tbs司机安全技术操作规程有哪些（30篇）

tbs司机安全技术操作规程有哪些

篇1

小绞车司机操作规程

小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。

- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。

- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。

- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。

- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。

3. 装卸与提升

- 装载货物应均匀分布，避免偏载。

- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。

- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。

4. 停止与维护

- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。

5. 应急处理

- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。

- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。

篇2

主排水泵司机岗位安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查泵房环境，确保无积水、杂物，并保持通风良好。

2. 检查主排水泵及其附属设备，包括电机、阀门、管道、仪表等，确认无异常。

3. 确认电源线路完好，接地可靠，控制开关处于断开位置。

二、启动与运行

1. 合上电源开关，启动水泵，观察电机运转是否正常，有无异常声音。

2. 检查压力表、流量计等仪表读数，确认在正常范围内。

3. 监控水泵运行状态，注意水位变化，防止空转。

三、运行中监控

1. 定期检查电机温度，防止过热。

2. 注意泵体振动，若有异常应立即停机检查。

3. 观察排水效果，确保排水畅通无阻。

四、停机与维护

1. 在接到停机指令后，先关闭阀门，再切断电源。

2. 清理泵体内外污物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝等。

五、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报故障。

2. 遇到洪水等紧急情况，启动应急预案，配合疏散人员。

篇3

架空乘人装置司机操作规程

1. 设备检查：每日开始工作前，司机应全面检查架空乘人装置的运行状况，包括钢丝绳、驱动装置、安全设施等。

2. 启动操作：确认无异常后，按照规定程序启动设备，确保平稳运行。

3. 运行监控：运行期间，司机需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止操作：在结束运营或遇到紧急情况时，按规程正确停止设备。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇突发事件能迅速、妥善处理。

7. 记录填写：准确记录设备运行数据及维修保养情况。

篇4

蒸汽机车司机安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查蒸汽机车的各个部件，确保无漏气、漏水、漏油现象。

2. 确认砂箱砂量充足，供砂系统正常。

3. 检查制动系统，保证刹车性能良好。

4. 检查火箱燃料充足，炉火旺盛。

5. 核实水箱水量，防止干烧。

二、启动与行驶

1. 慢慢打开蒸汽阀门，逐渐增加压力。

2. 逐步推进手柄，使机车缓慢移动，测试制动效果。

3. 保持稳定速度，注意前方线路状况。

4. 在弯道、坡道和交叉口降低速度，确保行车安全。

5. 定期检查仪表，监控蒸汽压力、水位等关键指标。

三、运行中维护

1. 注意观察蒸汽机车的工作声音，及时发现异常。

2. 遇到紧急情况，立即采取制动措施，必要时使用紧急制动。

3. 定时添煤加水，维持机车正常工作状态。

4. 在停车休息时，进行必要的设备检查和保养。

四、停机与收工

1. 逐渐减压，关闭蒸汽阀门。

2. 关闭燃料供应，熄灭火源。

3. 排放剩余蒸汽，防止冷凝水损坏设备。

4. 清理机车表面，保持设备清洁。

5. 填写运行日志，记录当天操作情况。

篇5

塔吊司机、指挥安全技术操作规程

塔吊作业是建筑工地上的关键环节，涉及人员安全与工程进度。本规程主要包括以下几个方面：

1. 塔吊司机的资格认证与培训

2. 指挥信号的标准化

3. 设备检查与维护

4. 作业前的安全准备

5. 操作过程中的安全规定

6. 紧急情况处理

7. 工作结束后的设备收尾

篇6

小绞车司机把钩工安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全起吊与运行

4. 应急处理与故障排查

5. 停止作业与设备保养

篇7

物料提升机司机安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。

2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。

3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。

4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。

5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。

二、运行期间操作

1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。

2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。

3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。

4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。

5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。

三、停机与保养

1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。

3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。

篇8

泵站司机操作规程

泵站司机是水利设施运行的关键角色，其操作规程旨在确保设备安全高效运行，保障供水稳定，预防意外事故。以下是泵站司机的主要职责和操作步骤：

1. 设备检查：每日开始工作前，需对泵站设备进行全面检查，包括电机、泵体、阀门、管道、仪表等，确保无异常。

2. 启动准备：确认电源供应正常，检查润滑系统，添加必要油脂，开启冷却系统。

3. 启动操作：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，泵体是否有异常声音。

4. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。

5. 调整控制：根据需求调整泵的流量和扬程，确保供水量满足用户需求。

6. 故障处理：如遇设备故障，立即停机，按照故障处理流程进行排查修复。

7. 停机操作：在完成工作或需要维护时，按照规定程序逐步关闭设备，切断电源。

8. 清洁保养：停机后，清洁设备，做好日常保养，记录运行情况。

篇9

安全操作要点

1. 驾驶前检查：确保机动翻斗车的各项机械性能良好，包括刹车、转向、灯光、喇叭等功能正常。

2. 装载安全：装载货物应均匀分布，不超过车辆的最大承载能力，避免重心偏移。

3. 行驶安全：遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离，特别是在转弯和下坡时需减速。

4. 倒车与卸货：倒车时要特别注意观察周围环境，卸货时确保车辆稳定，避免货物滑落。

5. 维护保养：定期进行车辆维护，及时更换磨损部件，确保车辆处于良好工作状态。

篇10

移动式压风机司机操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，确保压风机的各个部件完好无损，特别是冷却系统、润滑系统和电气系统。

2. 检查燃油量是否充足，空气滤清器是否清洁。

3. 确认连接管道无泄漏，固定装置牢固。

二、启动与运行

4. 按照制造商的操作手册，正确启动压风机，避免过度加速或突然停机。

5. 运行过程中，密切监控仪表盘上的各项指标，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

6. 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

三、停机与保养

7. 压风机使用完毕后，按照规定程序逐步降低负荷，然后关闭设备。

8. 定期进行保养工作，包括更换机油、清洗滤芯、检查皮带张紧度等。

9. 在非使用期间，应妥善存放压风机，防止风吹雨淋，保持设备干燥。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查拌合机各部件是否完好，尤其关注传动系统、搅拌叶片、料斗等关键部位。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

- 检查油箱油量，确保润滑油充足。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保周围无人，鸣笛示意。

- 按照设备手册操作，逐步启动拌合机，观察运转是否正常。

- 加料时，确保拌合机处于低速运行状态，避免物料飞溅。

3. 运行中监控：

- 定时检查设备温度，防止过热引发故障。

- 注意拌合物的质量，适时调整拌合时间，保证混凝土质量。

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

4. 停机与保养：

- 停机后，清理拌合机内部残留物料，防止硬化堵塞。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

5. 应急处理：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

- 发生故障时，及时报告并配合维修人员处理。

注意事项

1. 操作过程中，严禁未经培训的人员接近拌合机，遵守岗位职责。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，避免受伤。

3. 不得在拌合机运行时进行维修，避免发生意外。

4. 遵守作业时间和休息规定，避免疲劳驾驶导致操作失误。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

6. 在拌合过程中，注意监听设备声音，及时发现潜在问题。

7. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 遇到雷雨天气，应停止露天作业，防止触电。

9. 遵守环保规定，减少噪声和扬尘污染。

本规程旨在为拌合司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体状况灵活应对，时刻保持警惕，确保人身和设备安全。

篇12

带式输送机司机操作规程

带式输送机作为工业生产中的重要运输设备，其安全、高效运行对整个生产线的稳定至关重要。为确保操作人员的生命安全和生产效率，以下是带式输送机司机必须遵守的操作规程：

1. 检查与启动

- 在开机前，务必进行全面检查，包括但不限于皮带张紧度、滚筒与托辊的磨损情况、防护装置是否完好。

- 确认电气设备无异常，接地良好，开关灵活可靠。

2. 运行监控

- 启动输送机后，密切关注输送带上物料的装载情况，防止超载或偏载。

- 定时检查电机温度，防止过热。

3. 应急处理

- 如发现皮带跑偏、打滑或有异物卡住，应立即停机处理，不得强行运转。

- 发现火灾等紧急情况，启动应急程序，关闭电源并报警。

4. 维护保养

- 按照规定定期进行润滑，保持设备清洁。

- 定期更换磨损部件，确保设备性能。

5. 交接班

- 交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。

- 确保接班人员熟悉设备状态和操作规程。

篇13

起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全技术操作规程

一、起重工职责：

1. 负责正确判断货物重量，选择合适的吊具和起重机。

2. 熟练掌握各种手势、音响和灯光信号，确保与司机有效沟通。

3. 在吊装过程中，持续观察吊物状态，防止意外发生。

二、起重机司机职责：

1. 按照起重工的指挥信号操作起重机，确保动作准确无误。

2. 检查起重机设备完好，确保安全运行。

3. 在吊装过程中，保持警惕，随时准备应对突发情况。

三、挂钩工职责：

1. 正确挂设吊索，确保吊点牢固。

2. 检查吊具是否磨损，及时更换损坏部件。

3. 在吊装过程中，保持与起重工和司机的视线接触，以便及时反馈信息。

篇14

抽放泵司机安全操作规程主要包括以下环节：

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 紧急情况处理

篇15

塔式起重机司机岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保塔式起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。

2. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、地下电缆、障碍物等。

3. 了解负荷：明确货物重量，选择合适的吊具和吊装方法。

二、操作过程

1. 启动设备：按标准程序启动塔机，检查各系统运行是否正常。

2. 起吊操作：平稳起升，避免快速升降导致的晃动。

3. 指挥协调：与地面指挥员保持良好沟通，严格按照信号进行操作。

4. 平稳移动：在移动过程中保持货物稳定，避免碰撞和倾斜。

三、作业结束

1. 停止操作：完成工作后，将塔机停放在规定位置，关闭电源。

2. 清理现场：整理作业区域，确保无遗落工具和物料。

3. 记录与报告：填写工作日志，记录当天操作情况，如有异常及时上报。

篇16

乳化泵司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查乳化泵及其附属设备的完好性，确保无损坏或异常。

2. 确认泵体内部清洁，无杂物残留。

3. 检查油位是否正常，及时补充润滑油。

4. 检查电气线路，确保接地良好，无裸露电线。

二、启动与运行

1. 合上电源开关，启动乳化泵，观察运转是否平稳，无异响。

2. 缓慢调整阀门，控制流量至所需值。

3. 运行过程中，定期检查泵的工作温度和振动情况，避免过热或异常震动。

三、停机与维护

1. 停止工作前，先关闭阀门，减少泵内压力。

2. 关闭电源，做好清洁保养工作。

3. 定期进行设备检修，更换磨损部件。

四、应急处理

1. 若发现异常，立即停机并报告上级。

2. 遇到电气故障，禁止私自处理，应由专业电工排查。

3. 发生泄漏，应迅速切断源，采取堵漏措施，并通知相关人员。

篇17

主排水司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保主排水泵、电机、控制柜及其附属设施完好无损，无明显异常。

2. 环境检查：清除周围杂物，确保作业区域安全。

3. 电气检查：检查电源线路，确认接线正确，电压稳定。

4. 润滑保养：为相关部件添加润滑油，确保运转顺畅。

二、启动操作

1. 合闸送电：按照规定程序开启电源，注意观察电流表读数是否正常。

2. 启动泵体：按下启动按钮，观察泵体运转是否平稳，无异常声音。

3. 监测水位：通过水位计监控排水情况，防止超限运行。

三、运行期间监控

1. 压力监测：持续关注压力表，确保压力在允许范围内。

2. 温度检查：留意电机及轴承温度，防止过热。

3. 故障排查：如发现异常，立即停机并报告，不得强行运行。

四、停机操作

1. 正常停机：完成任务后，按停止按钮，断开电源。

2. 紧急停机：遇紧急情况，立即拉下紧急停止开关，切断电源，处理完毕后再重新启动。

五、日常维护

1. 清洁保养：定期清理设备表面，保持干净整洁。

2. 部件检查：定期检查易损件，及时更换磨损部件。

3. 记录填写：详细记录每日运行情况，以便追踪设备状态。

篇18

碎石锤司机安全操作规程

1. 检查设备：开机前，需全面检查碎石锤及其附属设备，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：作业时，司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止意外伤害。

3. 启动与预热：启动机器后，进行适当的预热，等待油温升高至合适范围再开始工作。

4. 确定作业区域：设定作业区，确保周围无无关人员，并设置明显的警示标志。

5. 操作控制：遵循设备手册的指导，正确操作碎石锤，避免过度冲击或长时间连续工作。

6. 监控设备运行：在作业过程中，时刻注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

7. 定期保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

8. 停机程序：完成作业后，按照规定步骤安全停机，关闭电源，并做好设备清洁。

篇19

载重汽车司机安全操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆：全面检查车辆各部位，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统、燃油和机油状况。

2. 货物装载：确保货物均匀分布，不超过车辆的最大承载能力，固定牢固，防止途中滑动。

二、行驶过程中

3. 速度控制：遵守交通法规，根据路况、天气和视线条件调整车速，避免急加速或急刹车。

4. 安全距离：保持与前车适当的安全距离，尤其在湿滑或视线不良的路面。

5. 注意观察：时刻关注周围交通情况，使用后视镜和侧视镜，及时发现潜在危险。

三、停车与装卸

6. 停车位置：选择安全地点停车，避免阻碍交通，开启警示灯。

7. 装卸操作：配合装卸工人，确保货物安全装卸，防止意外伤害。

四、紧急情况处理

8. 紧急应对：遇到突发情况，保持冷静，合理采取紧急制动或避让措施。

9. 故障处理：车辆发生故障时，立即开启应急灯，设置警告标志，并尽快寻求专业救援。

五、个人防护

10. 佩戴安全装备：驾驶时必须戴安全帽，必要时穿反光背心，确保自身安全。

11. 休息与健康：遵守驾驶时间限制，保证充足的休息，避免疲劳驾驶。

篇20

耙斗装岩机司机安全操作规程

耙斗装岩机是矿山巷道掘进中不可或缺的设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率。以下是耙斗装岩机司机在操作过程中需遵守的基本规定：

1. 操作前准备：

- 全面检查设备，确保各部件完好无损，润滑系统充足。

- 确认巷道支护稳固，工作面无塌方隐患。

- 接通电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。

2. 操作过程：

- 按照信号指令启动设备，严禁擅自操作。

- 耙斗装岩时保持稳定速度，避免过快导致物料飞溅。

- 注意观察周围环境，防止物料伤人。

3. 维护与保养：

- 每班次结束时清理设备上的残留物料，保持清洁。

- 定期检查磨损件，及时更换，防止故障发生。

- 对设备进行定期维护，确保其良好运行状态。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续操作。

- 遇到突然停电，应迅速关闭电源开关，防止设备意外启动。

- 在遇到险情时，优先保证人身安全，迅速撤离现场。

篇21

翻车机司机安全操作规程

翻车机是大型物料装卸设备，主要用于铁路货车的卸料作业。其安全操作规程旨在保障设备正常运行，确保人员安全，防止事故发生。以下是翻车机司机必须遵守的操作规定：

1. 熟悉设备：司机应全面了解翻车机的结构、性能和操作方法，熟悉设备的各个部件和控制装置。

2. 检查设备：每次作业前，司机应对翻车机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保设备无异常。

3. 信号确认：在操作过程中，司机应与调度员、指挥员保持有效沟通，严格执行信号指令，不得擅自行动。

4. 安全防护：司机需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并确保作业区域无闲杂人员。

5. 慎重操作：翻车机启动、停止、旋转等动作应平稳缓慢，避免急停急转，防止物料飞溅或设备受损。

6. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，司机应立即停车，并及时报告上级和维修人员。

篇22

水泵司机安全操作规程

水泵司机在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保个人安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查水泵及其配套设施，如电机、管道、阀门等，确认无异常。

- 确保电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

2. 启动与运行

- 按照设备操作手册正确启动水泵，不得违规操作。

- 运行中密切监控仪表读数，注意声音、振动、温度等变化。

3. 维护与保养

- 定期进行设备清洁，及时更换磨损部件。

- 按照规定周期进行润滑，保持设备良好运转状态。

4. 故障处理

- 发现异常情况应立即停机，查明原因，及时排除故障。

- 遇到不能自行解决的问题，应上报上级并寻求专业技术人员帮助。

5. 应急措施

- 熟悉并掌握应急处置流程，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对措施。

- 定期参与安全培训，提升自我保护意识和能力。

篇23

1. 检查设备：在启动潜水泵前，务必检查泵体、电缆、连接件是否完好无损，确保无漏电风险。

2. 安装位置：选择合适的工作地点，确保泵体完全浸入水中，避免空转。

3. 接通电源：连接电源时，应使用防水插头，并确保电源线无破损。

4. 启动与运行：启动泵后，观察运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

5. 监控水位：在运行过程中，密切关注水位变化，防止水位过低导致电机烧毁。

6. 停止与维护：使用完毕后，先切断电源，然后将泵提出水面，进行清洁保养。

篇24

1. 开机准备

- 检查皮带输送机的各个部件是否完好，包括滚轮、皮带、张紧装置、防护罩等。

- 确保电气系统无异常，接地良好，电源开关灵活可靠。

- 清理输送带上及周围区域的杂物，防止运行时卡阻。

2. 启动操作

- 按照操作规程启动电机，观察皮带运转方向是否正确，无明显跑偏现象。

- 调整输送带的张紧度，确保既不打滑也不过紧。

- 开启后，密切注意设备运行声音，检查是否有异常噪音。

3. 运行监控

- 定期巡查输送带，查看是否有磨损、撕裂或其他损坏情况。

- 注意物料装载是否均匀，防止超载或偏载。

- 发现异常情况立即停机，及时报告并处理。

4. 停机与保养

- 停止输送作业后，应先关闭电源，再进行其他操作。

- 清洁设备，定期润滑关键部件。

- 定期检查维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇25

煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程

煤仓瓦斯抽风机司机的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每日工作前，司机应对抽风机进行详细检查，包括但不限于电机、轴承、风门、管道、电气系统等关键部位，确保设备完好无损。

2. 启动与运行：启动抽风机前，需确认瓦斯浓度在安全范围内，并按标准程序进行启动。运行过程中，应密切关注设备运行状态，及时调整风量和风压。

3. 故障处理：如发现异常情况，如异响、振动过大、温度过高、电流异常等，应立即停机，查明原因并采取相应措施。

4. 维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保持设备清洁，确保设备性能稳定。

5. 安全操作：遵守煤矿安全规程，佩戴好个人防护用品，不得擅自离开工作岗位，严禁带病运行。

6. 记录与报告：做好运行记录，及时报告设备故障及安全隐患。

篇26

小车司机安全操作规程主要包括以下方面：

1. 准备工作：检查车辆各项性能，包括刹车、灯光、轮胎、油量等。

2. 上路行驶：遵守交通规则，保持安全距离，不超速、不闯红灯。

3. 行驶中的

注意事项

禁止疲劳驾驶，适时休息，保持注意力集中。

4. 紧急情况处理：掌握正确的应急措施，如遇故障或事故，及时报警并设置警示标志。

5. 停车规定：选择合适的停车地点，不阻碍交通，下车后确保车辆熄火并上锁。

篇27

离心式水泵司机安全技术操作规程

离心式水泵是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作直接关系到工人的生命安全和生产效率。以下是离心式水泵司机在日常操作中应当遵循的安全技术规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，确保水泵及周边环境干净整洁，无杂物堆积。

- 检查水泵的连接部位是否紧固，尤其是水管、电源线和地线。

- 确认水泵的油位正常，润滑系统完好。

2. 启动与运行

- 按照设备手册正确接通电源，避免短路或过载。

- 慢慢开启阀门，让水流逐渐进入泵体，防止水锤现象。

- 观察仪表读数，如压力表、电流表，确保数值在正常范围内。

3. 监控与调整

- 运行过程中，定期检查水泵的振动和声音，异常应立即停机排查。

- 注意水泵的温度，防止过热，必要时增加冷却措施。

- 根据流量需求，适时调整阀门开度。

4. 维护与保养

- 定期清理水泵内外部，防止堵塞。

- 按规定周期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

- 定期进行专业检查，如轴承磨损、密封件状态等。

5. 停机与断电

- 关闭阀门，待水泵内水流完全排出后再停机。

- 断电后，做好设备状态记录，关闭电源开关。

- 对于长时间未使用的水泵，应做好防锈防腐处理。

篇28

双轴振动筛司机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保双轴振动筛已接通电源，并进行开机前的电路检查，防止短路或漏电。

2. 检查筛网是否安装牢固，无破损，防止物料泄漏或筛分效果不佳。

3. 检查各润滑点是否充足润滑，避免设备过热或磨损。

二、启动与运行

1. 启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示启动振动筛，观察设备运行是否平稳，无异常声音。

3. 在运行过程中，注意观察物料流动情况，确保筛分效率。

三、作业中监控与调整

1. 定时检查筛分质量，如有需要，及时调整筛网间距或振动频率。

2. 注意设备温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。

3. 如发现异常震动，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。

四、停机与维护

1. 停机前，先逐渐降低设备负载，待物料基本排出后再关闭电源。

2. 清理筛面，保持设备清洁，预防物料堵塞。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇29

场内机动车司机操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆：确保机动车各项设备完好，包括刹车系统、灯光、转向系统、油量、轮胎状况等。

2. 确认货物装载：货物应牢固固定，重量分布均匀，不得超载。

3. 检视周围环境：清除驾驶视线范围内的障碍物，确认工作区域无其他人员或设备。

二、驾驶期间

1. 保持安全速度：根据场内道路条件和视线状况，控制车速不超过规定限速。

2. 观察交通信号：遵守交通标志、标线及信号灯，及时做出反应。

3. 保持安全距离：与前车保持适当距离，预防紧急情况。

4. 使用通讯设备：如需与场内其他人员沟通，应使用无线电或其他指定通讯方式。

三、停车与离开

1. 停车位置：选择平坦、无障碍的地方停车，避免阻碍其他作业。

2. 切断电源：停车后立即关闭发动机，拉起手刹。

3. 下车检查：确认周围安全后再下车，离开时锁好车门。

篇30

1. 熟悉设备：胶带输送机司机应熟悉设备构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：开机前需全面检查设备，包括胶带、滚筒、托辊、制动装置、电气系统等。

3. 启动操作：按照规定程序启动胶带输送机，确保设备运行平稳。

4. 监控运行：运行过程中密切观察设备状态，发现异常及时处理。

5. 停止操作：完成作业后，按正确步骤停机并做好清洁保养工作。

6. 记录维护：详细记录设备运行情况和维护保养内容。

tbs司机安全技术操作规程范文

一、操作前准备

1、检查主箱体,压力室等部位是否漏水,上升水流管是否畅通,溢流槽是

否有煤泥堆积。

2、检查箱体上的外围设备: 冲洗门的严密情况,排料阀是否位于压力箱的

正中央下,箱体支撑是否变形,开裂。

3、检查平台上的护栏及人行扶手是否紧固安全,检查平台上安装的各执行器,

密度仪是否有松动,偏斜或螺栓松动等情况。

4、检查tbs电控箱及仪表工作参数设置:

5、电源配给: 220v

6、旋钮位置:制动/手动

7、设定值和工作显示值。

8、流量计在集控屏幕上的显示值。

9、密度值在集控屏幕上的显示值。

二、操作

1、启动tbs,先给上升水流:3123循环泵开启,观察上升水量,调节阀80-100m

/h,待水流平稳溢出,开启3119煤泥泵,观察入料浓度(即旋流器3120a、3120b溢流浓度,看溢流有无跑粗,底流浓度情况),依情况设定煤泥水泵电机工作频率。

2、调节tbs溢流至弧形筛的分配阀门,使三个弧形筛的入料量均匀。

3、观察tbs控制器上显示仪表,设定选定密度值(约在1.38±0.01)。

4、观察运行情况,当实际显示值等于或大于设定值时,检查高频筛上有无排料。

5、现场放置约长3米的探杆,随时检查tbs桶内的分选物料的松散度,以确定tbs桶内物料的分选情况。

6、要经常检查和观察高频筛面的物料情况,当发现排料中断或排量比正常生产时偏小或偏多时,立即检查桶内物料情况和控制仪表上的实际值情况,即时检查和处理。

7、运行中严密观察上升水流,供水压力,溢流流量,入料密度,底流排料情况。

8、如发现某一底流阀排料连续进行,可考虑底阀是否有大粒度杂物支卡,要打在手动排料方式,进行一定量的排放,如手动排放仍得不到处理时,可考虑tbs全部放水清理。

9、tbs正常时一般置于“自动”状态,只有当排料卡、堵或排料异常时才置于“手动”状态,短时间手动排料。

10、停tbs时,首选停止入料3119入料泵,停止3123循环泵;tbs的控制状态可保持工作位置。

三、注意事项

定期检查工作情况、定期清理桶内杂物,定期检查排料,保证产品符合技术质量指标要求。