断电源。

9. 废料处理：及时清理刨花，防止堆积影响操作。

10. 应急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。

篇18

木工安全操作规程

木工作业在矿山环境中具有特殊性，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止意外事故的发生，确保矿山木工作业的顺利进行。以下是一些关键的规程内容：

1. 个人防护装备：每位木工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

2. 工具使用：使用前检查工具是否完好，如电锯、刨子、锤子等，确保无损坏、松动或刃口磨损。操作时，工具应握持稳固，避免用力过猛导致失控。

3. 原材料处理：木材应堆放整齐，避免滑倒或倒塌。切割、钻孔时，确保木材固定牢固，防止滑动。

4. 电源管理：电动工具使用完毕后立即断电，避免触电风险。电线应保持良好绝缘，避免破损或接触水分。

5. 现场清理：作业结束后，及时清理木屑和垃圾，保持工作区域整洁，减少火灾隐患。

6. 应急措施：熟悉灭火器使用方法，了解矿山内最近的逃生路线，以防火灾或其他紧急情况。

篇19

木工安全操作规程

木工工作是一项需要高度专注和技术熟练度的手工艺，其安全规程旨在保护工人免受伤害，确保生产过程的顺利进行。以下是木工安全操作规程的主要内容：

1. 使用防护设备：始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

2. 工具检查：在每次使用前，检查工具是否磨损、损坏或松动，确保其处于良好状态。

3. 安全操作机器：遵守每个机器的操作指南，熟悉其功能和限制，避免误操作。

4. 保持工作区域整洁：及时清理锯屑和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故。

5. 切割方向：遵循正确的切割技术，避免木材反弹造成的伤害。

6. 电源管理：使用电器时，遵循电气安全规定，切勿湿手操作。

7. 适度休息：避免疲劳作业，定时休息以保持警觉。

篇20

卧式多轴木工钻床安全操作规程

卧式多轴木工钻床是木材加工中的重要设备，主要用于钻孔、扩孔和锪孔作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，必须检查钻床各部件是否完好，如主轴、工作台、夹具、冷却系统等，确保无异常。

2. 正确安装工件：工件应牢固地固定在工作台上，防止因震动导致工件飞出造成伤害。

3. 选择合适的刀具：根据加工需求选择适当的钻头，确保刀具安装牢固，无松动现象。

4. 设定速度：根据工件材质和钻孔深度调整转速，避免高速钻硬质材料或低速钻软质材料。

5. 启动与停止：启动钻床前确保周围无人，启动后待主轴稳定再进行作业；完成工作后，先关闭电源再取下工件。

6. 使用防护设备：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

7. 注意操作姿势：保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。

篇21

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查木工机械的各个部分，包括刀具、电机、传动装置、防护装置等，确保其完好无损。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。

3. 工件固定：使用夹具将木材牢固固定，防止工件在加工过程中移动或飞溅。

4. 刀具管理：使用锋利且无损的刀具，更换或磨削刀具时必须关闭电源。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体任何部位靠近旋转部件。

6. 开关操作：启动设备前确认无人接近，操作时双手稳定，停止时使用专门的停机开关。

7. 应急措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

篇22

木工安全操作规程

木工安全操作规程旨在确保工人们在进行木材加工和制作过程中，遵循一套严谨的安全标准，以防止意外伤害和事故的发生。这些规程包括但不限于：

1. 佩戴个人防护装备：如护目镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和工作手套。

2. 检查工具设备：确保锯、刨、钻等工具完好无损，电源线无破损，开关正常。

3. 安全操作机器：遵循启动、使用和关闭的正确步骤，禁止在机器运行时进行调整。

4. 工作区域整洁：保持工作台面干净，避免滑倒和绊倒的风险。

5. 存储和搬运木材：正确堆放木材，避免过高或不稳定，搬运时使用适当的工具。

6. 应急准备：了解火警、急救措施，并定期进行安全培训。

篇23

手工进料木工圆锯机安全技术操作规程

本规程旨在规范木工圆锯机的操作流程，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。以下是操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。

- 确保工作台面干净平整，无杂物阻碍。

- 检查电源线路，确认无破损，接地良好。

2. 设备启动

- 打开电源开关，待机器空转稳定后，再进行下一步操作。

- 检查锯片旋转方向是否正确，应与防护罩上的箭头指示一致。

3. 工件处理

- 将木材平稳地放在工作台上，避免单边过重导致不稳定。

- 使用夹具固定木材，防止切割过程中工件滑动。

- 切割过程中，始终保持手部与锯片保持安全距离。

4. 操作过程

- 降低锯片至工件表面，缓慢进给，避免用力过猛。

- 保持专注，避免身体过度靠近旋转的锯片。

- 完成切割后，等待锯片完全停止转动再进行清理工作。

5. 维护与保养

- 每次使用后清洁锯片，及时更换磨损部件。

- 定期润滑，确保设备良好运转。

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

篇24

木工圆锯安全操作规程

木工圆锯是木材加工中的重要工具，其高效快捷的切割能力为木工工作带来了便利。然而，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害。本规程旨在列举并阐述木工圆锯的安全操作步骤和注意事项，确保工人们能够在保障自身安全的前提下，有效地完成工作任务。

篇25

自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。

4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。

5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。

6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。

7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

篇26

木工机械操作规程

1. 木材切割机操作规程

2. 木材打磨机操作规程

3. 木材雕刻机操作规程

4. 木材榫槽机操作规程

5. 木材热压机操作规程

6. 木材烘干设备操作规程

7. 木材锯切设备操作规程

8. 木工钻床操作规程

9. 木工刨床操作规程

10. 木工铣床操作规程

篇27

木工车床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对木工车床进行细致的检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

3. 工件安装：正确固定木材，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，包括启动、停机、调速和工具更换等。

5. 清洁与维护：每次使用后，清洁车床并进行必要的保养。

篇28

木工平面刨床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。

3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。

2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。

3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。

三、维护保养

1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。

2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。

篇29

立式单轴木工铣床安全操作规程

立式单轴木工铣床是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在开机前，确保铣床各部件完好，无松动或损坏现象。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。

2. 工件准备：

- 选择合适的刀具，并确保刀具安装稳固。

- 工件固定牢固，防止加工过程中产生位移。

3. 操作流程：

- 启动铣床前，先空转一段时间，检查运转是否平稳。

- 进行切削作业时，保持适当的进给速度，避免过快导致失控。

- 切削过程中，严禁用手直接接触旋转部件。

4. 安全措施：

- 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。

- 长发人员需将头发束起，避免卷入机器。

- 操作时保持专注，禁止在工作区域闲聊或做其他无关事情。

5. 维护保养：

- 定期清理铣床表面的木屑，防止积聚引发火灾。

- 每次使用后，关闭电源，进行必要的润滑和保养。

篇30

木工工程搭设安全技术操作规程

木工工程搭设安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 施工前准备：确保所有参与人员接受安全培训，熟悉施工图纸和安全规定。

2. 场地清理：清除施工现场的障碍物，确保工作区域整洁。

3. 材料检查：检查木材、钉子、螺丝等材料的质量，不合格品不得使用。

4. 搭设基础：稳固地基，确保支撑系统的稳定性。

5. 架体搭设：按照设计要求，逐层搭建脚手架，确保各部件连接牢固。

6. 安全防护：设置安全网、防护栏杆，防止物体坠落。

7. 检查验收：每搭设一层，必须进行安全检查，合格后方可继续施工。

8. 使用与维护：正确使用工具设备，定期检查维护，确保其良好状态。

9. 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的意外情况。

10. 工程结束后：拆除脚手架时，应遵循先搭后拆的原则，保证安全。

木工安全操作规程5

木工的安全操作规程(五)

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。

3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。

4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。

5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。

10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11、模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。