车床安全操作维护保养规程有哪些（30篇）

车床安全操作维护保养规程有哪些

篇1

曲轴连杆颈车床安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前个人防护

3. 工件装夹与定位

4. 车削过程控制

5. 应急处理与设备维护

6. 清洁与收尾工作

篇2

普通车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保车床各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理工作台：清除切屑、油污，保持工作区域整洁。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，必要时使用听力保护设备。

二、操作步骤

1. 启动车床：按下启动按钮，等待设备稳定运行。

2. 安装工件：使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固。

3. 设置刀具：选择合适的刀具，调整刀具位置和高度。

4. 输入参数：根据工件材质和加工需求设置切削速度和进给量。

5. 开始加工：按下进刀按钮，逐步进行切削操作。

6. 监控过程：密切观察加工情况，如有异常立即停机。

7. 结束加工：完成加工后，先停止主轴，再退出刀具，最后关闭车床。

三、维护保养

1. 日常检查：每次使用后清理切屑，定期润滑保养。

2. 故障处理：发现异常应立即报告，由专业人员维修。

3. 定期检修：按制造商建议进行周期性全面检查。

篇3

1. 操作前检查：确保车床电源线路无破损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：遵循启动程序，低速试运转，观察是否有异常声音或振动。

3. 工件装夹：正确选择刀具和夹具，确保工件牢固固定。

4. 切削操作：调整切削参数，保持稳定的进给速度和切削深度。

5. 工作期间：禁止戴手套，严禁身体任何部位进入危险区域。

6. 停止与关闭：完成工作后，清除切屑，关闭电源，进行日常清洁和保养。

篇4

数控车床安全操作规程

1. 设备检查：开机前务必检查数控车床的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损现象。

2. 工件装夹：工件应牢固地固定在卡盘上，防止加工过程中松动导致意外。

3. 刀具选择：选用合适的刀具，注意刀具安装牢固，刀尖对准中心，避免刀具崩裂。

4. 参数设置：正确输入程序参数，如转速、进给速度、切削深度等，确保加工精度和安全。

5. 操作面板：操作时手指勿触碰按钮，避免误操作引发事故。

6. 运行监控：加工过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 清洁保养：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时更换磨损部件。

篇5

1. 熟悉设备：了解车床的基本构造、功能和操作方式。

2. 安全检查：每次使用前进行设备检查，确保无异常。

3. 正确穿戴：佩戴防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

4. 操作流程：遵循正确的开机、加工、停机步骤。

5. 工件固定：牢固安装工件，防止飞溅或滑动。

6. 刀具管理：正确选用刀具，定期检查磨损情况。

7. 维护保养：定期清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

8. 应急处理：熟悉紧急停止程序和事故处理措施。

篇6

卧式车床安全操作规程

卧式车床是机械加工中常用的一种设备，主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等的加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前应充分了解卧式车床的结构、性能及操作方法，熟悉设备的操作面板和控制开关。

2. 检查设备：开机前，检查车床各部位是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装牢固。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋，并确保长发束起。

4. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的切削速度和进给量。

5. 工件装夹：正确使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固无松动。

6. 切削过程：启动车床后，密切观察切削过程，如有异常立即停机。

7. 清理工作：加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

篇7

cw6263车床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保cw6263车床电源正常，无破损电线或裸露导体。

2. 检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀架、卡盘、尾座等，确保无松动或损坏。

3. 查看冷却液系统是否畅通，油量适中，无泄漏。

二、工件装夹

4. 根据工件大小选择合适的卡盘，正确安装并紧固。

5. 工件中心线应与车床主轴中心线对准，保证加工精度。

6. 装夹工件时，注意避免过紧导致工件变形，也不可过松导致加工过程中脱落。

三、刀具选择与安装

7. 根据加工需求选择合适材质、形状的刀具，保持刀具锋利。

8. 刀具安装时，确保刀具固定牢固，避免加工过程中松动。

9. 刀具伸出长度要适宜，过长可能导致振动，影响加工质量和安全性。

四、参数设定与试运行

10. 设置合适的转速、进给速度和切削深度，参照设备手册和工艺要求。

11. 启动车床，空运转检查各运动部件是否正常，无异常声音或振动。

1 2. 试切一小段，确认工件与刀具无干涉，加工效果满足要求。

五、操作过程

1

3. 操作过程中，保持注意力集中，随时观察加工状态。

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4. 避免手部或其他物体进入加工区域，使用专用工具进行工件调整。

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5. 如需停机调整，务必先降低主轴转速，待完全停止后再进行操作。

六、维护与保养 1

6. 加工完毕后，清洁车床，保持工作区域整洁。 1

7. 定期检查并更换磨损部件，确保设备良好运行状态。 1

8. 对冷却液进行定期更换，防止锈蚀和细菌滋生。

篇8

数控车床安全操作规程

数控车床作为现代化精密加工的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并确保生产效率和产品质量。以下是数控车床安全操作的主要环节：

1. 操作前检查

- 检查设备是否完好无损，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电缆无破损。

- 查看程序是否正确设置，工件是否牢固固定。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册启动设备，预热至正常工作温度。

- 在无人状态下试运行，确认无异常声音和振动。

- 在监控下进行切削，随时注意设备状态。

3. 切削操作

- 选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。

- 避免过载切削，防止刀具破损或工件飞出。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

4. 安全防护措施

- 穿戴好防护装备，如护目镜、手套、工作服等。

- 不允许在设备运行时进行调整或清理切屑。

- 遵守一人一机原则，禁止无关人员靠近。

5. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。

- 发现异常及时报告，由专业人员维修。

- 关机后切断电源，做好交接班记录。

篇9

1. 设备准备：确保普通车床已清洁，无杂物，各部件完好无损。

2. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免金属屑和旋转部件带来的伤害。

3. 工件安装：正确固定工件，使用卡盘和中心架，防止工件飞出。

4. 刀具选择：选择合适的刀具，保持刀具锋利，避免因钝刀造成的振动和危险。

5. 操作启动：启动前检查油路、冷却液是否畅通，确认无误后启动设备。

6. 运行监控：操作过程中，密切关注车床运行状态，随时调整进给速度。

7. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下急停按钮，不可强行操作。

8. 停机保养：工作完成后，关闭电源，清洁车床，进行日常维护。

篇10

重型车床安全操作规程

重型车床作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，降低事故风险，提高工作效率。以下是重型车床安全操作的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保重型车床各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 确认工件：固定工件牢固，避免加工过程中松动造成危险。

- 调整刀具：正确安装并调整刀具，保证切削精度。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认无人员在危险区域内，启动开关处于关闭状态。

- 启动设备：按下启动按钮，逐步加速至正常工作速度。

- 监控运行：密切关注设备运行状况，随时准备应对异常。

3. 加工操作

- 安全距离：保持适当距离，避免身体部位接近旋转部件。

- 观察切削：观察切削过程，适时调整进给速度，防止过载。

- 应急措施：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 操作结束与维护

- 停止设备：完成加工后，逐渐减速，待完全停机后再进行其他操作。

- 清理现场：清除切屑，保持工作区域整洁。

- 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

篇11

车床安全操作规程

车床作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在启动车床前，务必检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等是否正常。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴适当的防护装备，如工作服、安全眼镜、防护鞋和听力保护设备。

3. 工件固定：工件必须牢固地夹持在卡盘上，防止因切削力导致工件飞出。

4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，过快或过大可能导致刀具损坏或工件飞出。

5. 使用专用工具：禁止用手直接接触旋转部件，应使用专用工具进行操作。

6. 关闭电源：在调整、清洁或更换刀具时，必须关闭电源。

7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，确保人身安全。

8. 维护保养：定期对车床进行维护保养，及时更换磨损部件。

篇12

车床安全操作维护保养规程

车床是工业生产中的重要设备，主要用于金属切削加工。为确保操作者的安全和设备的高效运行，以下是一些基本的安全操作、维护及保养规程：

1. 操作前准备：

- 检查车床各部件是否完好，特别是刀具、卡盘和尾座应牢固无松动。

- 确保工作区域清洁，无障碍物。

- 启动车床前，检查润滑系统是否正常，添加适量润滑油。

2. 安全操作规程：

- 操作者应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。

- 设定切削参数时，遵循设备手册的指导，避免过载运行。

- 工件安装牢固，防止在加工过程中飞出。

- 运行中禁止触摸旋转部件，停机后进行调整和清理。

3. 维护保养：

- 定期清洁车床，特别是滑动表面，防止灰尘和切屑积累。

- 检查并紧固各连接螺栓，确保设备稳定。

- 定期更换磨损的刀具，保证加工精度。

- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，防止短路。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 遇到设备故障，非专业人员不得自行修理，应联系专业技术人员处理。

篇13

简易数控车床安全操作规程

简易数控车床是现代制造业中不可或缺的设备，它在提高生产效率时，也对操作人员的安全提出了更高的要求。为确保每位操作员在使用过程中的人身安全，我们制定以下简易数控车床安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确认车床各部件完好无损，无异常声响。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，必要时使用耳塞和防护手套。

2. 设备启动与调试：

- 启动车床：按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行操作。

- 设置参数：根据工件材料和尺寸，正确输入切削速度和进给量。

3. 工件装夹：

- 定位准确：确保工件中心与车床主轴同心，使用专用夹具固定。

- 防护措施：安装工件时，避免手指进入旋转区域。

4. 切削过程：

- 观察运行：切削过程中，密切注意车床运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 避免过载：监控切削力，防止刀具磨损过度或工件变形导致事故。

5. 停止与清理：

- 关机顺序：完成工作后，先停止切削，再关闭电源，最后清理工作台和刀具。

- 清理安全：使用专用工具清理切屑，避免直接用手接触热工件。

篇14

1. 检查与准备

2. 设定与编程

3. 启动与运行

4. 监控与调整

5. 停止与清洁

6. 应急处理

篇15

钻床、车床安全操作规程

钻床、车床是机械加工中常用的设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查钻床、车床的各个部件是否完好，如电机、开关、传动装置、刀具等，确认无异常。

2. 佩戴防护用品：操作人员需戴好工作帽、护目镜和防护手套，防止飞溅物伤及头部和眼睛，保护手部安全。

3. 工件固定：工件应牢固地夹持在工作台上，避免因切削力导致工件松动，造成事故。

4. 刀具安装：刀具安装要牢固，刀尖与工件接触位置准确，避免刀具断裂飞出。

5. 调整速度：根据工件材质和加工要求，合理选择转速和进给量，避免过快导致失控。

6. 开机试运行：启动设备后，空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或振动。

7. 操作姿势：保持正确的站立位置和操作姿势，避免身体部位靠近旋转部件。

8. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可强行操作。

9. 清理工作：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和设备，保持工作环境整洁。

篇16

普通卧式车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保车床各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 工具准备：选用合适的工具，如卡盘、中心架、刀具等，并确保其牢固可靠。

3. 工件安装：正确固定工件，避免因振动或切削力导致松动。

二、操作过程

1. 启动车床：先低速运转，检查运转是否平稳，无异常声音。

2. 切削设置：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。

3. 进行切削：保持稳定的操作姿势，避免身体部位接近旋转部件。

4. 监控加工：随时观察加工状态，如有异常立即停机调整。

三、操作后保养

1. 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理切屑，保持设备清洁。

2. 设备检查：检查设备是否有磨损或损坏，及时报告维修。

3. 工具归位：整理好工具，放回原处，保持工作区域整洁。

篇17

车床安全技术操作规程

车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是车床安全技术操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在启动车床前，确保设备清洁，无油污、杂物。

- 检查刀具是否锋利且安装牢固，防护装置是否完好。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行

- 按照规定顺序启动车床，避免突然启动导致设备损坏。

- 设定合适的转速，根据工件材料和加工要求选择。

3. 工件装夹

- 工件必须牢固地固定在卡盘上，防止加工过程中松动。

- 切勿用手直接接触旋转部件。

4. 加工操作

- 操作时保持正确的姿势，避免身体部位靠近运动部件。

- 切削过程中，注意观察切削液供应是否正常，防止过热。

5. 应急处理

- 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。

- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮。

6. 维护保养

- 定期进行润滑保养，保证车床的良好运转状态。

- 每次使用后清理切屑，关闭电源。

篇18

数控车床安全技术操作维护规程

一、安全规程

1. 操作前检查：确保设备电源线无破损，接地良好，防护装置完整。

2. 工具准备：使用专用工具，避免使用不合适或损坏的工具。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

二、技术操作规程

1. 设定参数：根据工件材料和加工要求，正确设定切削速度、进给量和刀具参数。

2. 加工过程监控：启动设备后，密切关注加工状态，及时调整参数或停止设备以防异常。

3. 刀具更换：停机后进行，确保固定牢固，避免刀具飞出。

三、维护规程

1. 日常清洁：工作结束后，清理铁屑，保持机床清洁，防止锈蚀。

2. 定期润滑：按制造商建议，定期对关键部位进行润滑，保证设备正常运转。

3. 故障排查：遇到异常噪音、振动或精度下降，应及时停机检查，必要时联系专业人员维修。

篇19

1. 操作前准备：确保熟悉设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。

3. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。

4. 启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后观察运行状态，及时调整异常。

5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。

篇20

气动普通车床是一种广泛应用于金属切削加工的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 开机前准备

- 检查设备：确保车床各部件完好无损，润滑系统正常，气压稳定。

- 工具准备：准备好所需的刀具、夹具，确保其锋利且安装牢固。

- 安全设施：检查防护罩是否就位，紧急停止按钮是否灵敏。

2. 操作过程

- 工件装夹：正确装夹工件，防止松动或飞出。

- 切削参数：合理设定转速、进给量，避免过快或过猛导致事故。

- 监控运行：操作过程中，始终保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

3. 停机与清洁

- 安全停机：完成工作后，先降低转速再关闭电源，不可直接切断电源。

- 清洁保养：清理切屑，定期进行设备保养，保持良好的工作环境。

篇21

钻床车床安全操作规程涵盖了一系列确保作业人员安全、设备正常运行的规定，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钻床车床的各部件是否完好，如电机、传动装置、夹具、刀具等。

2. 个人防护：操作者应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中发生移动或飞溅。

4. 刀具安装：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且紧固无松动。

5. 操作控制：熟悉并理解设备的操作面板和控制开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材质和刀具条件，合理设定加工速度，避免过快导致事故。

7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，以应对突发状况。

篇22

半自动车床安全操作规程

半自动车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，它能有效地进行旋转、切削等工艺操作。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是半自动车床安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：开机前，务必检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足，刀具安装是否牢固。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定合适的转速、进给速度，避免过快或过慢导致事故。

4. 安装工件：确保工件牢固地夹持在卡盘上，防止工件飞出造成伤害。

5. 启动与停止：启动车床时，确保周围无人，操作过程中如需停机，应先降低转速再切断电源。

6. 切削过程：密切观察切削情况，如有异常立即停止作业，及时调整或更换刀具。

7. 清理与维护：作业结束后，清理切屑，进行必要的设备保养，保持工作环境整洁。

篇23

cnc车床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 程序输入与验证

4. 切削参数设定

5. 运行监控与应急处理

6. 设备保养与清洁

篇24

转子车床安全操作规程

转子车床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工各种旋转体零件，尤其是电机、压缩机等设备的转子。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的转子车床安全操作规程：

1. 检查设备：在开机前，应检查转子车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露或破损。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免金属切削飞溅伤人。

3. 设定工件：正确安装和固定工件，确保其牢固可靠，防止在加工过程中松动导致事故。

4. 启动与停止：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后先低速运转检查，发现问题立即停机。停机时，待设备完全停止后再进行其他操作。

5. 切削参数：根据工件材质和刀具条件设定合适的切削速度和进给量，过快或过大都可能导致事故。

6. 监控过程：操作期间，要时刻关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停机检查。

7. 清理与维护：定期清理切屑，保持工作台清洁，定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

篇25

自动车床安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：确保自动车床在启动前无明显损坏，各部件完好，润滑油充足。

2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

3. 工件准备：工件应牢固固定，防止加工过程中松动或飞出。

4. 启动与运行：启动设备前，确认无人在危险区域内，按规程操作开关。

5. 监控过程：加工过程中，操作员需持续关注设备运行状态，及时发现异常。

6. 停机与清理：设备停机后，待完全停止转动再进行工件清理或调整。

篇26

液压车床安全操作规程

液压车床是工业生产中不可或缺的设备，尤其在金属加工领域，其高效、精准的特性使得它深受青睐。然而，如果不正确操作，液压车床可能带来严重的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查液压车床的所有部件，包括液压系统、刀具、导轨、控制系统等，确保无异常。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。

3. 启动程序：启动设备前，确认机床处于空挡位置，无任何工件或工具干涉。

4. 工件装夹：工件需牢固地固定在卡盘上，防止在加工过程中发生飞出。

5. 刀具设置：选择合适的刀具，正确调整刀具高度和进给量，避免过切或刀具破损。

6. 操作控制：遵循设备手册的指导进行操作，避免在运行中触碰运动部件。

7. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在发生意外时能迅速响应。

8. 维护保养：定期进行设备维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

篇27

立式车床安全操作规程

立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：

1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。

2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。

3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。

4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。

5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。

7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。

篇28

六角车床安全操作规程

一、设备准备

1. 检查六角车床的电源线路是否正常，确保无裸露电线和损坏的插头。

2. 确认车床各部件如刀架、主轴、尾座等处于完好状态，无松动或磨损现象。

3. 按照润滑图表定期添加润滑油，保证设备润滑良好。

二、工件装夹

4. 清理工作台，避免杂物影响工件定位。

5. 使用专用夹具牢固地固定工件，防止加工过程中工件飞出。

6. 确认工件旋转方向与车床进给方向一致，避免反向切削造成事故。

三、操作流程

7. 启动车床前，检查操作面板上的开关和按钮，确认功能正常。

8. 缓慢启动车床，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

9. 调整切削速度和进给量，根据工件材质和加工需求进行合理设置。

四、切削操作

10. 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接用手接触刀刃。

11. 在切削过程中，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

1 2. 定期检查工件尺寸，及时调整切削参数，保证加工精度。

五、应急处理

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3. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查维修。

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4. 发现工件松动或刀具磨损，应立即停止作业，重新装夹或更换刀具。

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5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

篇29

1. 熟悉设备：了解落地车床的结构、性能及各部位功能。

2. 检查设备：开机前检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 正确穿戴：工作时应佩戴防护眼镜、工作服和安全帽，长发需盘起。

4. 安装工件：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

5. 启动设备：按照操作规程启动和关闭车床，避免突然启动或停止。

6. 运行监控：加工过程中保持专注，随时注意设备运行状态和工件变化。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施，及时报告。

篇30

周期轧辊车床安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 轧辊装夹与调整

4. 设备启动与运行

5. 过程监控与异常处理

6. 停机与维护保养

7. 应急措施

车床安全操作维护保养规程范文

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。