装吊工安全操作规程有哪些（13篇）

装吊工安全操作规程有哪些

篇1

装吊工安全操作规程的一般要求

1. 个人防护装备：装吊工必须穿戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套及全身安全带。

2. 设备检查：作业前，需对吊车、索具、吊钩、钢丝绳等设备进行全面检查，确保无损坏、磨损或断裂现象。

3. 作业规划：明确吊装任务，评估风险，制定详细的操作计划，包括起吊点选择、重量估算、路线规划等。

4. 吊装指挥：设立专职的信号指挥员，使用统一的信号系统进行沟通，确保吊装过程的协调一致。

5. 现场清理：作业区域应保持整洁，清除可能影响安全的障碍物。

6. 负载控制：不得超载，确保负载平衡，防止侧翻或失控。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的突发情况。

篇2

装吊工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确认载荷：清楚了解待吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊点，不得超载。

3. 安全检查：检查工作区域，清除障碍物，设置警示标志，确保人员安全。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动起重机，避免突然加速或急停，保持设备稳定。

2. 指挥信号：遵循标准的吊装指挥信号，与地面人员保持有效沟通。

3. 吊运物品：缓慢提升，确保物品平稳，避免摇晃。

4. 定位放置：准确地将物品放置到预定位置，避免碰撞或掉落。

三、操作后收尾

1. 关闭设备：完成作业后，正确关闭起重机，断电并锁定控制装置。

2. 清理现场：清理工作区域，归置工具，恢复工作场所整洁。

3. 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常及时上报。

篇3

装吊工岗位安全操作规程

一、安全装备与检查

1. 装吊工应佩戴安全帽、防护眼镜、安全带和防滑鞋。

2. 工作前，检查吊车、吊具、索具是否完好，确保无损坏、磨损或变形。

二、作业准备与规划

1. 确定吊装物品的重量和重心位置，选择合适的吊具和吊点。

2. 制定详细的吊装方案，包括起吊路线、吊装顺序和应急措施。

三、操作流程与规范

1. 吊装前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 慢慢提升物品，保持稳定，避免剧烈晃动。

3. 安全放下物品，避免撞击或倾斜。

四、协作与沟通

1. 与指挥员保持视线接触，理解并执行手势信号。

2. 在复杂环境中，使用对讲机或其他通讯设备进行沟通。

五、应急处理与事故预防

1. 发现异常情况，立即停止作业，采取紧急措施。

2. 定期进行安全培训，提高应急反应能力。

篇4

1. 起重机：包括行车、龙门吊、履带吊等，用于提升和移动重物。

2. 吊索具：如钢丝绳、链条、吊带、吊钩、卸扣等，用于连接起重机和负载。

3. 控制设备：包括遥控器、操作手柄、制动装置等，用于控制起重机的动作。

4. 安全装置：如限位器、重量限制器、防脱钩装置等，确保作业安全。

篇5

装吊工安全操作规程

装吊工作是一项高风险任务，涉及重物的提升、移动和定位。装吊工在高处作业时，必须严格遵守以下安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备，确保其完好无损。

2. 佩戴防护装备：装吊工应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并视情况使用护目镜和听力保护设备。

3. 了解负荷：清楚知道要吊起物体的重量，不得超过设备的额定负荷。

4. 确定安全区域：设定并标记安全作业区域，禁止无关人员进入。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与地面人员沟通畅通。

6. 稳定操作：吊运过程中保持稳定，避免快速移动或突然刹车。

7. 遵守天气条件：恶劣天气如雷雨、大风等情况下，应停止高空作业。

8. 定期维护：定期对吊装设备进行保养和检查，及时发现并修复潜在问题。

篇6

装吊工起重工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。

3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。

二、操作过程

1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。

2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。

4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。

5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。

三、作业后处理

1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。

2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。

3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。

篇7

装吊工安全操作规程一般要求

装吊工作是工程项目中不可或缺的一环，涉及大型设备的搬运、安装与拆卸，其安全性直接影响到工程进度和人员生命安全。装吊工安全操作规程旨在规范作业流程，降低风险，确保作业安全。以下是一般要求：

1. 检查设备：每次作业前，装吊工需全面检查吊车、索具、滑轮、锚点等设备，确认无损坏、磨损或异常。

2. 了解负荷：明确吊装物品的重量、尺寸和重心位置，选择合适的吊装方法和设备，严禁超载。

3. 制定计划：预先制定详细的操作方案，包括吊装路径、作业步骤、应急措施等，并与团队沟通清楚。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保作业区域设置警示标志。

5. 操作规范：严格按照操作手册进行，不得擅自改动设备设定，避免快速起吊和急停。

6. 协同作业：与其他工种保持良好沟通，确保信号清晰，协同一致。

7. 监控环境：关注天气、地面状况，防止因风力、地面不平等因素影响吊装安全。

篇8

装吊工安全操作规程：工地搬运作业

装吊工在工地搬运作业中，涉及的主要任务包括但不限于：

1. 正确选择和使用吊装设备，如起重机、滑轮组、钢丝绳等。

2. 确保负载的稳定和平衡，防止物体滑落或倾斜。

3. 按照安全规程进行吊装，避免超载或不安全的操作。

4. 有效沟通，与团队成员保持清晰的信号传递，确保协调一致。

5. 对工作区域进行检查，清除障碍物，确保作业安全。

6. 在吊装过程中，密切关注周围环境，预防意外发生。

篇9

装吊工安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查

3. 安全装备佩戴

4. 装吊作业流程

5. 应急处理措施

6. 作业后收尾工作

篇10

装吊工安全操作规程

装吊工作是一项高风险作业，涉及重型设备的移动和安装，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是装吊工在工作中需要遵守的主要规程：

1. 作业前检查

- 检查吊车、索具、滑轮、吊钩等设备是否完好无损，确保其性能正常。

- 确认工作区域无杂物，地面稳固，无潜在危险。

2. 吊装准备

- 根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，合理计算承载能力。

- 制定详细吊装方案，包括起吊点、路线和降落位置。

3. 操作过程

- 信号指挥清晰，与操作员保持有效沟通。

- 起吊时应缓慢平稳，避免剧烈晃动。

- 在吊物下方严禁站人。

4. 安全防护

- 必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

- 遇到异常情况，立即停止作业并报告。

5. 作业后处理

- 清理工作现场，归置好工具和设备。

- 做好设备维护保养，记录当天作业情况。

篇11

桥梁装吊工安全操作规程

一、作业前准备

1. 确保装吊设备完好无损，进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等。

2. 检查工作区域，清理障碍物，确保作业空间安全畅通。

3. 工作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、安全鞋及反光背心，必要时佩戴安全带。

二、装吊操作

1. 设定明确的信号指令，确保指挥员与操作员间沟通清晰无误。

2. 装吊物品应牢固捆绑，防止滑动或掉落。

3. 吊起物品时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

三、作业中监控

1. 定期检查吊具及索具的受力情况，发现异常立即停止作业。

2. 遵守最大载荷限制，不得超载。

3. 在风力过大或其他恶劣天气条件下，应暂停作业。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，如设备故障、物品摇摆等，立即按下紧急停止按钮。

2. 制定并演练应急预案，提高团队应对突发事件的能力。

五、作业后收尾

1. 关闭电源，整理好工具设备，清理作业现场。

2. 对设备进行日常维护，记录当天作业情况，上报异常问题。

篇12

桥梁装吊工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：进行设备检查，确保吊车、索具、钢丝绳等工具完好无损，熟悉作业环境，制定详细的工作计划。

2. 个人防护：佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3. 吊装操作：遵守“先挂后吊、轻吊重放”的原则，避免快速起吊和猛烈撞击。

4. 信号指挥：设立专职信号员，严格执行手势信号或对讲机通信，确保信息传递准确无误。

5. 现场监控：持续观察吊物稳定性，防止吊物倾斜、摆动或脱落。

6. 应急预案：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速应对。

篇13

装吊工安全操作规程－工地搬运作业

装吊工在工地搬运作业中，需要遵循一系列安全操作规程，包括但不限于：

1. 检查设备：确保吊车、索具、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。

2. 确定负荷：准确估算货物重量，选择适合的吊具和吊点，不得超过设备的最大承载能力。

3. 制定计划：制定详细的吊装方案，包括起吊、移动和放置的步骤。

4. 设置警示：在作业区域设置明显的警告标志和警戒线，防止无关人员进入。

5. 佩戴防护装备：工人们必须戴好安全帽、系紧安全带，并穿防滑鞋。

6. 通信协调：使用标准手势或通讯设备与指挥员保持有效沟通。

7. 安全操作：遵循正确的起吊和下降速度，避免快速或突然的动作。

8. 监控天气：在恶劣天气下，如大风、雷雨，应暂停作业。

9. 维护现场整洁：及时清理作业区域的杂物，避免绊倒或滑倒风险。

装吊工安全操作规程范文

一、一般要求

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:

(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。

10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。

三、高处作业

1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。

2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。

3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。

四、工地搬运作业

1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg。

2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。

五、起重工具

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。

4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。

5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。

6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。

7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。

8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。

9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。

11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。

12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。

14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。

15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。

17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。

18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。

19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。

20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。

23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。

24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。

25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。

26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。

27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:

钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)

28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。

29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。