起重工安全技术操作规程有哪些（30篇）

起重工安全技术操作规程有哪些

篇1

塔吊起重工安全操作规程

塔吊起重工是建筑工地上的关键角色，他们负责操控大型机械设备，确保建筑材料的安全吊运。以下是一些主要的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，对塔吊进行全面检查，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、吊钩等，确保无损坏或异常。

- 确认塔吊周围无阻碍物，作业区域安全。

2. 起吊操作：

- 吊装物品应绑扎牢固，避免滑动或坠落。

- 起吊时，先微动试吊，确认无问题后缓慢提升，保持平稳。

3. 操作过程中：

- 遵循“视线清晰、信号明确”的原则，与指挥人员密切配合。

- 严禁超载，严格按照设备额定载荷操作。

- 遇到大风、雷电等恶劣天气，立即停止作业。

4. 停工与维护：

- 工作结束后，将塔吊降至最低位置，切断电源，做好防风措施。

- 定期进行保养和维护，及时修复发现的问题。

篇2

起重工具岗位安全操作规程

一、吊车操作

1. 吊车启动前，检查刹车、转向、灯光及液压系统是否正常。

2. 操作时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。

3. 起吊物品时，确保吊钩牢固挂住，避免晃动。

二、钢丝绳使用

1. 检查钢丝绳是否有磨损、断股或腐蚀现象。

2. 安装钢丝绳时，避免过度扭曲或打结。

3. 作业过程中，确保钢丝绳受力均匀，防止侧向拉伸。

三、滑轮与卷筒

1. 滑轮应无裂纹，转动灵活，轴承润滑良好。

2. 卷筒不应有严重磨损，确保钢丝绳排列整齐。

四、安全装置

1. 定期检查限位开关、超载保护器等安全装置，确保其功能正常。

2. 操作时，佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要时使用安全带。

五、指挥信号

1. 作业现场设立明确的指挥信号，确保驾驶员与指挥员沟通畅通。

2. 指挥员手势清晰，避免误导操作。

篇3

起重工起重吊装指挥安全操作规程

起重工在进行起重吊装作业时，必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保人员安全、设备完好和作业高效。这些规程主要包括：

1. 作业前准备：全面检查吊装设备，确保其性能良好，无损坏或故障。

2. 现场勘查：了解作业环境，识别潜在风险，并制定相应安全措施。

3. 指挥信号：使用标准手势或口哨信号，清晰、准确地指挥吊车司机。

4. 吊装物品捆绑：正确选择吊具，确保物品牢固、平衡地挂载。

5. 重量估算：精确评估吊装物重量，不超负荷作业。

6. 安全距离：保持与吊车、吊物的安全距离，防止意外发生。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇4

起重工安全技术操作规程

起重工是一项专业性强、风险性高的工作，涉及到物料搬运、吊装作业等多个环节。本规程旨在为起重工提供安全作业的指导，确保生产活动的顺利进行。

篇5

起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工的安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 起重机司机的操作规范

2. 指挥信号的使用标准

3. 挂钩工的作业流程

4. 设备检查与维护

5. 紧急情况应对措施

6. 安全防护装备的佩戴规定

篇6

【行车起重工安全操作规程】

行车起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作直接关乎到设备的安全运行和生产效率。本规程旨在为行车起重工提供明确的操作指引，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率。

篇7

建筑安装工人操作规程——起重工

起重工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们负责吊装、搬运各类重型设备和建筑材料。以下是起重工的主要工作内容：

1. 检查吊装设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。

2. 制定吊装方案：根据物品重量、形状和作业环境，合理规划吊装路线和方法。

3. 操作起重机：熟练掌握起重机的操作技巧，保证平稳、准确地进行吊装作业。

4. 协调作业人员：与地面指挥员、司索工紧密配合，确保吊装过程的安全。

5. 紧急情况处理：在遇到突发状况时，能迅速作出判断并采取应急措施。

篇8

起重工安全操作规程

起重工，作为工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保作业安全至关重要。本规程旨在为起重工提供一套详细的操作指南，以降低事故风险，保障人员及设备的安全。

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿着防滑工作鞋，确保脚部稳定，防止滑倒。

3. 穿戴反光背心，提高在繁忙区域的可见性。

4. 使用安全带，防止从高处坠落。

5. 携带必要的防护手套，保护手部免受磨损。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动器等。

2. 确认限位装置功能正常，防止超载或过行程。

3. 检查电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

三、作业准备

1. 了解货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具。

2. 制定吊装计划，考虑起吊路线、障碍物及人员安全。

3. 与指挥人员沟通明确信号，确保信息传递准确无误。

四、吊装操作

1. 起吊前，确认周围无人员靠近。

2. 平稳起吊，避免快速动作导致货物晃动。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境变化。

4. 货物落地前，缓慢降落，确保安全放置。

五、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，及时报修。

2. 遇到突发情况，如货物松脱，应迅速避让，避免伤害。

3. 接收并执行紧急疏散指令，保证自身及他人安全。

篇9

起重工:安全操作规程交底记录主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 起重作业前的准备与规划

3. 起吊过程中的安全操作

4. 应急处理与事故预防

5. 个人防护装备的穿戴与维护

篇10

起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程是确保起吊作业安全、高效进行的重要准则，它涵盖了起重工在执行任务时的各项规定和注意事项。主要包括以下几个方面：

1. 作业前的准备：包括对设备的检查、个人防护装备的佩戴、作业环境的安全评估。

2. 起重机的操作：涉及起重机的启动、运行、提升、下降、旋转及平移等动作的正确执行。

3. 吊具和索具的使用：包括选择合适的吊具、正确捆绑负载、检查索具的安全状况。

4. 负载的控制：如何准确地定位和稳定负载，避免碰撞和滑脱。

5. 应急处理：制定并执行紧急情况下的应对措施。

6. 作业结束后的清理：设备的妥善存放、工作区域的清洁整理。

篇11

起重工岗位安全技术操作规程

起重工岗位是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责物料搬运、吊装作业等。以下是该岗位应遵循的安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保起重机、吊具、索具等设备完好无损，符合安全标准。

- 现场清理：清除作业区域内的杂物，防止绊倒或设备损坏。

- 了解负载：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊装方法。

2. 作业过程：

- 信号沟通：使用标准手势或信号与指挥人员、司机进行有效沟通。

- 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞。

- 吊装稳定：确保货物平衡，避免翻滚或摆动。

- 监控负载：全程监控吊装过程，一旦发现问题立即停止作业。

3. 个人防护：

- 穿戴装备：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护装备。

- 规范操作：遵守操作规程，不超负荷工作，不冒险行事。

4. 应急处理：

- 紧急停机：遇到突发情况，迅速按下紧急停机按钮。

- 应急救援：熟悉应急预案，能快速有效地进行自救和互救。

篇12

北京市建筑工程施工安全操作规程

1. 起重工起重机司机：

- 持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期检查设备，确保其良好运行状态。

- 在作业前进行试吊，确认无异常。

2. 指挥信号员：

- 持证上岗，掌握标准手势信号。

- 与司机保持清晰的视线联系，确保信号准确无误。

- 在危险情况下有权立即停止作业。

3. 挂钩工：

- 熟悉各类吊具和索具的使用方法。

- 正确捆绑和固定重物，防止滑脱。

- 在吊装过程中保持警觉，避免碰撞其他人员或设备。

篇13

起重工挂钩工、信号工安全操作规程

一、职责划分

1. 起重工负责吊装设备的操控，包括选择合适的吊具、正确挂设重物。

2. 信号工负责通过手势、音响或灯光信号指示起重工操作，确保吊装作业的安全进行。

二、操作流程

1. 检查设备：起重工与信号工共同检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备，确认无损坏、无异常。

2. 重量评估：准确估算或测量重物重量，选择匹配的吊装设备。

3. 定位与固定：将重物稳定地放置在吊具上，确保固定牢固。

4. 信号指示：信号工发出清晰、准确的启动、停止、上升、下降等指令。

5. 吊装操作：起重工根据信号工的指示，平稳、缓慢地进行吊装作业。

6. 监控与调整：作业过程中，双方密切观察，随时准备应对可能的问题。

三、安全措施

1. 佩戴防护装备：工作时必须戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。

2. 保持沟通：双方需保持视线接触，确保信号传递无误。

3. 禁止超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超载作业。

4. 现场清理：清除作业区域的障碍物，保证行走和作业安全。

篇14

1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。

2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。

4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。

5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。

6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。

7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。

8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。

篇15

起重工-安全操作规程

起重工是工业生产中的关键角色，负责吊装、搬运和定位重型设备或材料。以下是一些主要的安全操作规程：

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的起重机、吊索、滑轮组等设备的操作方法和性能参数。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备是否完好，无损坏、磨损或异常现象。

3. 重量估算：准确估计负载重量，确保设备承载能力足够，不超载。

4. 安全标记：正确使用信号旗、哨子或无线通讯设备，确保与指挥人员的有效沟通。

5. 吊点选择：正确选择吊点，防止物体变形或破裂。

6. 稳定性确认：确保物体在吊装过程中保持稳定，避免翻倒或滑动。

7. 安全距离：保持与电源线、障碍物及人员的安全距离。

8. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

9. 应急准备：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。

篇16

北京市建筑工程施工安全操作规程

1. 起重工操作规程：

- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。

- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。

- 正确设置支腿，保持稳定。

- 操作时保持警觉，避免超载。

2. 起重机司机操作规程：

- 持证上岗，熟悉设备性能。

- 检查油压、电气系统及仪表指示。

- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。

- 停车后断电，做好防风措施。

3. 指挥信号工操作规程：

- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。

- 确保视线清晰，避免遮挡。

- 在危险区域设置警示标志。

- 发现安全隐患立即通知相关人员。

篇17

信号起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保吊车、起重机及其附属设备完好无损，所有安全装置功能正常。

2. 工作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 信号识别：熟悉并掌握各种手势、旗语和音响信号，确保与同事间有效沟通。

4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点，避免超载。

5. 操作流程：遵守操作顺序，如先挂后动，卸载前先停稳等。

6. 现场监控：保持警惕，随时注意周围环境变化，预防意外发生。

7. 应急处理：了解并演练应急措施，如突然停电、设备故障等。

篇18

1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。

2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。

3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。

4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。

5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。

篇19

起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。

4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。

5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。

6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。

8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。

篇20

起重工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解起重机、吊车等设备的操作方式、性能及安全装置。

2. 检查设备：每次作业前检查设备是否正常，包括刹车、钢丝绳、吊钩等关键部位。

3. 正确穿戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

4. 计划与评估：评估负载重量、吊装路线和潜在风险。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号与团队进行有效沟通。

6. 安全装载：正确捆绑和平衡负载，避免滑动或翻倒。

7. 监控作业：在整个吊装过程中保持警惕，随时准备应对突发情况。

8. 维护记录：定期保养设备，记录维护和检查情况。

9. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

篇21

起重工吊车司机安全操作规程

起重工吊车司机的安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全和设备完好，主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 在作业前，司机应全面检查吊车的各个部件，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、转台、臂架等，确认无异常。

- 确保吊车的操作手柄、仪表盘、信号装置等功能正常，并熟悉当天的工作任务。

2. 起吊作业：

- 吊物前，必须估算重量，不得超载。使用适当的吊具，确保吊物稳定。

- 吊起物品时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动。

3. 行驶与定位：

- 吊车行驶时，应保持低速，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。

- 定位时，要确保吊车支腿稳固，地面承载力足够，避免侧翻。

4. 信号沟通：

- 吊车作业时，必须有专人指挥，司机应理解并遵守指挥信号。

- 当视线不清或信号不明时，应立即停止作业，待情况明确后再继续。

5. 维护保养：

- 定期进行吊车的保养工作，如润滑、清洁、紧固等，及时修复发现的问题。

- 每次作业结束后，做好设备的清理和检查，为下次使用做好准备。

篇22

内燃吊起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 工作环境评估：检查工作区域的安全状况，排除潜在的危险因素，如松动的地面、高压线等。

3. 正确穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

4. 吊装作业规划：明确吊装物的重量、尺寸和形状，合理选择吊具和吊点。

5. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作程序。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇23

起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备：起重工必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：在作业前，需检查起重机、吊具、钢丝绳等设备是否完好无损，确保安全可靠。

3. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的起重设备和方法，不得超过设备的额定载荷。

4. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保所有工作人员都能理解。

5. 安全距离：保持与吊物、起重机和其他工人的安全距离，防止意外发生。

6. 稳定性考虑：确保吊物平衡，避免倾斜或翻倒。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。

篇24

起重工、起重吊装指挥安全操作规程

一、操作人员资格

1. 起重工必须持有有效的特种设备作业人员证书。

2. 起重吊装指挥需经过专业培训，掌握手势信号和音响信号。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等配件状态良好，无明显磨损。

三、作业前准备

1. 制定吊装方案，明确作业流程。

2. 确定吊点，计算载荷，选择合适的吊具。

四、作业过程

1. 信号指挥清晰，与司机保持有效沟通。

2. 严禁超负荷作业，禁止在视线不清或信号不明的情况下起吊。

五、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。

篇25

1. 起重机：包括行车、龙门吊、履带吊等，用于提升和移动重物。

2. 吊索具：如钢丝绳、链条、吊带、吊钩、卸扣等，用于连接起重机和负载。

3. 控制设备：包括遥控器、操作手柄、制动装置等，用于控制起重机的动作。

4. 安全装置：如限位器、重量限制器、防脱钩装置等，确保作业安全。

篇26

起重工技术操作规程

起重工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作准备：穿戴防护装备，了解作业任务，制定安全操作方案。

3. 起吊操作：正确估算货物重量，合理选择吊点，平稳起吊，避免剧烈晃动。

4. 运输过程：保持视线清晰，控制速度，避免碰撞障碍物。

5. 降落操作：缓慢、平稳地将货物放置到指定位置，确保安全。

6. 操作结束：清理现场，归位设备，做好设备维护记录。

篇27

起重工安全操作规程交底记录

起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：操作前确保穿戴完整的安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。

2. 设备检查：每次作业前，必须检查起重机、吊具、钢丝绳、滑轮等设备是否完好无损，确认无异常后方可使用。

3. 起重作业规划：明确货物重量、尺寸及重心位置，合理选择起吊方式和路径，避免碰撞和障碍物。

4. 信号指挥：严格执行手势信号或旗语，确保操作员与指挥人员间的有效沟通。

5. 起吊操作：缓慢平稳地进行起吊，禁止超载，货物提升离地面后应稍停，确认稳定后再继续提升。

6. 下降与放置：货物接近地面时应缓慢操作，避免突然降落，确保货物和周围人员安全。

7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，立即停止作业，启动应急预案。

篇28

起重工岗位安全操作规程

一、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等无明显损伤或磨损。

2. 确认电源、控制系统、指示装置正常，无异常声音或异味。

3. 验证吊具是否牢固，承载能力符合要求。

二、作业准备

1. 确定负载重量，选择合适的吊具和起重机。

2. 制定作业计划，明确作业路径和安全措施。

3. 与指挥人员进行沟通，明确手势信号和通信方式。

三、起吊作业

1. 轻微提升负载，确认吊具与负载连接稳固。

2. 慢速移动负载，避免突然加速或急停。

3. 遵守“三不吊”原则：视线不清不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊。

四、降下作业

1. 确保安全距离，缓慢降下负载。

2. 避免在人员上方或危险区域降下。

3. 完成作业后，将起重机归位，切断电源。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案。

2. 不得擅自处理故障，及时报告并等待专业人员处理。

篇29

起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：

1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。

2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。

3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。

4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。

5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。

6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。

篇30

起重工安全操作规程

起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们负责搬运、安装和拆卸重型设备和材料。为了确保作业安全，起重工必须遵守一系列的操作规程。以下是主要的13条规程：

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的起重机、吊车、索具等设备的操作手册和安全规定。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

3. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、工作鞋和反光背心。

4. 评估负载：准确估算和标记负载重量，选择合适的吊具和吊点。

5. 规划路线：预先规划负载移动路径，避免人员和障碍物。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 稳定负载：保持负载平衡，防止旋转、摇摆或翻倒。

8. 遵守速度限制：控制设备运行速度，尤其是在提升、降落和转向时。

9. 不超载：严格遵守设备的最大负荷限制，绝不允许超载作业。

10. 安全距离：保持与电源线、高压设施和其他危险区域的安全距离。

11. 应急准备：了解并执行应急预案，如突发情况下的紧急停止操作。

1 2. 培训与资质：定期接受安全培训，持有有效的起重工证书。

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3. 休息与健康：合理安排工作时间，确保身体状况良好，避免疲劳作业。

起重工安全技术操作规程范文

1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

5、起吊物件,应合理设置溜绳。

6、风力五级以上时停止吊装。