夯机安全操作规程有哪些（30篇）

夯机安全操作规程有哪些

篇1

打夯机操作安全规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保打夯机的各部件完好无损，特别是刹车系统、传动装置和夯实锤头。

2. 环境评估：检查工作现场，清除杂物，确保地面平坦且无潜在危险。

3. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，穿防滑鞋和反光服。

二、操作流程

1. 启动机器：按下启动按钮，待发动机稳定后，缓慢加大油门。

2. 调整速度：根据土壤条件和施工要求，适当调整打夯机的前进速度和下压力。

3. 打实作业：保持机身稳定，沿着预定路线匀速前行，避免突然转向或急停。

4. 监控进度：定期检查夯实效果，必要时进行补夯。

三、操作后维护

1. 关闭机器：完成作业后，关闭发动机，拉起停车制动器。

2. 清洁保养：清理机身上的泥土和灰尘，对关键部件进行润滑和检查。

3. 存储：将打夯机存放在干燥、通风的场所，避免雨淋和日晒。

篇2

振动冲击夯机操作规程主要包括设备检查、启动与运行、作业安全、维护保养和应急处理等环节。

篇3

强夯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查

2. 操作过程中的安全规定

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养与故障处理

5. 培训与资质要求

篇4

强夯机安全技术操作规程

强夯机是一种用于地基处理的重要设备，主要用于提高地基承载力和减小沉降。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，操作人员应全面检查强夯机的各个部件，包括发动机、液压系统、刹车装置、吊锤装置等，确保设备处于良好工作状态。

2. 现场准备：作业现场应设置明显的警示标志，清理作业区内的障碍物，并确保地面坚实平整，防止设备倾斜或陷落。

3. 操作流程：操作时，应先将夯锤提升至预定高度，然后平稳落下，避免突然冲击导致设备失控。每次夯击后，需等待地基稳定后再进行下一次操作。

4. 安全防护：操作员必须佩戴安全帽、护目镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。应远离夯击区域，避免被落锤砸伤。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁润滑，确保设备的可靠运行。

篇5

振动冲击夯机，作为土木工程中不可或缺的设备，其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在使用前，务必对机器进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，电线无破损。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 稳定操作：使用时，确保夯机在平坦坚实的地面上稳定工作，避免在松软或倾斜的地面上操作。

4. 启动步骤：遵循制造商的操作指南启动机器，切勿在未完全停止的情况下重新启动。

5. 操作姿势：保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近机器，防止振动伤害。

6. 工作距离：与其他工人保持安全距离，防止因振动导致的意外伤害。

7. 停止与存放：工作结束后，关闭机器，将夯机存放在干燥、通风且儿童接触不到的地方。

篇6

蛙式打夯机操作规程

1. 设备准备：确保蛙式打夯机完好无损，检查各部件连接紧固，油水充足。

2. 工作区域规划：清理工作场地，移除障碍物，确认地面平坦。

3. 启动设备：按照制造商的说明启动打夯机，检查运转是否正常，无异响。

4. 操作控制：掌握好打夯机的前进、后退、转向等操作技巧。

5. 打夯作业：按照工程需求，均匀、有序地进行打夯，避免过度集中或遗漏。

6. 停止作业：完成打夯任务后，关闭设备，断开电源。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保下次使用顺畅。

篇7

打夯机安全操作规程

打夯机，作为土建工程中不可或缺的机械设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提升工程效率。以下是打夯机安全操作的基本内容：

1. 检查与准备

- 在开始工作前，应检查打夯机的各部件是否完好，如发动机、传动系统、刹车装置等。

- 确保燃料充足，润滑油无泄漏，电气线路无裸露。

2. 启动与运行

- 打开电源，启动打夯机，观察运行是否正常，无异常声音或震动。

- 操作时，保持匀速，避免急停急起，以防设备失控。

3. 工作中的注意事项

- 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。

- 在夯实过程中，避免靠近墙体或其他不稳定物体，防止倒塌或倾覆。

- 注意周围环境，避免伤及行人或损坏设施。

4. 维护与保养

- 每日工作结束后，清洁设备，检查磨损件，及时更换。

- 定期进行润滑、紧固和调整，确保设备处于良好状态。

5. 应急处理

- 如遇设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并通知维修人员。

- 发生事故时，遵循应急预案，迅速疏散人员，拨打急救电话。

篇8

强夯机安全操作规程

1. 设备检查：作业前务必对强夯机进行全面检查，包括液压系统、发动机、刹车系统、吊锤装置等关键部位。

2. 现场准备：确保工作区域平整无杂物，设立警示标志，避免无关人员进入。

3. 操作员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作及应急预案。

4. 吊锤操作：起吊和下落过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

5. 地基评估：作业前需评估地基稳定性，防止因地质条件不良引发安全事故。

6. 安全防护：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

7. 施工记录：每次作业后记录施工参数，如夯击次数、深度等，以便后续分析。

篇9

工贸蛙式打夯机安全操作规程涵盖了设备的检查、启动、运行、停机以及维护等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。

篇10

强夯机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保强夯机各部件完好，无明显损坏或异常磨损。

2. 场地评估：检查工作区域，排除地下管线、电缆等潜在危险。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，确保周围人员远离作业区。

4. 人员培训：操作员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的指导启动强夯机，注意观察仪表读数是否正常。

2. 设定参数：根据地质条件设定合适的落距和夯击次数。

3. 开始作业：缓慢移动设备至预定位置，保持稳定，开始夯击。

4. 监控过程：操作员需时刻关注设备运行状态，及时调整作业参数。

三、作业中安全要点

1. 稳定驾驶：避免急转弯或快速移动，防止设备倾覆。

2. 防止飞溅：夯击时，确保周围无人员或物体可能被飞溅的土石影响。

3. 停止信号：一旦发现异常或接收到停止信号，立即停止操作，进行检查。

四、作业后保养

1. 关闭设备：按正确程序关闭强夯机，断开电源。

2. 清理现场：清理设备上的泥土和杂物，保持工作区域整洁。

3. 例行检查：对设备进行常规检查，及时维修保养。

五、应急处理

1. 事故响应：发生意外时，立即启动应急预案，保护现场并通知相关人员。

2. 伤员救助：优先确保人员安全，如有受伤，迅速进行急救并联系医疗救援。

篇11

振动冲击夯机是一种广泛应用于建筑工地，用于压实土壤、混凝土和其他建筑材料的机械设备。其主要组成部分包括发动机、传动系统、振动系统和夯平板等。以下是振动冲击夯机的主要操作步骤：

1. 设备检查：在启动前，应检查设备各部件是否完好，油水是否充足，紧固件是否松动。

2. 启动机器：按照制造商的操作手册，正确启动发动机，确保运转正常。

3. 平稳行驶：将夯平板缓慢、平稳地驶向需要压实的区域。

4. 压实作业：保持适当的行驶速度和压力，确保振动冲击夯机有效工作。

5. 关闭设备：完成工作后，按照规定程序关闭发动机，清理设备。

篇12

蛙式打夯机操作规程

一、设备准备

1. 检查蛙式打夯机的外观，确认无明显损坏或缺失部件。

2. 确认打夯机的油箱已加注适量的润滑油，以保证运转顺畅。

3. 检查打夯机的连接部位，确保紧固件牢固，无松动现象。

二、操作步骤

1. 将打夯机放置在工作区域，调整好打夯机的重心位置。

2. 启动打夯机，观察运转是否正常，无异常噪音或振动。

3. 操作手柄控制打夯机前进，保持均匀的速度和力度。

4. 根据工作需要，适时调整打夯机的角度和深度。

5. 工作结束后，关闭电源，清理设备上的泥土和杂物。

三、维护保养

1. 定期检查打夯机的磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 每次使用后清洁设备，防止灰尘和泥土积累。

3. 存放时应放在干燥通风的地方，避免雨淋和日晒。

篇13

打夯机安全技术操作规程

打夯机是一种广泛应用于建筑工地、道路建设等场合的压实设备，用于确保土壤、混凝土或其他材料的密实度。以下是打夯机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保打夯机各部件完整无损，特别是刹车系统、传动装置和夯锤。

- 检查燃油、润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 操作准备：

- 穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 清理工作区域，移除可能影响作业的障碍物。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动打夯机，确保机器稳定后再开始作业。

- 操纵打夯机时保持平稳，避免剧烈晃动。

4. 打夯作业：

- 保持适当的打夯速度，避免过快导致失去控制。

- 不得在人员附近、建筑物基础或其他脆弱结构上作业。

5. 维护保养：

- 定期进行机器维护，包括清洁、润滑和紧固松动部件。

- 发现异常情况应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

6. 停止与存放：

- 使用完毕后，关闭电源，将打夯机放置在平坦干燥的地方。

- 用防护罩覆盖机器，防止尘土和雨水侵蚀。

篇14

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必检查打夯机的各个部件，包括发动机、传动系统、夯锤和控制装置，确保无损坏或松动。

- 确保燃料充足，润滑良好，电气线路无裸露或破损。

2. 操作流程：

- 启动打夯机，遵循制造商的操作指南，平稳加速至适宜的工作速度。

- 在平坦地面作业时，保持均匀的前进速度，避免突然加速或刹车。

- 在夯实过程中，保持夯锤与地面的接触，避免空打或过高抬起。

3. 安全措施：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作鞋、护目镜和耳塞。

- 作业区域周围设立警示标志，防止无关人员进入。

- 停机时，将打夯机放置在平坦稳固的地方，切断电源，防止意外启动。

篇15

强夯机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作人员必须对强夯机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、刹车系统、吊锤装置等功能正常。

2. 现场准备：工作区域应设立明显的警示标志，清理无关人员和障碍物，确定安全作业距离。

3. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设置或进行未经许可的改动。

4. 安全防护：操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

5. 作业监控：在强夯过程中，应有专人负责现场监控，随时观察设备运行状态和周围环境变化。

6. 应急措施：制定并执行应急预案，如遇到突发情况，能迅速、有序地进行处理。

篇16

打夯机安全技术操作规程

打夯机是一种广泛应用于建筑工地的地基处理设备，用于压实土壤、混凝土和其他建筑材料。为确保操作人员的安全及施工效率，遵循以下打夯机安全技术操作规程至关重要：

1. 操作前检查：

- 检查打夯机各部件是否完好，包括连接件、液压系统、刹车装置等。

- 确认燃油、润滑油充足，无泄漏现象。

- 检查打夯机周围环境，清除可能的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动打夯机，避免突然启动造成伤害。

- 在运行过程中，保持匀速，避免急停急起，以防设备失控。

3. 操作姿势与动作：

- 操作员应穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，确保个人防护到位。

- 操作时保持稳定站姿，避免身体过度倾斜或接触旋转部件。

4. 现场协调：

- 与现场其他工作人员保持有效沟通，确保他们在打夯机工作范围内时远离设备。

- 在狭窄区域作业时，应有人指挥，防止碰撞或挤压事故。

5. 维护与保养：

- 定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

6. 停止与撤离：

- 工作完成后，应平稳地将打夯机停放在平坦地面，关闭发动机，切断电源。

- 操作员离开前，确认周围无安全隐患。

篇17

1. 开机前准备

- 检查强夯机的液压系统是否正常，包括油位、油质及各部件密封性。

- 确认强夯锤、吊索具、减震装置等关键部件无损坏，牢固可靠。

- 检查电气系统，确保电源线无裸露，接地良好。

- 确保操作手柄、仪表盘等功能部件正常，无异常。

2. 操作流程

- 将强夯机驶入作业区域，调整好位置，保证强夯锤对准预定的夯击点。

- 起吊强夯锤，检查其稳定性和平衡性。

- 通过操作手柄控制强夯锤的起落，进行夯击作业。

- 观察强夯效果，根据需要调整夯击次数和力度。

- 完成作业后，将强夯锤放回原位，关闭设备，清理现场。

3. 停机与保养

- 关闭电源，断开电源线，做好防雨防尘措施。

- 对设备进行全面清洁，润滑关键部位。

- 定期检查设备性能，及时更换磨损部件。

- 妥善存放设备，防止风吹日晒。

篇18

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查蛙式打夯机的各部件是否完好，包括发动机、传动装置、夯锤等。

2. 确定作业区域：确定作业区域无杂物、电缆等障碍物，确保打夯机能安全运行。

3. 启动设备：按照制造商的说明启动打夯机，确保发动机稳定运行。

4. 操作打夯机：操作人员应保持稳定，避免过度用力或突然转向，以免失去平衡。

5. 停止与维护：工作结束后，正确关闭设备，并进行必要的保养和清洁。

篇19

振动冲击夯机安全操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查：确保设备完好无损，各部件紧固，电缆无破损。

2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 启动与运行：正确启动设备，避免突然启动造成冲击。

4. 工作过程：保持稳定速度，避免过度振动导致设备损坏或人员受伤。

5. 停止与存放：工作完毕后，及时关闭设备，妥善存放。

篇20

工贸企业蛙式打夯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保打夯机完好无损，各部件紧固，电线无破损，开关功能正常。

2. 工作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 操作流程：熟悉并掌握打夯机的操作方法，正确启动、移动和停止设备。

4. 工作区域安全：确保工作区域内无障碍物，地面平坦坚实，避免在湿滑或松软地面上作业。

5. 协同作业：与周围人员保持安全距离，避免打夯机碰撞或伤害他人。

6. 维护保养：定期进行设备维护，清洁、润滑和检查关键部件。

篇21

1. 操作前准备：

- 检查强夯机的各个部件是否完好无损，特别是液压系统、刹车系统和悬挂装置。

- 确认施工现场平整，无杂物、电缆或其他潜在危险物。

- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和反光背心。

2. 操作过程：

- 启动设备前，确保周围无人，鸣笛示意。

- 操作时保持稳定速度，避免突然加速或急刹车。

- 强夯过程中，应持续观察设备运行状态，及时调整。

3. 施工安全：

- 强夯作业时，应设置明显的警示标志，并有专人指挥。

- 不得在软弱地基或临近建筑物、地下管线区域进行强夯。

- 每次夯击后，检查地基稳定性，确认安全后再进行下一次作业。

4. 维护保养：

- 每日工作结束，清洁设备，检查是否有磨损或损坏的部件。

- 定期对设备进行专业维护，包括润滑、紧固和更换磨损件。

篇22

蛙式打夯机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查打夯机外观，确认无明显损伤或磨损。

2. 确认发动机油位正常，液压系统无泄漏。

3. 检查打夯机的刹车系统是否灵敏可靠。

4. 检查打夯机的振动系统，确保振动频率稳定。

二、操作前的准备

1. 了解施工场地情况，避开地下电缆、管道等设施。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 对操作人员进行必要的培训，熟悉设备操作和安全规定。

三、操作过程

1. 启动打夯机前，确保周围无人员靠近。

2. 慢慢加速，逐渐增加打夯力度，避免突然冲击导致设备失控。

3. 打夯过程中，保持匀速，避免过度振动影响工程质量。

4. 定期检查打夯效果，及时调整作业方向和深度。

四、收工与保养

1. 停止工作后，将打夯机停放于平坦地面，关闭发动机。

2. 清理设备表面泥土，防止锈蚀。

3. 检查各部件紧固情况，如有松动应及时拧紧。

4. 定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇23

强夯机操作规程主要包括以下环节：设备检查、作业前准备、操作流程、安全规定、故障处理及日常维护。

篇24

强夯机械安全操作规程主要包括以下方面：

1. 机械检查与维护

2. 操作员资格与培训

3. 工作现场的安全准备

4. 强夯作业流程

5. 应急处理与事故预防

6. 环境保护措施

篇25

打夯机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保打夯机外观无明显损伤，各部件完整无缺失。

2. 检查发动机油位，保证润滑油充足。

3. 确认燃油量足够，无泄漏现象。

4. 检查打夯机的刹车系统，确保其灵敏可靠。

5. 打开电源，检查仪表盘指示正常。

二、操作准备

6. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

7. 清理作业区域，移除杂物和障碍物。

8. 根据地形设定合适的夯实深度和频率。

三、操作流程

9. 启动打夯机，缓慢平稳地驶入工作区域。

10. 操作手柄控制打夯机方向，保持匀速前进。

11. 注意观察打夯效果，适时调整速度和力度。

1 2. 在转角或需要改变方向时，先停车再进行操作，避免急转弯导致翻车。

四、作业安全

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3. 避免在斜坡、松软或不稳定地面上作业，以防打夯机失去平衡。

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4. 保持与周围人员的安全距离，防止飞溅物伤人。

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5. 停机时，应将打夯机停放在平坦地带，关闭电源，拉起手刹。

篇26

1. 强夯机械的检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 强夯作业过程中的安全规定

4. 紧急情况应对措施

5. 作业结束后的设备保养

篇27

夯机安全操作规程

夯机，又称为打夯机或夯实机，是建筑工地上广泛使用的设备，用于土壤、混凝土等材料的压实。为确保施工安全和效率，遵循正确的操作规程至关重要。以下是夯机安全操作的基本要点：

1. 操作前检查

- 检查夯机的外观，确认无明显损坏或松动部件。

- 确认燃油、润滑油量充足，电气线路完好无损。

2. 设备启动

- 按照制造商的说明正确启动夯机，避免过度拉拽启动绳。

- 启动后，确保设备稳定，无异常噪音或震动。

3. 操作过程

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜和耳塞。

- 保持稳定步伐，避免快速移动或突然转向，以防失去平衡。

- 夯实过程中，始终保持夯锤与地面接触，避免空打。

4. 工作现场管理

- 设置明显的警示标志，提醒其他工人和行人远离工作区域。

- 避免在电缆、管道或其他地下设施附近作业，以免造成损坏。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清洁夯机，检查磨损情况，并进行必要的润滑。

- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，保证设备性能。

篇28

蛙式打夯机安全操作规程范例

蛙式打夯机作为一种广泛应用于土方压实工作的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在开机前，确保打夯机各部件完整无损，特别是连接部位紧固，传动系统正常。

- 检查燃油、润滑油是否充足，避免在工作中因缺油导致设备损坏。

2. 现场准备

- 清理作业区域内的杂物，防止在操作过程中绊倒或损伤设备。

- 根据工作需求，确定合适的夯实宽度和深度。

3. 启动与运行

- 按照制造商的说明启动机器，确保操作人员熟悉启动程序。

- 打夯机前进时，应保持均匀速度，避免突然加速或急停。

4. 操作姿势与视线

- 操作员应保持稳定的站立姿势，避免身体过于靠近打夯机，以防意外伤害。

- 注意观察前方，确保视线清晰，及时发现潜在危险。

5. 停止与保养

- 完成工作后，应将打夯机停放于平坦地面，关闭发动机，切断电源。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

篇29

蛙式打夯机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保蛙式打夯机处于完好状态，无明显损伤或松动部件。

2. 检查燃油、润滑油是否充足，电气线路是否正常，接地线是否牢固。

3. 打开电源开关，测试机器运行是否平稳，无异常噪音。

二、作业前准备

1. 确定工作区域，清理杂物，避免异物影响打夯效果。

2. 标记出工作范围，设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。

三、操作步骤

1. 将打夯机放置于工作区，调整夯板角度，使其与地面接触。

2. 启动机器，缓慢推动，保持匀速前进，避免突然加速或急停。

3. 持续观察打夯效果，适时调整夯板深度和速度，确保均匀压实。

四、作业期间监控

1. 注意机器运行状况，如有异常立即停机检查。

2. 定期检查工作区域，确保安全。

3. 避免在电线、管道等下方作业，防止损坏。

五、作业后维护

1. 关闭电源，清理机器表面泥土和灰尘。

2. 对机器进行常规保养，如润滑、紧固等。

3. 存放于干燥、通风处，避免日晒雨淋。

篇30

蛙式打夯机作业安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必检查打夯机各部件是否完好，包括发动机、传动装置、夯锤等关键部位。

2. 确保燃油充足，润滑系统正常，电气线路无破损。

二、作业准备

3. 选择合适的作业场地，确保地面平坦且无杂物，避免打夯机滑移或翻覆。

4. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。

三、操作流程

5. 启动打夯机前，先鸣笛示意，再缓慢启动，避免突然冲击。

6. 操作过程中，保持均匀的速度和力度，避免过快或过猛导致机器失控。

7. 打夯时，应根据土壤状况调整夯击深度，避免过度打夯造成设备损坏。

四、安全措施

8. 操作员必须佩戴安全帽、反光背心，并遵守工地安全规定。

9. 作业期间，禁止无关人员靠近，特别是儿童。

10. 若遇到设备异常，应立即停机检查，不可强行操作。

五、维护保养

11. 每日作业后，清理打夯机上的泥土和杂物，保持设备清洁。

1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。

六、收工步骤

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3. 关闭发动机，切断电源，将打夯机停放于安全位置，做好防雨措施。

夯机安全操作规程范文

1、公司对所有施工人员进行安全培训教育,加强安意识,保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。(开工前进行一次全体施工人员的安全培训,人员调入要进行间独的培训方可上岗)。

2、施工人员进入施工现场必须着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋,注意个人仪态,维护公司形象。

3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则,指挥员除着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。

4、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

6、夯机空载运转,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。

7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。

8、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

10、夯机在工作状态时,起重臂仰用应置于70。,梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

11、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

12、夯锤下落后,在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

13、夯锤必须留有通气孔,通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时,必须及时清理,严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

15、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

16、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

17、严禁无证上岗,严禁酒后作业,严禁非专业人员操作。

18、所有起重设备要有足够的安全系数,不得超负荷运行。

19、强夯机的各部位连接要安全可靠,防止意外事故。

20、施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯击中心20m以上。

21、六级以上大风或台风及气温过低时,不能进行强夯作业,夜间没有相应的措施不能施工。

22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。

23、夯锤上升接近高度时,必须加强观察,防止自动脱钩器生灵,或夯锤上升过高而发生事故。

24、夯锤上升时,不得旋转,如发生旋转时,应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。

25、夯锤在起吊过程中,严禁中途变速及倒转,如遇特殊情况,须拉开脱钩器,待锤落下后再采取措施。

26、夯锤落下后,在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩,从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

27、夯坑底面出现倾斜时,应及时处理或回填,不得强行夯击。

28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置,观察夯锤的提升情况,等待下次挂钩。

29、两台起重机同在一个场地进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于20米。

30、起重机司机必须有良好的视力和听力,并了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程,保养方法和安全要求知识。

31、操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清对,或可能引起事故时,应暂停操作,不得盲目开车或起吊。

32、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离应适当加大。

33、在易燃易爆附近,一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时,严禁吸烟和接近明火。

34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,并且道木垫实。

35、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。

36、夯机吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

37、起吊物件上禁止站人,起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

38、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

40、起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放到最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

42、夯机在坡道上行走时,禁止溜放滑行。行走时需要换向,必须在吊车停住以后进行。

43、两车或多车抬吊时,必须有统-指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许重货的80%。

44、停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。

46、电动履带式吊车移动时,不得强拉硬拽电缆线,应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。

47、重物提升,应先吊离地面100~300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。

48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。

49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。

51、有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :

1)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

2)捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

3)被吊物体上有人或浮置物;

4)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

52、起重机工作时,不得进行检查和维修。

53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;

54、安全检验和检查周期要求

下列情况应对起重机按有关标准检验合格:

1)正常工作的起重机,每两年进行一次;

2)经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ;

3)闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

4)经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。

55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。

56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作,有权提出异议并停止此项工作,等安全措施落实或检定安全后再开始工作