空压机操作使用保养规程有哪些（30篇）

空压机操作使用保养规程有哪些

篇1

100立方空压机操作规程

1. 设备检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位，保证在最低和最高刻度线之间。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

2. 启动准备：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 将控制器设定在所需压力范围。

3. 启动运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。

- 观察运行状态，确认无异常噪音或振动。

4. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。

- 注意油温、水温，过高需停机冷却。

5. 停机维护：

- 达到设定压力或工作完毕后，先关闭进气阀，再停机。

- 停机后，放掉系统内余压，清洁机器表面。

6. 日常保养：

- 定期更换机油和空气滤芯，保持设备清洁。

- 检查皮带松紧度，必要时调整。

篇2

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查空压机的外观是否有损坏，确保各连接部位紧固无松动。

- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

- 确认冷却系统无泄漏，水管连接牢固。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先进行空载启动，观察运行是否平稳，无异常噪音。

- 负荷运行时，监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。

- 定期排放冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

3. 工作中监控：

- 运行过程中，持续关注设备温度，防止过热。

- 注意观察压力调节器、阀门等部件的工作状态，确保其功能正常。

- 如遇异常情况，立即停机并报告。

4. 停机与维护：

- 停机时，先关闭电源，然后缓慢降低压力至零。

- 定期进行设备清洁，尤其是散热片和过滤网。

- 按照制造商的建议，定期进行保养和更换磨损件。

篇3

电动空压机安全环保操作规程

一、开机前准备

1. 检查电动空压机的电源线是否完好，无破损、裸露现象。

2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

3. 检查冷却系统，确保无泄漏，冷却水畅通。

4. 打开进气阀，检查空气滤清器，清洁或更换堵塞的滤芯。

二、运行过程

1. 启动电动机，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

2. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内。

3. 定期排放冷凝水，防止水分积聚影响空气质量。

4. 若发现温度过高，应立即停机，检查冷却系统。

三、停机与维护

1. 在停机前，先降低工作压力至安全值，再关闭电源。

2. 定期清理机身内外尘埃，保持设备清洁。

3. 定期进行保养，更换磨损部件，如皮带、轴承等。

4. 存放时，确保空压机处于干燥通风环境，避免潮湿。

篇4

1. 例行检查：包括每日、每周和每月的常规检查，确保空压机运行正常。

2. 故障排查：针对空压机运行中出现的问题进行诊断和修复。

3. 部件更换：定期更换磨损或老化的部件，如滤芯、油封等。

4. 清洁保养：清理空压机内外部的灰尘和污垢，保持良好的散热条件。

5. 润滑系统维护：检查和更换润滑油，保证润滑效果。

6. 安全装置检查：确保压力阀、安全阀等安全设备功能完好。

篇5

空压机操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动空压机前，需确保设备外观无损坏，各连接部位紧固，油位正常，冷却系统完好。

2. 电源安全：检查电源线是否破损，接地是否良好，电压是否稳定。

3. 操作前准备：熟悉并理解操作面板上的各个开关和指示灯含义，确保操作人员已接受过专业培训。

4. 启动与运行：按照制造商的说明正确启动空压机，观察运行状态，如出现异常声音或温度过高，应立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和滤芯更换，确保设备良好运行状态。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或关闭阀门导致的压力冲击。

7. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

篇6

空压机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 安全操作流程

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养规定

5. 岗位人员培训与职责

篇7

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，所有连接部位紧固，电气线路完好无裸露。

2. 启动准备：检查油位、冷却液量是否充足，空气滤清器是否清洁，安全阀功能是否正常。

3. 运行控制：按照制造商的指导进行启动、运行和停机操作，保持工作压力在设定范围内。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换滤芯、润滑、清洁等。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出正确反应。

篇8

萨震空压机安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查油位：确保压缩机油位在正常范围内，不足时需及时补充。

2. 确认电源：检查电源线是否完好，电压是否稳定。

3. 检查冷却系统：确认冷却水路畅通，无泄漏。

4. 检查安全阀：保证其功能正常，无堵塞。

二、开机操作

1. 打开进气阀：缓慢打开，避免压力瞬间升高。

2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运行是否平稳。

3. 监控仪表：注意压力表、温度表数值，确保在安全范围内。

三、运行中监控

1. 定期巡检：每隔一定时间检查设备运行状态，倾听异常声音。

2. 维持稳定负载：避免长时间满载或空载运行。

3. 记录运行数据：记录运行时间和各项参数，以便分析设备性能。

四、停机操作

1. 关闭进气阀：在关闭前先降低负载，避免突然停机导致压力过高。

2. 切断电源：按下停止按钮，然后拔掉电源插头。

3. 排放冷凝水：停机后及时排放冷凝水，防止冻结或腐蚀。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯：依据厂家建议，定期更换油气分离器、空气滤清器和油过滤器。

2. 润滑保养：按周期添加或更换润滑油，保持良好润滑状态。

3. 清洁设备：定期清理散热片、进气口等部位的灰尘，保持清洁。

篇9

空压机巡检工安全操作规程

一、设备准备

1. 确认空压机运行状态，检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

2. 检查油位，确保润滑油充足，无异常泄漏。

3. 检查冷却系统，包括冷却水、风扇、散热器等，确保冷却效果正常。

二、运行监控

1. 启动空压机后，观察压力表读数，确保压力稳定在设定范围内。

2. 监听空压机运行声音，无异常噪音或振动。

3. 定期检查空气过滤器，防止堵塞影响进气质量。

三、日常维护

1. 清洁机器表面，保持工作环境整洁。

2. 定期更换滤芯，保证空气质量。

3. 检查安全阀，确保其能正常开启和关闭。

四、故障处理

1. 发现异常应立即停机，进行初步排查。

2. 若无法自行解决，及时上报维修人员，并做好故障记录。

五、紧急情况应对

1. 遇到火灾，迅速切断电源，使用灭火器灭火。

2. 如发生漏电，避免接触，立即断电并通知电工。

篇10

空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解紧急停止程序。

3. 启动与运行：正确启动空压机，观察运行状态，监听异常声音。

4. 运行监控：定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。

5. 维护保养：定期清洁、润滑和更换部件，保持设备良好运行状态。

6. 停机与关闭：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或压力骤降。

篇11

内燃空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全启动与运行

3. 环保操作规定

4. 故障识别与处理

5. 停机与清理

6. 个人防护与安全距离

7. 废气排放控制

篇12

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，确保空压机周边无杂物，电源线完好无损。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加。

- 确认冷却系统无泄漏，风扇运转正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动设备，禁止强行启动。

- 运行中观察压力表，保持在设定的工作压力范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清洁空气滤芯，防止堵塞影响效率。

- 按照规定时间更换润滑油，确保润滑系统的有效性。

- 定期检查密封件，发现磨损应及时更换。

4. 停机与断电：

- 关机后，待设备完全停止运行再进行后续操作。

- 断开电源，挂上“已断电”警示牌，防止误操作。

篇13

空压机操作使用保养规程

一、开机前检查

1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时补充。

3. 查看空气过滤器是否清洁，堵塞则需清理或更换。

4. 确认安全阀、压力表等关键部件工作正常。

二、启动运行

1. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，有无异常声音。

3. 观察压力表，待压力上升至设定值后，关闭卸载阀。

三、运行期间监控

1. 定期检查油温、油压，过高或过低均需停机处理。

2. 注意空压机运行声音，如有异响应立即停机排查。

3. 检查冷却水流量，保证冷却效果。

四、停机保养

1. 当压力降至一定值时，自动或手动关闭进气阀。

2. 停机后，让空压机空转一段时间，散热后再关闭电源。

3. 定期更换机油及滤芯，保持润滑系统的清洁。

4. 清理空气过滤器，防止灰尘积累影响效率。

五、应急处理

1. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备损坏。

2. 如发生漏油、漏水等状况，立即停机并修复。

篇14

固定式电动空压机安全操作规程

固定式电动空压机是工业生产中的重要设备，主要用于压缩空气，供给各类气动工具和设备使用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查 在启动前，需对空压机进行全面检查，包括电气线路、冷却系统、润滑系统、压力表和安全阀等关键部件。

2. 启动与运行 确保空压机周围无杂物，启动后观察运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。

3. 操作控制 根据需求调节压力，不可超过设备的最大工作压力，并保持稳定供气。

4. 维护保养 定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行。

5. 应急处理 如遇异常情况，应立即停机并及时排除故障，必要时联系专业人员处理。

6. 停机与断电 停机后，应按照规定程序切断电源，防止意外启动。

篇15

活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查：确保设备清洁，无异物；检查润滑油量，保证其在合适范围内；确认压力表、安全阀等安全装置正常。

2. 设备操作步骤：遵循正确的开关机顺序，避免空载启动；控制进气阀，调节工作压力；监控运行状态，注意异常声响和温度变化。

3. 维护保养周期：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作；按时更换滤芯、油封等易损件。

4. 故障处理：遇到故障应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时寻求专业人员帮助。

5. 安全规定：操作者需接受培训，佩戴安全防护装备；禁止在无人看管下运行设备；防止电气设备受潮。

篇16

1. 空压机开机前的检查

2. 设备运行中的监控

3. 故障排查与处理

4. 定期维护保养

5. 岗位工的安全防护措施

篇17

空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。

3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。

4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。

2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。

3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察温度表，防止过热现象。

2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。

3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。

4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。

3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。

2. 按照制造商建议定期更换润滑油。

3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。

4. 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇18

空压机使用操作保养规程

一、开机前准备

1. 检查油位：确保空压机油位在最低和最高刻度线之间，不足时需添加润滑油。

2. 检查冷却水：确认冷却系统无泄漏，水箱内冷却水充足，冬季需防冻液。

3. 检查空气滤清器：清理或更换堵塞的滤芯，保持进气畅通。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀：启动前打开冷却水供应，确保冷却水循环正常。

2. 启动空压机：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

3. 观察运行参数：注意压力表、温度表等仪表读数，确保在正常范围内。

三、运行中监控

1. 定期巡检：每隔一定时间检查空压机运行状况，包括声音、振动、温度等。

2. 调整压力：根据用气需求，调整压力调节阀，维持所需工作压力。

3. 记录运行数据：记录每日运行时间、能耗等，以便分析和优化。

四、停机及保养

1. 停机操作：当空压机不再使用时，先关闭用气设备，再逐渐降低压力，最后按下停止按钮。

2. 排放冷凝水：停机后，及时排放储气罐内的冷凝水，防止锈蚀。

3. 定期保养：参照制造商建议，进行定期维护，如更换滤芯、润滑油等。

篇19

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。以下是电动空压机的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查电动空压机的外观是否有损伤，电线是否完好，连接是否牢固。

2. 空气滤清器：确保空气滤清器清洁，无堵塞，以保证空气质量和设备效率。

3. 油位检查：检查油位是否在制造商指定的范围内，必要时添加适量润滑油。

4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

5. 启动与运行：接通电源，按照制造商的指示启动设备，注意观察运行状态，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。

6. 压力监控：保持工作压力在安全范围内，不得超过设备的最大允许工作压力。

7. 关机与保养：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，如更换滤芯、添加润滑油等。

篇20

移动空压机操作规程

移动空压机是一种广泛应用于建筑、矿山、制造业等行业的设备，用于产生压缩空气以驱动各种工具和设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，检查空压机的油位，确保润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确认无泄漏，冷却液在适宜的范围内。

- 检查空气滤清器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 启动与运行：

- 接通电源，遵循制造商的指示启动机器。

- 观察压力表，等待压力稳定后开始使用。

- 使用过程中，定期检查运行状态，如声音、温度等是否正常。

3. 使用与维护：

- 根据负载需求调节空压机的输出压力。

- 定期进行设备保养，包括更换机油、清理散热器等。

- 使用完毕后，让空压机在无负载状态下运行一段时间，以冷却内部组件。

4. 停止与存放：

- 关闭设备，断开电源。

- 排放储气罐内的压缩空气，避免压力积聚。

- 存放在干燥、通风良好的地方，避免雨淋和日晒。

篇21

空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。

2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。

3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。

4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。

5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。

篇22

寿力空压机组安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线连接牢固，电压稳定。

3. 检查油位，确保润滑油在指定范围内。

4. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、启动运行

1. 合上电源开关，启动空压机。

2. 观察运行电流是否正常，有无异常噪音。

3. 空压机启动后，逐步打开排气阀，调整至所需压力。

4. 运行过程中，定期检查温度、压力表读数，确保在允许范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察运行状态，发现异常立即停机。

2. 定期排放冷凝水，防止积液影响设备性能。

3. 检查各密封部位，防止泄漏。

4. 如需进行维修，务必先切断电源。

四、停机与保养

1. 当达到设定压力时，空压机应自动停机。

2. 停机后，关闭进气阀，释放系统内余压。

3. 定期更换润滑油，保持油质清洁。

4. 定期清洗空气过滤器，确保进气质量。

五、紧急情况处理

1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救。

2. 如遇设备过热，应迅速停机，查明原因后再启动。

3. 若发现漏电现象，立即停机并通知专业人员检修。

篇23

螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。

1. 设备启动前检查：

- 确认电源线路正常，无破损或裸露。

- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。

- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。

2. 设备运行中监控：

- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。

- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。

3. 设备维护保养：

- 定期更换空压机油，防止油质恶化。

- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。

- 遇到电气故障，应由专业电工处理。

篇24

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。

- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

- 确认电气连接是否牢固，无松动或破损。

- 检查空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理。

2. 空压机启动与运行：

- 启动前确认设备周围无杂物，安全门关闭。

- 按下启动按钮，等待空压机达到稳定工作状态。

- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 空压机停机与维护：

- 在停机前，先降低负荷至零，然后切断电源。

- 定期清理散热器，防止积灰影响散热效果。

- 定期更换滤芯，保证压缩空气质量。

篇25

空压机打气泵安全操作规程

一、开机前检查

1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。

2. 检查油位是否在规定范围内，不足时及时补充。

3. 查看冷却系统是否正常，无泄漏现象。

4. 确保所有安全装置如压力表、安全阀处于良好工作状态。

二、启动运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常声音。

3. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀。

三、运行中监控

1. 定期检查运行温度，确保不超过设备允许范围。

2. 注意油温、油压变化，必要时进行调整。

3. 检查泄露情况，发现漏气应立即停机修复。

四、停机操作

1. 关闭进气阀，待压力自然下降至安全值后，再关闭电机。

2. 排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 清理设备表面灰尘，保持环境卫生。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，确保润滑效果。

2. 检查并清洁空气滤芯，必要时更换。

3. 对重要部件进行定期检查，预防故障发生。

篇26

喷漆空压机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 喷漆作业流程

4. 关闭与维护

5. 安全措施

篇27

空压机储气罐安全操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查储气罐外观是否完好，无明显锈蚀、变形或损伤。

2. 确认压力表指示正常，无损坏，且在有效期内。

3. 检查安全阀是否密封良好，无泄漏迹象，且定期校验合格。

4. 确保排水阀功能正常，定期排放冷凝水。

二、运行管理

1. 启动空压机前，关闭储气罐出气阀，待压力稳定后再缓慢开启。

2. 运行中，密切关注压力表读数，不得超过设计工作压力。

3. 定期监测储气罐内部清洁度，防止积尘和油污影响设备性能。

三、应急处理

1. 若发现异常响声或压力突然升高，立即停机，关闭进气阀，打开安全阀泄压。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，挂上警示标志，并及时维修。

四、维护保养

1. 按照制造商建议进行定期保养，包括除锈、涂漆、更换磨损部件等。

2. 每年进行一次全面检验，确保储气罐的安全性能。

篇28

：空压机操作规程及日常保养措施

1. 启动前检查：

- 确认电源线路安全无损，电压稳定。

- 检查油位是否正常，必要时添加润滑油。

- 查看冷却系统，确保无泄漏，冷却水畅通。

- 检查空气过滤器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 设备启动：

- 打开进气阀，关闭出气阀。

- 按下启动按钮，观察空压机运行状态。

3. 运行中监控：

- 定期查看压力表，保持工作压力在规定范围内。

- 注意听诊设备声音，发现异常及时停机排查。

- 监控电机温度，防止过热。

4. 停机步骤：

- 先关闭进气阀，待压力下降后再停机。

- 关闭电源，断开电路。

- 排放冷凝水，清理设备表面灰尘。

5. 日常保养：

- 每周清洁空气过滤器，定期更换滤芯。

- 每月检查润滑油品质，按时更换。

- 半年进行一次全面检修，包括更换密封件、清洗冷却器等。

篇29

小型移动型空压机安全操作规程

小型移动型空压机是许多工程和工业作业中的重要设备，用于提供压缩空气以驱动各种工具和系统。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，检查空压机的外观是否有损坏或磨损。

- 确保油位在制造商指定的范围内，必要时添加润滑油。

2. 安全装置

- 检查安全阀和压力表是否正常工作，确保其准确无误。

- 确认防护罩和接地线已安装到位。

3. 运行准备

- 将空压机放置在平坦、无障碍的地面，远离易燃物。

- 连接合适的空气管道，并确保接口紧固无泄漏。

4. 启动与运行

- 打开进气阀，启动空压机，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 根据需要调整压力设定，但不得超过设备的最大工作压力。

5. 使用期间

- 不要在空压机运行时进行维修或调整。

- 保持操作区域整洁，避免工具或其他物体落入机器内部。

6. 停止与维护

- 关闭设备后，等待压力完全释放再进行任何维护操作。

- 定期清洁和保养，如更换滤芯、清理散热片等。

篇30

单螺杆空压机安全操作规程

单螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是操作员必须遵守的要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水供应及电气连接是否正常。

- 检查压力表、安全阀和排放阀是否处于良好工作状态。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，正确启动空压机，避免突然启动对设备造成冲击。

- 运行过程中，注意监听异常噪音，如金属撞击声、过大的振动等，及时停机排查。

3. 操作监控：

- 定期查看压力表，确保运行压力在允许范围内，防止超压运行。

- 注意温度变化，防止因过热导致的设备故障。

4. 维护保养：

- 按照规定时间间隔进行保养，包括更换润滑油、清洁滤芯等。

- 停机后，应关闭电源，避免无谓的电能消耗。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即切断电源，采取必要的应急措施，如打开排放阀释放压力。

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

空压机操作使用保养规程范文

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑

油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)

二、开车与停车

1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表,指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃

gb5904-86轻负荷喷油

回转式空气压缩机油

运动温度40℃mm2/s

粘度指数

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期

运行小时

保养内容

每日

起动前及运行期间检查油位

8

检查空压机排气温度

8

在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液

8

检查卸载和负载压力

8

检查工时累计仪的读数是否有效

每天工作结束后排放冷凝液

每周

检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理

清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)

每三个月

500

检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)

500

检查冷却器,必要时应清洗

500

检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)

500

新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯

500

电动机定期加注润滑油

每年

检查电接点温度计、电气系统、安全阀

检查油滤清器压差开关

更换空气滤清器滤芯

检查弹性连轴器元件或v带

1000

换油

1000

换油滤清器(3)

注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;

(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。