检修安全技术操作规程有哪些（30篇）

检修安全技术操作规程有哪些

篇1

电气检修工安全技术操作规程

一、安全防护措施

1. 检修前必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 穿戴绝缘鞋、绝缘手套，确保身体与带电部分保持安全距离。

3. 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘扳手进行作业。

二、设备检查与测试

4. 检查电气设备的外观，确认无破损、裂纹、过热等异常现象。

5. 使用兆欧表测量绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好。

6. 对电气线路进行逐点检查，确认接线正确、紧固。

三、故障排查与维修

7. 分析故障现象，制定合理维修方案。

8. 在确保安全的前提下，逐步解除故障，避免扩大化。

9. 维修后，进行试运行，确认设备功能恢复正常。

四、清洁与保养

10. 定期清理电气设备表面尘埃，防止积尘引发短路。

11. 检查设备内部，及时更换老化部件，确保设备良好运行状态。

五、应急处理

1 2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

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3. 学习并掌握触电急救知识，以便在必要时进行救援。

篇2

风表检修工-安全技术操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解风表的构造、功能和常见故障。

2. 检查工具：携带齐全的工具箱，包括螺丝刀、扳手、测压计等。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、安全帽及防尘口罩。

二、检修流程

1. 断电操作：确保风表电源已切断，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 拆卸风表：按照操作手册逐步拆解，记录各部件位置。

3. 清洁检查：清理内部灰尘，检查零件磨损情况。

4. 功能测试：对风表进行无电状态的功能检测。

5. 故障排查：根据测试结果，定位并修复问题。

6. 组装复原：按原样重新装配，紧固螺丝，确保密封性。

7. 通电测试：恢复电源，进行通电测试，确保风表正常运行。

三、维护保养

1. 定期检查：设定定期检查计划，预防潜在故障。

2. 记录存档：详细记录每次检修情况，便于追踪设备状态。

3. 报修制度：发现重大问题，立即上报，避免设备带病运行。

篇3

有限空间检修作业涉及到的环节主要包括以下几个步骤：

1. 识别和评估：确定有限空间的类型、风险因素和可能存在的危害。

2. 许可程序：获取必要的工作许可证，并确保所有参与人员了解作业要求。

3. 准备工作：提供适当的个人防护装备（ppe），并进行设备检查。

4. 检测和监测：在进入前检测氧气含量、有毒有害气体和蒸汽，以及潜在的爆炸性环境。

5. 进入和作业：安全进入有限空间，执行预定的检修任务。

6. 监护：指定专人进行现场监护，随时准备应急响应。

7. 应急计划：制定并演练应急撤离和救援计划。

8. 完工清理：作业完成后，清除现场，恢复有限空间至安全状态。

9. 记录和报告：保存所有相关的作业记录和检测数据，以便审查。

篇4

1. 检查设备完整性：确保报警仪的外观无明显损坏，传感器、显示屏、电池及按键等功能部件完好。

2. 校准测试：定期进行零点和跨度校准，确保报警仪的准确性。

3. 更换耗材：当传感器或电池达到使用寿命时，及时更换。

4. 清洁保养：清除报警仪表面灰尘，保持通风口畅通。

5. 故障排查：遇到报警异常或无法正常工作时，进行故障诊断和修复。

篇5

检修工岗位安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 工作前准备

2. 安全防护措施

3. 设备检查与维护

4. 应急处理程序

5. 工作结束后的清理与记录

篇6

液压支架井下检修工操作规程

液压支架是煤矿井下开采的关键设备，其安全可靠运行直接影响着生产效率与矿工安全。因此，液压支架井下检修工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：熟悉设备结构和工作原理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

2. 设备停机：在开始检修前，确保液压支架已切断电源，释放残余压力，悬挂警示牌。

3. 故障诊断：通过观察、听觉、触感等方式，对液压支架进行初步故障判断。

4. 维修操作：根据故障情况，按照维修手册进行拆解、更换部件、清洁、润滑等步骤。

5. 调试与验收：修复后，重新启动设备，进行功能测试，确保各项性能指标达到标准。

6. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报异常情况。

篇7

检修作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：确保所有必要的工具、设备和安全装备齐全，并进行预检查，了解设备运行状况。

2. 安全措施：执行工作许可证制度，设置警示标志，断电或隔离设备，穿戴适当的个人防护装备。

3. 检修步骤：按照预定的检查清单，逐项检查设备的各个部分，包括机械、电气、液压和气动系统。

4. 故障识别与处理：发现异常情况时，及时记录并评估，决定是否需要立即修复或后续处理。

5. 维护保养：进行必要的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。

6. 测试与调试：检修后，重新启动设备进行功能测试，确保所有系统恢复正常。

7. 记录与报告：详细记录检修过程及结果，填写检修报告，上报管理层。

篇8

1. 设备检查：包括变压器、断路器、隔离开关、母线等关键设备的外观检查。

2. 功能测试：对电气设备进行绝缘电阻测试、接地电阻测试、继电保护功能验证等。

3. 清洁维护：清除设备表面及内部的灰尘和污垢，确保散热良好。

4. 紧固件检查：检查各连接部位螺栓紧固情况，防止松动。

5. 油质分析：对变压器油进行化学分析，评估其性能。

6. 安全设施检查：检查消防设施、安全警示标志等是否完好。

篇9

膨胀机检修安全操作规程

膨胀机作为关键的生产设备，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。为确保膨胀机的稳定运行和人员安全，我们制定以下检修安全操作规程：

1. 检修前准备：

- 停机断电：在开始检修前，务必关闭膨胀机电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

- 泄压排空：确保设备内部压力完全释放，防止意外启动造成伤害。

- 制定计划：根据设备状况和检修需求，详细列出检修步骤。

2. 安全防护：

- 穿戴防护装备：工作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋。

- 使用工具：使用专用工具进行检修，确保工具完好无损，避免因工具问题引发事故。

3. 检修过程：

- 分步检查：逐一检查膨胀机各部件，如轴承、密封件、冷却系统等，记录异常情况。

- 维护保养：清洁设备，更换磨损部件，涂抹润滑油，确保设备处于良好工作状态。

- 动态监测：如有必要，进行动态监测，如振动分析、温度测量等，评估设备运行状况。

4. 试运行与验收：

- 试运行：在确认所有检修工作完成后，进行试运行，观察设备运行是否正常。

- 验收签字：通过试运行后，由专业人员验收并签字，确认检修完成。

篇10

变配电运行和检修作业岗位安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全防护措施

3. 电气操作程序

4. 故障处理与应急响应

5. 作业人员资质与培训

6. 工作现场管理

篇11

1. 安全检查：包括个人防护装备的佩戴，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

2. 设备预检：检查设备的运行状态，如润滑系统、控制系统、动力系统等。

3. 故障排查：通过观察、听觉和仪器检测，识别设备异常。

4. 维修作业：根据故障性质，进行拆卸、更换部件、调整设备等工作。

5. 清洁保养：定期清洁设备，涂抹润滑油，确保设备良好运行状态。

6. 记录填写：详细记录检修过程和结果，以便跟踪设备状况。

7. 协作沟通：与同事、上级、技术人员保持良好沟通，确保检修工作的顺利进行。

篇12

1. 日常巡检

2. 定期维护

3. 故障排查

4. 设备停机检修

5. 安全防护措施

篇13

1. 日常巡检：定期检查热网系统的设备运行状态，包括锅炉、换热站、管道、阀门等。

2. 故障排查：发现异常情况时，立即进行故障定位，并采取相应措施。

3. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

4. 检修作业：对损坏或性能下降的设备进行更换、修复，必要时进行大修或改造。

5. 记录管理：详细记录每次巡检、维护、检修的情况，以便分析和改进。

篇14

取料机检修安全操作规程

1. 检查前准备：

- 确保电源已断开，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋和防护手套。

2. 设备检查：

- 检查取料机的结构完整性，查看是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏。

- 检查各部件紧固情况，如链条、皮带、螺栓等是否松动。

- 检测液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。

- 检验电气线路，确保无裸露、老化或短路风险。

3. 维护保养：

- 清理设备表面及内部积尘，防止粉尘引发故障。

- 对关键润滑点进行润滑，保证设备运转顺畅。

- 定期更换磨损部件，如轴承、齿轮等。

4. 试运行：

- 在完成维护后，先进行空载试运行，观察设备运行状态。

- 如无异常，再进行负载运行，确保设备性能正常。

5. 记录与报告：

- 记录每次检修的详细情况，包括发现的问题、采取的措施和更换的部件。

- 对于重大问题，应及时向上级汇报，并记录在维修日志中。

篇15

机械检修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 检修前的设备准备

3. 安全操作流程

4. 危险源识别与风险控制

5. 应急预案与事故处理

篇16

发电机和高压电机检修安全技术操作规程

一、发电机和高压电机检修前的准备工作

1. 确认电机已完全断电，并通过验电笔测试验证无残留电流。

2. 拆卸电机外部防护罩，检查电机表面是否有明显损伤或异常磨损。

3. 记录电机运行状态，包括电压、电流、温度等参数，以便对比检修后的效果。

二、发电机和高压电机内部检查

4. 清理电机内部尘埃，检查绕组有无烧蚀、断裂现象。

5. 检查轴承润滑情况，如有必要，更换润滑油或轴承。

6. 检查定子和转子的气隙，确保其在允许范围内。

7. 对电机绝缘进行耐压测试，确保其性能良好。

三、发电机和高压电机的维修和调整

8. 对损坏部件进行修复或更换，如绕组、轴承等。

9. 调整电机的电气连接，确保接触良好，无松动现象。

10. 重新组装电机，注意密封件的安装，防止水分和尘埃进入。

四、发电机和高压电机的试运行

11. 连接电源，进行空载试运行，观察电机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

1 2. 逐步加载，监测电机温度、电流、电压变化，确认其性能正常。

五、检修后的维护

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3. 建立电机维护记录，详细记录每次检修的情况，便于日后参考。

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4. 定期进行电机维护，预防性更换易损件，延长电机寿命。

篇17

变配电所检修工:安全技术操作规程

一、安全防护设备

1. 安全帽：保护头部免受坠落物伤害。

2. 绝缘鞋：防止触电事故，增强地面抓地力。

3. 绝缘手套：确保手部绝缘，防止电流通过。

4. 工作服：防止磨损和触电，保持整洁。

5. 安全带：防止高空坠落。

6. 临时接地线：在作业前安装，确保设备无电状态。

二、操作工具

1. 绝缘操作杆：用于远程操作电气设备。

2. 电压测试仪：检测设备是否带电。

3. 检修工具套装：包括螺丝刀、钳子、扳手等。

三、工作流程

1. 设备检查：确认设备状况，识别潜在问题。

2. 切断电源：使用开关或断路器切断电源，并挂上警示牌。

3. 安装接地线：确保设备完全无电。

4. 检修作业：进行必要的维修和保养。

5. 拆除接地线：作业完成后，先拆接地线，再恢复电源。

6. 测试运行：重新接通电源，测试设备运行正常。

篇18

电气检修岗位安全操作规程

1. 穿戴防护装备：电气检修人员应穿戴绝缘鞋、防护眼镜、防护手套及必要的头部防护设备。

2. 切断电源：在进行任何电气设备检修前，必须断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3. 检测电压：使用万用表或其他检测设备确认设备已无电，尤其是高压设备。

4. 使用绝缘工具：只使用经检验合格的绝缘工具进行作业，避免直接接触带电部分。

5. 遵守操作流程：按照设备的操作手册和标准程序进行维修，不得随意改变设备结构。

6. 防止静电：处理电子元件时，需采取防静电措施，如佩戴防静电手环。

7. 保持现场清洁：工作区域应保持整洁，防止杂物引起意外。

8. 通风换气：在密闭空间进行电气检修时，确保有足够的通风设施，防止有毒有害气体积聚。

篇19

汽车电气检修室安全操作规程主要包括以下方面：

1. 进入检修室前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋和工作手套。

2. 在进行电气设备操作前，应确保电源已断开，并使用验电笔验证无电流。

3. 检修过程中，严禁裸手接触电气部件，尤其是带电部分。

4. 所有工具应保持良好绝缘状态，破损或潮湿的工具禁止使用。

5. 使用梯子时，必须有人监护，确保稳定。

6. 工作结束后，及时清理工作区域，恢复设备原状，关闭电源。

篇20

1. 个人防护装备的穿戴

2. 工具设备的检查与准备

3. 电气设备的断电与验电

4. 检修作业的执行

5. 完成后的恢复与清理

6. 记录与报告的填写

篇21

1. 检查前准备：确保所有必要的工具、设备和安全装备已就绪。

2. 切断电源：在开始检修前，必须切断汽轮机的所有电源，包括主电源和备用电源。

3. 泄压排冷：排空系统内的蒸汽和冷却水，防止压力和温度伤害。

4. 设立警示标识：在检修区域周围设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

5. 检查零部件：对汽轮机各部件进行详细检查，包括转子、叶片、轴承等关键部位。

6. 维修作业：根据检查结果，对损坏或磨损的部件进行更换或修复。

7. 清洁与润滑：清洁汽轮机内部，涂抹适量润滑油，确保正常运转。

8. 试运行：检修完毕后，进行无负荷试运行，确认无异常后，再逐步加载运行。

9. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，如有必要，向上级报告。

篇22

1. 安全准备：包括穿戴防护装备、检查工具设备、熟悉工作环境。

2. 采煤机检查：涵盖机械部分、电气部分、液压系统、冷却系统等。

3. 故障诊断：识别异常声音、振动、温度等，定位问题源头。

4. 维修操作：包括部件更换、紧固松动部位、清理积尘等。

5. 检修记录：详细记录检修过程及结果，便于后续跟踪。

6. 系统测试：完成维修后，进行功能测试，确保设备正常运行。

7. 清理现场：整理工具，恢复工作区域整洁。

篇23

1. 检查前准备：确保所有设备已断电，通过验电笔验证无电流残留。

2. 安全防护：佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必要时戴安全帽和护目镜。

3. 设备检查：查看开关、电缆、接头等部件有无破损、过热或腐蚀现象。

4. 清洁工作：使用干燥软布清洁设备表面，避免水分进入电器内部。

5. 维修保养：对发现问题的设备进行维修或更换，确保电气系统正常运行。

6. 整理记录：记录检修情况，整理设备清单，更新维护日志。

篇24

机械设备检修安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 检查前准备：确保设备断电，悬挂警示标志，进行必要的风险评估。

2. 工具使用：正确选择和使用工具，避免工具损坏或引发事故。

3. 拆卸与装配：遵循正确的步骤，防止部件损坏或丢失。

4. 检查过程：仔细检查设备各部位，记录异常情况，如磨损、裂纹等。

5. 维修作业：根据检查结果进行维修，确保修复质量。

6. 安全防护：穿戴个人防护装备，遵守操作规程，防止意外伤害。

7. 清洁与润滑：清洁设备，按规定进行润滑，保持设备良好状态。

8. 试运行：检修后进行试运行，确认设备正常运行无异响。

篇25

胶带输送机检修工操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查输送带是否有破损、松动或异常磨损。

2. 检查滚轮、轴承和驱动装置是否润滑良好，无异响或过热现象。

3. 确保制动系统功能正常，能及时停车。

4. 检查电气线路无裸露，接头牢固，防护设施完整。

二、运行监控

1. 启动输送机后，观察运行是否平稳，无异常振动或噪音。

2. 注意输送带上物料的分布，防止偏载。

3. 定期检查皮带张紧度，适时调整。

4. 监控电机电流，确保其在正常范围内。

三、故障处理

1. 发现故障立即停机，进行初步诊断。

2. 对于小故障，如皮带调整、润滑等，应及时自行修复。

3. 对于重大故障，如机械损坏、电气故障，应上报并等待专业人员维修。

篇26

检修电工作业安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 工作前的准备

2. 安全防护措施

3. 设备检查与测试

4. 故障诊断与维修

5. 工作后的清理与验收

6. 应急处理程序

篇27

窑头电收尘器检修安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：确保设备断电、挂牌警示，并进行必要的气体检测。

2. 设备检查：仔细检查电收尘器的内部和外部结构，包括电极、绝缘子、壳体等部分。

3. 零部件更换：如需更换损坏部件，应按标准程序进行，确保新部件安装正确。

4. 清洁维护：清理积灰和污垢，保持设备清洁。

5. 电气系统检查：检查电缆、接头、控制柜等电气设施的完好性。

6. 安全测试：恢复电源后，进行功能测试，确保设备运行正常。

篇28

汽车发动机检修室安全操作规程

汽车发动机检修室的安全操作规程旨在确保技术人员在进行发动机维修和诊断工作时，能够遵循正确的程序，防止意外事故的发生，保障人员安全及设备完好。以下是主要的操作规程：

1. 进入检修室前，必须穿戴适当的防护装备，包括工作服、防护眼镜、防滑鞋和听力保护设备。

2. 在开始任何工作之前，必须关闭车辆电源，并确保发动机完全停止运转。

3. 使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件或高压电线路。

4. 检查和更换零部件时，应遵循制造商的指南，正确拆装，防止损坏或安装错误。

5. 使用举升设备时，确保车辆稳固，遵循操作手册，避免超载。

6. 在处理燃油、机油或其他化学物质时，应遵守化学品安全操作规程，避免泄漏和直接接触皮肤。

7. 定期检查和维护设备，确保其处于良好工作状态。

8. 发现异常情况如烟雾、异味或异常声音，应立即停止工作，切断电源，并报告给上级。

9. 工作结束后，清理工作区域，妥善存放工具和材料，防止绊倒或滑倒事故。

10. 接受定期的安全培训和演练，保持对最新安全规定的了解。

篇29

氧气管道的检修安全技术操作规程

一、目的和意义 氧气管道作为工业生产中的关键设施，其安全运行至关重要。定期进行检修不仅可以确保设备的正常运行，预防潜在的安全隐患，还能延长管道的使用寿命，降低生产成本。本规程旨在规范检修流程，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高检修效率和质量。

注意事项

1. 检修前准备：

- 关闭氧气阀门，释放管道内残留的氧气，使用专用仪器检测氧气浓度，确保降至安全水平。

- 切断与管道相关的电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 检查工具设备，确保完好无损，严禁带病工具参与作业。

2. 管道检查：

- 观察管道表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常现象，记录详细位置。

- 使用专业设备检测管道内部是否存在堵塞、积尘等问题。

- 检测连接处密封性，确保无泄漏。

3. 维修作业：

- 对发现的问题进行修复，如焊接、更换部件等，须由专业人员执行。

- 作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物引起火灾或触电风险。

- 修复后，重新测试管道的气密性，确认无泄漏。

4. 安全措施：

- 作业人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护手套等。

- 现场设置警戒线，非作业人员不得靠近。

- 配备消防器材，以防万一。

5. 记录与验收：

- 记录检修全过程，包括发现问题、采取的措施、完成情况等。

- 检修完成后，由专业人员进行验收，确认管道恢复正常运行条件。

6. 后续跟进：

- 对检修效果进行跟踪，定期复查，确保管道持续安全运行。

- 提供培训，增强员工对安全操作规程的理解和执行。

请注意，检修过程中务必遵守本规程，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个步骤的执行都需要谨慎细致，以确保检修工作的顺利完成。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保检修工作的安全和有效性。

篇30

井下检修操作步骤

1. 安全检查：在开始任何井下检修工作前，必须对作业区域进行安全评估，包括通风状况、电气设备状态、支护稳定性等。

2. 申请许可：向矿井调度室提交检修计划，并获得作业许可，确保与生产活动无冲突。

3. 设立警戒：在检修区域设置明显的警示标志，防止其他人员误入。

4. 个人防护：穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。

5. 检查工具：确保所有工具完好无损，特别是电气工具需绝缘良好。

6. 断电隔离：对检修设备进行断电处理，并挂上“禁止合闸”警示牌。

7. 检修作业：按照预定的检修程序进行，如有异常立即停止并报告。

8. 确认无误：检修完成后，复查设备功能，确保其正常运行。

9. 清理现场：恢复工作区原貌，清除垃圾，保持环境整洁。

10. 记录报告：填写检修记录，详细记录检修过程及结果，上报管理部门。

检修安全技术操作规程范文

检修作业的基本安全要求:

1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理,即设备设施的维护检修和保障运行。

2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修(包括规模较大的技术改造项目),必须建立健全的检修组织机构,编制检修方案,落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育,检修管理应以项目为基础,安全措施要采取确认制。

3、必须建立健全检修安全保障体系,明确各级检修负责人,凡二人以上作业的检修项目,必须指定安全负责人,作业人员需明确任务和安全要求,了解现场安全状况,落实安全防范措施。

4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项,召开各种规模的动员会,按项目组织学习,进行技术交底,充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点,进一步树立“安全第一”的思想,把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。

5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责,并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压,并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净,置换彻底,防止留有死角或余压。

6、树立高度的安全责任心,严格执行安全许可管理制度。

7、检修现场应保持消防安全通道畅通,消防器材配置齐全到位,性能状态良好,应急救援措施到位,急救器材处于良好待用状态。

8、检修作业人员必需严格执行本工程劳动防护用品管理办法,按 “个人劳动防护用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品,做好个人防护,严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。

日常检修及局部停产检修安全监管要求:

1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检修,部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业,无需厂各生产工序全线停产,可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。

2、将日常检修、整改内容根据分工分别分解到对应主管部门具体负责,技术员在下达检修工程任务单或检修、施工委托时,必须注明检修方案和要求,同时在任务单上注明切实可行,操作性强的安全技术方案,防范措施、防护要求及监护要求。

3、根据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况,确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护,如确需现场监护,必须将检修内容细化到各班组,由各班组指定专人具体负责检修过程中的现场安全监护,并负责与中控室联络协调有关检修事宜,配合检修人员作业,现场全程跟踪实施安全监护,如无需现场监护,须在检修任务单上注明,由检修人员进行自我监护。

4、日常检修和隐患整改作业是根据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患,由各专业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。

5、日常检修作业任务负责人需根据检修内容提出有关要求,使作业人员明确分工,相互协作,共同完成检修作业任务。对于需要紧急处置的问题,负责人可随时召集相关人员部署下达检修任务。

6、生产调度根据检修作业内容,组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作,为检修作业提供安全作业条件,检查内容包括:

6.1 按照技术操作规程和安全技术规程对需要检修的工序进行停车,按要求检修设备(部位)内部的一氧化碳、__物等危险有害介质排放干净,氮气置换消毒合格。

6.2 如遇无法确认需要检修设备内部的危险有害介质是否排放干净,或疑有残留__物液体,在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体的耐腐蚀容器(不锈钢或塑料盆、桶等),并盛装约100mm的清水以备收集残留液体,做好无害化处理。

6.3 切断需要检修设备(部位)临近的进出口阀门,现场确认关闭到位,班组长复查确认,并在安全责任确认本上签字。

6.4 岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀,观察设备内是否有介质排出,若有残液应立即收集,直至排放干净。

6.5 使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测,根据浓度变化确认切断阀门有无内漏,当内漏量较大时,应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。

6.6 对需要检修的设备(部位)已打开的进出口采取加装盲板的方式进行隔绝,并作好记录,防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。

6.7 岗位人员需对检修作业现场进行确认,并对相邻设备设施(液体储罐等)采取有效的隔离保护手段,防止检修过程中可能产生的危险有害因素对相邻设备造成危害。

6.8 作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品,确认现场消防器材配备齐全完好,一级动火作业时需通知消防站值班消防人员,消防车辆现场监护。

7、检修完毕后,检修人员应恢复现场安全防护设施及其安全附件并检查清理工器具是否齐全,防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障,及时清理现场检修垃圾,通知生产调度检查被检修设备是否合格。

8、检修结束后,为确保检修设备的正常运行,生产调度应组织安排当班人员做好检修后续工作,内容包括:

8.1 确认已检修设备(部位)的防护设施和安全附件恢复良好,内部无杂物、无油污、灰尘清理干净。

8.2 根据记录拆除检修时加装的盲板(丝堵),恢复被检修设备(部位)的系统连接,确认已密封紧固。

8.3 首先使用氮气对检修设备局部进行置换,将检修部位内部的空气置换干净,气密性检测良好,再对检修设备相关的系统进行置换,防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。

8.4 检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。

检修现场的安全检查要点

1、各级安全管理人员必须履行检修现场的安全监督职责,使检修人员明确作业任务,了解作业中的危险有害因素,落实安全防控措施,杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。

2、保持作业现场的通道畅通,确保行车的转弯半径不受影响,及时清理作业现场的障碍物和杂物,作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆除设备后的空洞等必须设置防护栏、盖板和危险警示标识。

3、进入检修现场人员必须按标准正确佩戴使用劳保防护用品,使用前要认真检查劳保防护用品,确认防护用品完好可靠后方可使用,严禁不戴安全帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。

4、检查是否具备高处作业的安全条件,脚手架是否牢固,安全带佩戴方式是否可靠有效,高处作业人员须佩带安全帽,严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。

5、严格检查各类安全作业票证的执行情况,制止违章行为。

6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人员不易接触的一侧,长度不应超过3米,若电源线较长,应架空离地面2.5米,严禁随地乱拉,确保一个开关供一台电焊机使用。拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装,保持间距在5米以上,离动火点保持间距10米以上,严禁多人共用一只乙炔钢瓶,动火作业时应保证周围10米内无可燃易爆品。

7、起重机械(卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)应符合《起重机械安全规程》gb6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972-85标准,由专人负责检验,对于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。

8、对于运输设备检修,应确保该设备的电源是否已可靠切断,并悬挂警示标识。

9、在开停车及检修过程中,严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节,杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。

10、施工现场负责人和安全监护人要随时监测一氧化碳浓度,采取多点多位检测分析,将检测的点位、时间、结果详细记录在安全确认本上,并签字确认。现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果,中控室人员做好记录,确保易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合安全作业条件,一旦发现浓度超标要及时采取措施。

11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场,检修负责人和检修作业人应在作业前针对具体作业过程中可能发生的危险有害因素进行分析预知,并采取相应的防范措施,检修作业过程中班组长应反复检查确认,加强检查监督力度,杜绝违章作业。

检修后的安全检查要点

1、检修结束后,各级项目负责人应认真检查检修项目、检测项目,是否存在遗漏项目,对检修记录进行归档。

2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等,确保无堵塞物品,严格按生产工艺要求,对照盲板图抽取盲板。

3、检修结束后,一切安全设施应恢复正常状态。

4、检修后应将现场、屋顶和地面清理干净,脚手架、临时电线等应及时复位或拆除,做到物料净、场地清。

5、严格按规定方案进行试压、试漏、安全阀、仪表和联锁装置的调试工作,严格执行工艺技术和设备操作规程,按步骤进行单体试车和联动试车。

6、按规定对检修质量进行全面验收,验收合格后,确认氮气置换合格后,方可开车。