起重吊装安全操作规程有哪些（13篇）

起重吊装安全操作规程有哪些

篇1

1. 吊装前检查：确保起重机、吊索具、吊钩、滑轮组等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 作业规划：根据负载重量、形状、尺寸及作业环境，合理选择吊装方案和设备。

3. 安全警示：设置明显的警示标志，确保非作业人员远离作业区域。

4. 负载评估：准确估算负载重量，禁止超载作业。

5. 操作员资格：操作员需经过专业培训并持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

6. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保操作员与指挥人员间信息传递清晰无误。

7. 稳定性考虑：确保起重机在作业过程中保持稳定，避免因重心偏移引发事故。

8. 吊装过程：缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停，防止负载摇摆。

9. 下放负载：精确控制下放速度，确保负载平稳落地。

10. 作业后检查：完成作业后，检查设备是否需要维护保养，清理作业现场。

篇2

在建筑工地或工业设施中，起重吊装及垂直运输机械是不可或缺的设备，包括塔吊、龙门吊、履带吊、施工升降机等。这些机械设备在工程进度和效率提升方面起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。

篇3

起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。

3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇4

起重工起重吊装指挥安全操作规程

起重工在进行起重吊装作业时，必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保人员安全、设备完好和作业高效。这些规程主要包括：

1. 作业前准备：全面检查吊装设备，确保其性能良好，无损坏或故障。

2. 现场勘查：了解作业环境，识别潜在风险，并制定相应安全措施。

3. 指挥信号：使用标准手势或口哨信号，清晰、准确地指挥吊车司机。

4. 吊装物品捆绑：正确选择吊具，确保物品牢固、平衡地挂载。

5. 重量估算：精确评估吊装物重量，不超负荷作业。

6. 安全距离：保持与吊车、吊物的安全距离，防止意外发生。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇5

起重吊装机械安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，必须对吊装机械进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。

2. 确认吊装机械的操作控制系统正常，无异常声响或震动。

3. 检查吊具是否匹配负载，防止超载。

二、作业现场环境评估

1. 了解作业现场的地形、空间限制及周围环境，避免触碰障碍物或影响其他作业。

2. 确保地面坚实，能承受起重机的重量，必要时需铺设垫板。

3. 注意风速，超过规定值时应停止露天吊装作业。

三、操作流程与规范

1. 吊装前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用导向绳辅助。

四、人员协作与安全防护

1. 操作员与指挥人员应通过标准手势或信号进行沟通，确保指令清晰准确。

2. 所有人员必须佩戴安全帽、反光背心，必要时还需穿戴防坠落装备。

3. 非作业人员不得进入吊装区域，确保安全距离。

篇6

起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。

2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。

3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。

4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。

5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。

篇7

起重吊装操作规程

一、设备准备

1. 检查起重机：确保设备完好，无明显损伤或故障。

2. 安全装置：检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否正常。

3. 工具配备：准备必要的辅助工具，如吊索、卡环、垫木等。

二、场地布置

1. 清理作业区域：移除可能影响吊装的障碍物。

2. 标识安全区：设立明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 地基评估：确认地面稳固，必要时采取加固措施。

三、负载评估

1. 负载重量：准确测量并记录负载的重量。

2. 负载形状：考虑负载的尺寸、形状及重心位置。

3. 吊点选择：根据负载情况确定合适的吊点。

四、吊装操作

1. 吊装前试运行：空载测试起重机性能，检查制动、旋转、提升等功能。

2. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保沟通清晰。

3. 轻起轻放：平稳起吊，避免快速动作导致晃动。

五、安全监控

1. 吊装过程中持续观察：注意负载状态、起重机运行情况。

2. 应急预案：预设可能出现的问题及应对措施。

3. 记录与报告：记录吊装过程，发现异常及时上报。

篇8

1. 检查设备：在开始作业前，必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，包括吊索、滑轮、刹车系统等关键部件。

2. 规划路线：确定拖运路线，避免经过人员密集区、高压线或其他可能造成危险的区域。

3. 重量估算：准确计算负载重量，确保吊车及拖车的承载能力足以承受。

4. 安全防护：设置警示标志，安排专人指挥，必要时穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

5. 吊装操作：使用正确的吊装方法，避免急剧起吊或急刹车，保持平稳。

6. 拖运稳定：在拖运过程中，确保负载稳定，避免晃动过大。

7. 应急准备：制定应急预案，如设备故障、负载脱落等情况，确保快速响应。

篇9

起重吊装安全控制操作规程

一、设备检查

1. 确保起重机完好无损，所有部件包括钢丝绳、吊钩、制动器等应定期维护检查。

2. 检查吊装索具是否符合安全标准，无磨损、断裂迹象。

3. 操作室内的仪表、指示灯及控制系统应正常运行。

二、作业前准备

1. 制定详细的吊装计划，明确吊装物重量、尺寸及吊装路径。

2. 确认作业现场无阻碍，地面稳固，无滑动风险。

3. 作业人员需穿戴安全帽、防护鞋、反光衣等个人防护装备。

三、作业过程

1. 吊装前，确保所有人远离危险区域。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然起停。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，密切观察吊物状态，避免碰撞。

四、指挥与沟通

1. 设立专职信号员，使用标准手势或旗语进行指挥。

2. 操作员与指挥员保持良好沟通，理解并执行指令。

3. 发现异常情况，立即停止作业，评估后再行动。

五、应急处理

1. 制定应急预案，定期进行应急演练。

2. 如遇设备故障，应立即切断电源，采取安全措施。

3. 对于意外坠落，应设置安全网或防坠设施。

篇10

起重工、起重吊装指挥安全操作规程

一、操作人员资格

1. 起重工必须持有有效的特种设备作业人员证书。

2. 起重吊装指挥需经过专业培训，掌握手势信号和音响信号。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等配件状态良好，无明显磨损。

三、作业前准备

1. 制定吊装方案，明确作业流程。

2. 确定吊点，计算载荷，选择合适的吊具。

四、作业过程

1. 信号指挥清晰，与司机保持有效沟通。

2. 严禁超负荷作业，禁止在视线不清或信号不明的情况下起吊。

五、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。

篇11

起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：

1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。

2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。

3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。

4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。

5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。

6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。

篇12

起重吊装安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始吊装前，务必对起重机进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等。

2. 检查吊车的操作手柄、指示器和信号装置是否正常，确保通讯设备清晰有效。

二、工作环境评估

1. 作业前需确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动风险。

2. 注意周围环境的安全状况，如高压线、行人、其他设备等，必要时设置警示标志。

三、负载评估与吊具选择

1. 确定货物重量，选择合适的吊具和吊点，确保承载能力匹配。

2. 对不规则形状的物体，应采取适当的绑扎方式，防止吊装过程中滑动或翻倒。

四、操作过程

1. 起吊前，确保所有人员远离吊装区域，鸣笛示意启动。

2. 操作时保持平稳，避免急停、急转，防止货物摇晃。

3. 下降时应缓慢进行，确保货物平稳落地。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 若发生吊具断裂、设备故障等情况，应迅速疏散人群，并及时报告。

篇13

起重吊装作业岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。

2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。

3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。

二、作业环境评估

1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。

2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。

3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。

三、操作过程

1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。

2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。

3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。

四、指挥与配合

1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。

2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。

3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。

五、应急措施

1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。

2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

起重吊装安全操作规程范文

起重吊装安全操作规程

1、一般规定

(1)凡从事起重、吊车、装卸作业人员,必须经过训练。具备操作起重吊车的技能和熟知安全操作规程,非本工种人员不得操作。

(2)凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号员班前一律不准饮酒。出车前,班组长应交任务、交安全、并做好出车前准备工作。

(3)出车前,司索工必须认真检查随车作业工具钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等,是否齐全。

(4)吊车开赴作业现场后,要选择地面坚实能保证安全作业的稳车地点,车要平稳,不准倾斜,吊车支腿、千斤顶 (解放吊包括弓子片、保险销)必须落实拧紧,并垫好木墩。木墩不得放在各种井子上,或沟盖上;基础不坚实必须采取措施以防陷车。

(5)作业前司机和司吊必须对钩头、滚筒、钢丝绳和各起重部位(解放吊起重部位刹车布和克崩磨损情况)检查合格,方可作业。

(6)严格遵守吊车臂杆角度负荷规定,起重吊装前, 应了解被起重物的重量体积、重心形状,吊点设位等,重量不明或超载,斜拉斜牵,散物绑扎不牢,严禁作业。

(7)起重作业人员,要精神集中,听从指挥,指挥信号应准确,安全可靠。指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂勾人员站立距离,有权提出停止不按信号操作的司机工作,有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业,并向上级报告。

(8)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

(9)当重物离开地面20厘米时,司索工和信号员要再检查绳扣是否牢靠,车身有无斜倾,钢丝绳有否脱槽,检查正常方可起吊,如发现险情,要立即发出信号,停止作业。

(10)起吊后,要转向平、颠勾稳、放下准,不得猛起、猛转、猛降,防止重物摇晃发生事故。

(11)当被装卸物件颠至最低位置,进行校正垫格时,司索工必须用工具勾子校正,严禁伏身用手扶摸。

(12)吊运物件时,必须按装载车的核定吨位装放平衡。需要捆扎的物件,必须捆扎牢稳,严禁偏装和超吨位装载。

(13)吊车移动时必须落杆,信号员、司索工和司吊须注意周围环境,防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。

(14)从事高空作业人员,每年必须进行身体检查,凡患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其它不宜高空作业的人员,不得从事高空作业。

(15)凡从事高空作业的人员,必须按规定穿戴劳动防护用品,作业面要搭设防护栏杆,挡板或安全网等,防护设施,要认真检查,坚固可靠。

(16)高空作业人员登高时,必须有安全可靠的梯道或稳固的梯子,不准乘坐卷扬机或攀登脚手架,起重臂、绳索以及随同吊物上下。

(17)高空作业要按程序进行,信号员和司机必须熟悉指挥信号,要协同配合互相呼应,在指挥信号未完成前,信号员不得离岗或兼做它事。

(18)在高压线路上下,严禁从事吊装作业,在高压线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近水平距离,应大小于表内规定:

输电线路电压(kv)

<1

10~20

35~110

154

220

允许与输电线路的最近距离(米)

15

2

4

5

6

(19)吊车在货场或有专用铁道线的场院内作业时,(除经有关部门准许,并采取安全措施外),严禁垮越铁道或在铁道线上作业。

(20)吊车夜间作业,工作地点必须有足够的照明,照明设备不足,不得作业。

(21)吊车风天作业,在作业完成或中途休息时,必须及时将臂杆落实,避免跑杆。如遇上六级及六级以上强风,浓雾及雷雨时不得作业。80吨以上物件如遇5级风亦应停止吊装。

(22)电力吊车作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,雨天应停止作业,防止触电。在雨后或潮湿条件下,需对设备进行测试,发现漏电,不准作业。

(23)严寒季节进行吊装作业,操作人员必须穿短棉服,要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪,并要有防滑措施。

(24)使用卡环应使长度方向受力,轴销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

(25)起吊物件应使用交互捻的钢丝绳安全系数见下表:

钢丝绳的用途

安全系数

风缆绳

3.5

缆索起重机承重绳

3.75

用于手动起重设备

4.5

用于机动起重设备

5~6

作吊绳无弯曲

6~7

作捆绑吊索

8~10

用于载人的升降机

14

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

钢丝绳断丝折减报废标准(一个节距内)

折减或报废

钢丝绳种类(交互捻制)

6×19+1

6×24+1

6×37+1

6×61+1

1.00

0~5

0~7

0~15

0~15

0.90

6~10

8~14

16~25

16~25

0.80

11~16

15~20

26~40

26~40

报废

16以上

20以上

40以上

40以上

(26)编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。

(27)地锚(柱)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑,地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。

(28)使用绳卡,应将有压板放在长头一面,其应用范围符合下列规定。

绳卡型号

卡杆直径(毫米)

允许载重力(吨)

适用于钢丝绳直径(毫米)

绳卡间距(毫米)

绳卡使用数量(个)

y1~6

m6

0.72

7.4~8

90

3

y2~8

m8

1.28

8.7~9.3

90

3

y3~10

m10

2.00

11

90

3

y4~12

m12

2.40

12.5~14

100

3

y5~15

m141

2.88

15~17.5

100

3

y6~20

m6

5.12

18.5~20

120

4

y7~22

m18

6.48

21.5~23.5

140

4

y8~25

m20

8.00

24~26.5

160

5

y9~28

m22

9.68

28~31

180

5

y10~32

m24

11.50

32.5~37

200

5

y11~40

m25

12.50

39~44.5

250

6

y12~45

m27

14.80

46.5~50.5

52~56

300

300

6

6

y13~50

m30

18.00

60以上

350

7

注:搭接时的绳卡数量按上表增加一倍

(29)使用二根以上绳扣吊装时,必须联接牢固,长短一致。

(30)用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

(31)使用开口滑车必须扣牢,起吊物件,应合理设置溜绳。

(32)起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

(33)操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

(34)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。

(35)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

(36)起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。

(37)严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

(38)起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。

(39)起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

(40)起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。

(41)起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。

2、起重作业

(1)作业前的准备

1)熟悉发动机、汽车操作规程。

2)检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。

3)检查轮胎气压是否符合规定。

4)起重机工作前,注意工作场地是否平整密实,手刹是否制动。

5)起重机放下支脚后,全部轮胎均需离开地面,工作半径有效高度以外5米以内的障碍物应予清除。

6)工作前必须发出信号,空负荷运行5分钟以上,检查工作机构运转是否正常,安全装置是否可靠。

(2)作业与行驶的要求

1)起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许由一名指挥人员指挥。

2)第一次起吊或起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时,应先吊离地面50~150mm检查制动器、离合器是否有效,支脚是否牢固,确认无误后方可提升,提升时速度要均匀、平稳。

3)经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在架空线附近作业时,须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的距离。

4)不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖车驾驶室上经过。工作中任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起,急转急落和突然制动。

5)吊重行驶时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前方。起吊量不得超过额定起重量的60%,路面要平整、坚实,防止吊物或起重机与其他任何物体相撞。

6)起重物不准长时间滞留在空中;起重机满负荷时,禁止复合操作;风速大于10m/s时,不准起吊任何物体。

7)两台起重机联合漆同一物体时,须使用同能力的起重机;工作时,要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%,每台起重机的负荷不得大于该机起重量的80%。

8)起重物不得长时间悬在空中,起吊物掉在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。

9)从卷筒上放出钢丝绳时,至少留有5圈,不得放尽。

10)降低起重臂时,在接近该起重量所限定的最大幅度时,应缓慢减速至最底速度运行,平稳停止。

11)不得用起重机拖拉货物、拔起地下牢固物,不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。

12)起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施,无安全措施不得起吊。

13)工作中不准进行任何维修保养工作。

14)夜间工作需有良好的照明。

(3)作业后的要求

1)起重机工作完毕后,应将臂杆放在支架上,将吊钩挂在保险杠的挂钩上稍微拉紧,同时收紧变幅钢丝绳,然后顺序收好支脚。

2)按规定做好维修保养工作。

3)长期停放时,各润滑点加注润滑油,运动副外露部分均匀涂上润滑脂加以保护,将轮胎垫起,按规定定期运转。

(4)其他方面

1)轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

2)汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。

3)汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

①作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。

②有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的绕度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

③操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

4)作业人员一律持证上岗。

5)作业前及作业中不准饮酒。

6)作业人员必须穿戴好合格有效的劳动防护用品,戴好安全帽并系好额带。

7)不准私自承揽与本工程无关的业务。