成型机:安全技术操作规程有哪些（30篇）

成型机:安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 安全帽：保护操作员头部免受坠落物伤害。

2. 工作服：防止衣物被机器卷入，确保人身安全。

3. 防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

4. 防护手套：保护手部，防止切割和烫伤。

5. 噪音防护耳塞：降低噪音对听力的影响。

6. 急停开关：在紧急情况下立即停止机器运行。

7. 安全围栏：隔离危险区域，防止无关人员接近。

8. 电气接地装置：确保设备电气安全，防止电击。

9. 定期维护计划：确保设备良好运行状态，预防故障发生。

篇2

成型机带束层胎面贴合鼓安全操作规程

1. 检查设备：在开始操作前，确保成型机、带束层和胎面贴合鼓已进行必要的日常维护和清洁。

2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以保障个人安全。

3. 设定参数：根据产品规格调整成型机和贴合鼓的速度、压力及温度设置。

4. 安装材料：正确放置带束层和胎面，确保它们对齐并固定牢固。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始生产过程，期间密切关注设备运行状态。

6. 监控过程：在运行过程中，持续检查贴合质量，及时调整以防止缺陷产生。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。

8. 维护保养：完成工作后，执行设备清洁和润滑，为下一次操作做好准备。

篇3

gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机是一种专业用于公路、桥梁等工程领域沥青混合料试验的设备，主要用于制作马歇尔试件，以评估沥青混合料的力学性能。该机器的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理措施

4. 维护保养规定

篇4

载带成型机安全操作规程

载带成型机是一种用于生产电子元器件包装载带的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作步骤：

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否良好。

2. 操作准备：

- 确保操作员已经接受过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。

- 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。

3. 开机运行：

- 按照操作手册的指示启动设备，不要强行开启异常状态的机器。

- 设定合适的参数，如速度、温度等，避免超出设备承受范围。

4. 过程监控：

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。

- 未经允许，不得自行拆解或修理设备。

6. 关机及维护：

- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，清理工作区域。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。

篇5

c-300型檩条成型机组是一款高效能的钢结构生产设备，用于生产建筑用檩条。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需全面检查机组各部件是否完好，包括电机、传动装置、成型模具、控制系统等。

2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。

3. 操作流程：遵循设备启动、运行、停机的固定程序，不得擅自更改设定或操作方式。

4. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理方法，遇到异常情况立即停机并报告。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇6

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个关键环节：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常，无泄漏、异常噪音或温度过高。

2. 模具安装

- 安装模具时，需确保模具定位准确，紧固牢固，避免在生产过程中发生移位。

- 检查模具内部是否有异物，防止生产过程中堵塞或损伤设备。

3. 设定参数

- 根据产品材质和尺寸，正确设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

- 确保熔融塑料充分填充模具，同时避免过高的压力导致模具损坏。

4. 操作流程

- 开启设备后，先进行空运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后方可进行生产。

- 在生产过程中，应随时监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。

- 防止身体部位进入机器活动区域，避免受伤。

6. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 对磨损严重的部件应及时更换，防止因设备故障引发安全事故。

篇7

1. 设备准备：检查电火花成型机的电源、冷却液系统、工件夹具及电极是否正常。

2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，保持水平位置。

3. 电极设置：选择合适的电极材料和形状，正确安装并调整至合适位置。

4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设定电流大小、脉冲频率、放电时间等参数。

5. 操作启动：启动机器，进行试加工，观察加工效果，如有必要，调整参数。

6. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工质量，确保电极磨损在允许范围内。

7. 结束操作：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。

篇8

胶囊成型机安全操作规程

胶囊成型机是一种广泛应用在制药行业的设备，用于生产各种规格的胶囊。为确保生产安全、高效，操作人员需遵循以下规程：

1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清洁卫生：确保工作区域整洁，设备清洁无异物，避免杂质混入胶囊。

3. 校准模具：定期校准模具，确保胶囊尺寸符合标准。

4. 添加物料：严格按照配方比例添加粉末，防止过量或不足。

5. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行和停机。

6. 安全装置：了解并正确使用紧急停止按钮和其他安全装置。

7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。

8. 培训认证：未经培训的人员不得操作胶囊成型机。

9. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

10. 记录与报告：记录操作数据，发现异常立即报告。

篇9

1. 设备检查：确保泡沫成型机处于清洁状态，所有连接线无损坏，安全防护装置完好。

2. 原材料准备：选择适合的聚苯乙烯颗粒，并确保其干燥无杂质。

3. 模具安装：根据产品需求，正确安装模具，确保模具与机器紧密配合。

4. 设定参数：调整温度、压力和时间等工艺参数，以达到理想的泡沫密度和形状。

5. 开始生产：启动设备，监控生产过程，及时调整参数以优化产品质量。

6. 成品处理：完成成型后，安全取出产品，进行冷却和后续处理。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和部件检查，保证设备良好运行。

篇10

管料油压成型机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护与保养

5. 安全规定与个人防护

篇11

成型机安全操作规程

成型机是一种广泛应用于制造业的设备，用于将原材料塑形为最终产品。为了确保操作员的安全和生产效率，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查成型机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并根据需要戴好听力保护器和防尘口罩。

3. 了解操作手册：熟悉成型机的操作手册，理解设备的工作原理和安全警告。

4. 设备启动：确保无人在工作区域内后，按照规程启动设备。

5. 加料操作：加料时要稳定且均匀，避免过快或过量导致设备超负荷。

6. 监控运行：设备运行中，操作员需持续监控，一旦发现异常立即停机。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保其良好运行状态。

8. 应急处理：掌握应急停止程序，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

9. 培训与评估：新员工必须接受成型机操作培训并通过考核后才能上岗。

10. 离岗关闭：完成工作后，按照规程关闭设备，断开电源，并清理工作区域。

篇12

滚塑成型机安全操作规程

滚塑成型机是一种用于制造大型中空塑料制品的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，保护员工的生命安全和设备的完好无损。以下是滚塑成型机的操作要点：

1. 设备检查：开机前，务必检查滚塑机的各个部件，包括电机、传动系统、加热装置、冷却系统及模具是否正常。

2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟知滚塑机的结构、功能及操作方法。

3. 电源管理：启动设备前，确认电源线无损坏，接地良好，避免电击风险。

4. 加热与冷却：严格控制加热时间和温度，防止过热导致火灾；冷却过程中，确保水循环畅通，防止设备过热。

5. 模具安装：正确安装和固定模具，避免在运行中松动造成意外。

6. 运行监控：运行期间，持续观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。

7. 停机程序：按规程关闭设备，等待设备完全冷却后再进行模具拆卸和清洁工作。

8. 工具使用：使用适当的工具进行设备维护，禁止使用易燃物品进行清洁。

9. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。

10. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、触电等紧急情况的应对。

篇13

三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动

2. 工件装夹与定位

3. 程序编制与验证

4. 作业过程监控

5. 应急处理与停机

6. 维护保养

篇14

1. 设备检查：在开机前，必须对成型机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。

2. 操作准备：确保操作员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，并熟悉设备操作手册。

3. 开机程序：按照标准步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。

4. 生产监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停机操作：生产结束后，遵循正确的停机流程，确保设备安全关闭。

6. 清洁维护：定期进行设备清洁和保养，防止故障发生。

篇15

胶囊成型机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前必须对胶囊成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作流程及应急处理方法。

3. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

4. 规范操作：严格按照操作手册进行，禁止擅自调整设备参数。

5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。

6. 故障处理：设备运行异常时，立即停机并报告维修。

7. 维护保养：定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇16

成型机安全操作规程

成型机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障生产安全，预防意外事故的发生。以下是成型机安全操作的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常。

- 确认电源连接正常，接地线牢固。

- 清理工作区域，移除无关杂物。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得私自调整设定。

- 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位靠近运动部件。

- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3. 加工操作：

- 严格按照工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 使用专用工具装卸工件，避免直接接触高温或高速旋转部分。

- 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维修工作。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等。

- 发现设备故障，应及时上报并由专业人员维修，不得自行处理。

5. 停机与关闭：

- 完成工作后，按照规程逐步停止设备，等待完全停机后再进行后续操作。

- 关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

篇17

成型机胎体鼓安全操作规程

成型机胎体鼓是轮胎生产线上至关重要的设备，其安全操作对于保障员工生命安全及产品质量至关重要。本规程旨在规定操作人员在使用成型机胎体鼓时需遵循的基本规则和注意事项。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 清理工作区域，确保无杂物，以免阻碍操作。

3. 开机操作：

- 按照设备手册的步骤启动机器，避免错误操作导致设备损坏。

- 检查气压和液压系统是否正常，压力应在规定范围内。

4. 胎体放置：

- 小心翼翼地将未成型的胎体放入鼓内，避免强力拉扯导致破损。

- 确保胎体位置准确，避免因定位不准引发的安全隐患。

5. 运行监控：

- 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 遵守操作规程，不进行非必要的手动调整。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，不得突然断电。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇18

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

篇19

滚塑成型机安全操作规程

滚塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是滚塑成型机的操作规程：

1. 设备检查：开机前，务必检查滚塑成型机各部件是否完好，包括滚轮、加热系统、冷却装置、控制系统等。

2. 电源连接：确保电源线无破损，正确连接地线，防止电击事故。

3. 加料准备：根据产品需求，准确称量原料，确保均匀分布，避免过量导致设备负荷过大。

4. 设定温度：依据原料性质和产品规格，预设滚轮和模具的加热温度。

5. 启动设备：启动机器时，先低速运转，观察设备运行状态，确认无异常后逐步提高速度。

6. 操作监控：运行过程中，持续关注设备运行情况，如发现异响、异味或异常震动，应立即停机检查。

7. 停机程序：完成生产任务后，按照标准步骤逐渐降低设备速度，待滚轮完全冷却后关闭电源。

8. 清洁保养：定期清理滚轮和模具，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

篇20

1. 检查设备：在启动成型机前，主机主手需全面检查设备的完好性，包括但不限于传动系统、液压系统、电气系统以及安全防护装置。

2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板上的按钮、开关处于正常状态。

3. 设定参数：根据生产需求设定成型机的工作参数，如速度、压力等。

4. 运行监控：设备运行期间，主机主手应持续观察设备运行状况，防止异常情况发生。

5. 停机程序：完成生产任务或设备需要维护时，应按照正确的停机步骤进行，确保设备安全关闭。

6. 清洁保养：每次使用后，对设备进行清洁和必要的保养，保持设备的良好工作状态。

篇21

彩钢板成型机操作规程

一、设备介绍 彩钢板成型机是一种高效能的生产设备，主要用于将金属卷板通过连续成型工艺，加工成不同规格的彩色压型钢板。该机器集成了剪切、成型、折弯等多种功能，广泛应用于建筑、装饰等领域。

篇22

橡胶预成型机安全操作规程

橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中不可或缺的关键设备，其主要任务是将橡胶原料塑形为初步的模具形状。为了确保生产过程的安全高效，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

2. 准备物料：准备合适的橡胶原料，确保原料干燥、无杂质，并按比例配比。

3. 设定参数：根据产品规格调整预成型机的压力、时间和温度设置。

4. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后再进行下一步操作。

5. 加料操作：缓慢、均匀地将橡胶原料送入预成型机，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控过程：操作过程中，持续观察预成型效果，如有异常立即停机调整。

7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的橡胶碎片伤人。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。

9. 停机操作：完成生产任务后，先关闭进料口，待机器空转一段时间后，再切断电源。

篇23

三轴数控电火花成型机床安全操作规程

三轴数控电火花成型机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动机器前，确认电源线路完好，接地可靠。

- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。

- 核实工件固定牢固，电极安装正确。

2. 设定参数

- 根据工件材质和加工需求，设置合适的电压、电流和进给速度。

- 使用cad/cam系统编程，确保程序无误。

3. 启动与运行

- 开机后，先进行空载运行，检查各轴运动是否顺畅。

- 加工过程中，密切关注火花状况，适时调整参数。

4. 监控与调整

- 定期检查冷却液流量，保持充足且无杂质。

- 发现异常情况（如火花过大、声音异常等）应立即停机，查明原因。

5. 维护与保养

- 每次加工完毕后，清洁机床，及时更换磨损部件。

- 定期进行润滑和维护，确保设备处于良好状态。

篇24

橡胶预成型机安全操作规程

橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中的关键设备，其主要任务是将橡胶原料加工成预定形状的半成品。为了确保生产过程的安全高效，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否牢固，润滑系统是否正常。

2. 启动与关闭：遵循先启动辅助设备，再启动主机的顺序；停机时，应先停止主机，再关闭辅助设备。

3. 原料准备：橡胶原料需经过预处理，确保无杂质，且均匀分布。

4. 模具使用：模具安装需稳固，每次更换模具后，需重新调整压力和位置。

5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

6. 安全操作：禁止手部直接接触运动部件，必要时佩戴防护手套。

7. 清洁保养：定期进行设备清洁和维护，防止积尘和物料残留导致故障。

篇25

1. 设备检查：在开始操作前，确保电火花成型机床已连接稳定电源，各部件完好无损，工作台清洁无杂物。

2. 工件准备：根据设计图纸准备相应工件，确保其材质、尺寸准确无误。

3. 工具设置：正确安装电极，调整电极与工件之间的间隙，确保电极与工件的对准。

4. 参数设定：依据加工需求，设置电流、脉冲宽度、加工速度等参数。

5. 操作启动：按下启动按钮，开始电火花加工。

6. 过程监控：观察加工过程，适时调整参数，防止工件过热或损坏。

7. 完成与清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。

篇26

胶管成型机安全操作规程

胶管成型机是一种用于制造各种橡胶或塑料管状产品的机械设备。其操作涉及多个步骤，包括原料准备、模具安装、机器设定、启动生产及后续的检查和维护。以下是胶管成型机安全操作的主要环节：

1. 设备检查：确保机器在使用前处于良好状态，无损坏或松动部件。

2. 模具安装：正确安装和定位模具，避免因位置不当引发事故。

3. 参数设置：根据产品规格调整成型参数，如压力、温度和速度。

4. 原料处理：正确处理和加入原料，防止堵塞或过量。

5. 开启与运行：启动设备时遵守启动程序，监控运行状态。

6. 安全防护：使用必要的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其长期稳定运行。

篇27

1. 熟悉设备：了解成型机和液压站的基本构造、工作原理及功能。

2. 安全检查：每次操作前，对设备进行详细的安全检查。

3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 启动程序：遵循正确的启动和关闭流程。

5. 操作控制：正确操作控制面板，避免误操作。

6. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇28

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

一、设备组成

1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。

2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。

3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。

4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。

篇29

成型机操作工安全技术操作规程

成型机操作工的安全技术操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，规范操作行为，减少事故风险。以下内容涵盖了操作前准备、操作流程和应急处理等方面：

1. 设备检查：操作前，应仔细检查成型机的各部件，包括液压系统、电气线路、安全防护装置等，确保无异常。

2. 工具准备：准备好所需的工具和辅助设备，如手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。

3. 培训与认证：操作工需接受专业的成型机操作培训，并通过考核，确保具备必要的技能和知识。

4. 操作流程：启动设备前，确认无人员在危险区域内，遵循启动、运行、停机的既定步骤。

5. 应急响应：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止设备。

篇30

成型机安全技术操作规程

成型机是工业生产中的重要设备，主要用于将原材料塑形为各种产品。为了确保生产过程的安全和效率，制定本规程，旨在规范操作流程，防止意外事故的发生。

成型机:安全技术操作规程范文

1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;

2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);

3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;

4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;

5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;

6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;

7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;

8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;

9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;

10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;

11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;

12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;

13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;

14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;

15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;

16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;

17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;

18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。