提升机司机技术操作规程有哪些（5篇）

提升机司机技术操作规程有哪些

篇1

提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。

2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。

3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。

4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。

篇2

jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程

本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。

1. 操作前准备：

- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。

- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。

- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。

2. 启动操作：

- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。

- 慢速空载运行，测试制动装置性能。

3. 载物提升：

- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。

- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。

- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。

4. 运行监控：

- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。

- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。

5. 停止操作：

- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。

- 清理工作区域，做好设备保养。

篇3

提升机司机技术操作规程

提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域的重要设备，其安全、高效运行对于生产进度和人员安全至关重要。提升机司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 在启动前，司机需检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置是否完好。

- 确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，制动系统功能正常。

- 检查信号系统是否清晰、准确。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常工作速度。

- 运行过程中，密切关注仪表指示，注意异常声音和振动。

- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。

3. 载物与提升：

- 装载货物应均匀分布，不得超过提升机的额定载荷。

- 提升过程中，司机应随时监控负载状态，避免超载或偏载。

- 提升到指定位置后，确保稳定后再进行卸货。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，按程序逐渐减速，平稳停车。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。

- 发现设备故障，立即停止操作并报告维修。

篇4

提升机司机技术操作规程jk

提升机是矿山生产的重要设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全和生产效率。提升机司机是操作这些设备的关键人员，他们需要遵循一套严格的技术操作规程。以下是提升机司机在日常工作中应遵循的主要步骤和规定：

1. 检查设备：在开始工作前，司机需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无异常。

2. 预启动准备：确认信号系统正常，设置好安全防护装置，检查载荷是否平衡，人员是否就位。

3. 启动操作：平稳启动提升机，按照规定的速度和程序进行升降作业，不得超速或超载。

4. 运行监控：密切观察仪表指示，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停止操作：严格按照规程停止提升机，不得突然刹车，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保提升机处于良好工作状态。

7. 记录与报告：详细记录每次操作的情况，发现的问题及时上报并记录。

篇5

提升机司机技术操作规程煤台斜副井绞车

1. 检查设备：每日开始工作前，必须对绞车进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒、限位装置等，确保所有部件完好无损。

2. 启动前准备：确认绞车周围无人员作业，设置好安全警示标志，打开电源，启动绞车空转，观察运行是否正常。

3. 载物提升：装载煤炭时，确保货物均匀分布，不超过绞车的最大承载能力。起吊时缓慢平稳，不得突然加速或急停。

4. 运行监控：提升过程中，时刻关注绞车运行状态，监听异常声音，通过仪表盘监控电压、电流及速度。

5. 下放货物：到达指定位置后，平稳下放货物，避免冲击。确认货物安全落地后，关闭绞车电源。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。

提升机司机技术操作规程范文

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

5、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。

二、操作准备:

1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序:

1、在正常情况下按以下操作顺序进行:

⑴、启动:收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。

⑵、停机:到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作:

1、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同时主令控制器推至第一步,开始启动。根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

④、信号盘的信号变化情况。

⑤、各运转部位的声响应正常。

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时,注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车:

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速,将主令控制器推(或拉)到“0”位。

⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,以确保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止”按钮。

3、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑶、所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,待重发信号后再进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。

4、提升司机班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题,司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

五、特殊操作:

1、运行中出现下列情况之一时,用工作闸制动进行中途停车:

⑴、电流过大,加速太慢,启动不起来;

⑵、运转部位发出异响;

⑶、出现情况不明的意外信号;

⑷、过减速点不能正常减速;

⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

⑴、工作闸操作失灵;

⑵、接到紧急停车信号;

⑶、过正常减速位置,不能正常减速;

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;

⑸、保护装置失效,可能发生重大事故时;

⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项:

⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后,应立即汇报主管部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准,将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车,待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。

⑷、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器恢复提升,但应及时向领导汇报,填入运行日志。

⑹、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时,至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时,其速度应符合下列规定:

⑴、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s;

⑵、调运大型设备及长物料时,其速度不得超过1m/s;

⑶、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作:

⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;

⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;

⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;

⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

6、监护司机的职责:

⑴、监护操作司机按提升人员及下放重物的的规定速度操作。

⑵、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

⑶、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

7、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不许再打电话。

⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

8、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行。

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑶、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

⑷、司机不得擅自调整制动闸。

⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

⑹、检修后必须试车,并作过卷、松绳保护试验。

⑺、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:将工作闸手把移至施闸位置,主令控制器手把置于零位,切断控制回路电源。

六、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。