安全操作规程编制方法有哪些（30篇）

安全操作规程编制方法有哪些

篇1

：泥粉工安全操作规程

泥粉工在矿山作业中扮演着重要角色，负责矿石的破碎、研磨及后续处理。为了保障工人的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：工作前必须佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋和反光背心。

2. 检查设备：启动设备前，确保机器无异常，如破损、松动或漏电现象。

3. 了解操作流程：熟知设备操作步骤和紧急停机程序。

4. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 限制无关人员进入：工作区域只允许授权人员进入，避免无关人员受伤。

6. 遵守警示标志：注意各类安全警示标志，执行相应安全措施。

7. 定期保养维护：定期对设备进行检查和保养，确保其良好运行状态。

篇2

钢筋工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具设备：确保使用的切割机、弯曲机等工具完好无损，防护装置齐全。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，必要时还需佩戴耳塞和呼吸器。

3. 熟悉图纸：理解设计要求，明确钢筋的规格、形状和位置。

二、钢筋加工

1. 切割作业：切割时应保持稳定，防止钢筋飞溅伤人，切割后及时清理现场。

2. 弯曲作业：注意力度适中，防止钢筋反弹，同时确保弯曲角度准确。

三、钢筋绑扎与安装

1. 结构定位：严格按照图纸进行，确保钢筋位置准确，避免错位。

2. 绑扎工艺：使用合适的绑扎材料，确保牢固，避免松动。

3. 高空作业：使用安全带，严禁抛掷工具和材料。

四、混凝土浇筑期间

1. 注意观察：浇筑过程中应密切注意钢筋是否移位，及时调整。

2. 防护措施：设置警示标志，避免无关人员靠近。

五、清理与收尾

1. 清理现场：清除废料，整理工具，保持工作区域整洁。

2. 安全检查：结束工作前，检查现场无遗留安全隐患。

篇3

通信线路工程施工安全操作规程

通信线路工程是现代信息社会的重要基础设施，涉及的施工安全操作规程旨在保障人员安全、设备完好和工程进度。主要包括以下几个方面：

1. 施工前准备：对施工现场进行详细勘查，识别潜在风险，制定安全措施。

2. 设备检查：确保所有施工设备处于良好工作状态，无破损或故障。

3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。

4. 电缆敷设：遵循正确的敷设方法，防止电缆损伤，确保电气安全。

5. 接地与防雷：严格进行接地和防雷设施的安装，降低电气事故风险。

6. 空中作业：高空作业时，必须使用安全带，遵守高空作业规定。

7. 临时电源管理：正确接线，防止电击事故，定期检查临时电源设备。

8. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

篇4

木万能锯床工安全操作规程

木万能锯床是木材加工的重要设备，为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查锯床的各个部件是否完好，包括锯片、传动装置、防护罩等。

- 确认电源线无破损，接地良好，开关灵活。

2. 工件准备：

- 木材应放置平稳，避免因不稳定导致意外。

- 严禁超规格的工件进行切割，遵守设备的最大允许切割尺寸。

3. 操作过程：

- 启动锯床前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 慢慢启动设备，待锯片达到正常转速后，再慢慢引入工件。

- 切割过程中保持稳定压力，防止工件跳动。

4. 安全措施：

- 必须佩戴护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音伤害。

- 避免身体任何部位接近运行中的锯片，切勿用手直接清理切屑。

5. 维护保养：

- 定期对锯床进行润滑和清洁，保持设备良好状态。

- 发现异常情况立即停机，由专业人员检查维修。

篇5

塔吊安全生产操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保塔吊完好无损，所有部件运行正常，安全装置如限位器、制动器等有效可靠。

2. 操作前准备：操作员应持证上岗，熟悉设备性能，了解作业环境，进行必要的安全教育和交底。

3. 起吊作业：遵循“轻起轻放”原则，合理分配荷载，严禁超载，保持稳定操作。

4. 紧急情况处理：制定应急预案，遇到故障或突发情况，立即停止作业并报告。

5. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时排除隐患，保证设备良好运行状态。

6. 现场管理：设置明显警示标志，划定作业区域，非作业人员不得靠近。

篇6

进窑检查安全操作规程

进窑检查是水泥生产过程中至关重要的环节，旨在确保窑内设备的安全运行和产品质量。主要涉及以下几个方面：

1. 窑体结构检查：包括窑壳、耐火材料、隔热层的完好性。

2. 设备状态确认：如燃烧器、旋转设备、冷却机、密封装置的工作状况。

3. 环境条件评估：如温度、湿度、通风情况、粉尘浓度等。

4. 安全设施检查：如消防器材、应急出口、照明设施等。

5. 工具准备：携带必要的检修工具和防护装备。

篇7

扣压设备安全操作规程

扣压设备广泛应用于各类管件、接头的连接工艺，为确保生产安全与效率，制定本规程。以下是扣压设备的操作要点：

1. 设备检查：开机前需对设备进行全面检查，包括液压系统、电气线路、工作台面及工夹具是否完好无损。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能、操作流程及应急处理措施。

3. 安全防护：使用过程中，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

4. 工件定位：正确放置工件，确保其在夹具中心，避免偏心操作导致设备损坏或安全事故。

5. 操作控制：根据工艺参数调整压力、速度，严禁超负荷运行。

6. 过程监控：扣压过程中密切观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。

7. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行。

篇8

锅炉维修工安全技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 安全准备与个人防护

2. 锅炉设备检查

3. 故障诊断与处理

4. 维修过程中的安全规定

5. 维修后测试与验收

6. 应急处理与事故预防

篇9

物业电焊安全操作规程制度主要包括以下几个方面：

1. 操作人员资格认证：所有进行电焊作业的员工必须持有有效的电焊操作证书，并经过专业培训。

2. 设备检查与维护：定期对电焊设备进行检查，确保其性能良好，无安全隐患。

3. 工作环境安全：保证作业区域清洁、干燥，远离易燃易爆物品，并设有适当的消防设施。

4. 个人防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸保护设备。

5. 焊接过程管理：遵守预热、焊接、冷却的顺序，避免产生火花飞溅和过热现象。

6. 应急处理程序：制定并执行应急计划，如火灾、触电等事故的应对措施。

篇10

纯水岗位安全操作规程

纯水岗位是生产过程中至关重要的环节，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，并确保生产流程的稳定。以下是纯水岗位的主要安全操作内容：

1. 岗前准备：

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等是否完好。

- 确认操作设备已进行日常维护，无异常磨损或损坏。

2. 设备操作：

- 开启和关闭设备时，务必遵守制造商的操作指南，不得强行操作。

- 在运行过程中，定期检查设备运行状态，如压力、流量、水质等参数。

3. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

- 熟悉消防设备的位置和使用方法，以应对可能的火灾风险。

4. 化学品管理：

- 使用化学品时，必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

- 严格遵守化学品的储存和处置规定，防止泄漏和污染。

5. 环境监控：

- 定期检测工作区域的湿度、温度和通风状况，确保安全的工作环境。

- 对产生的废水进行妥善处理，符合环保标准后再排放。

6. 个人行为规范：

- 禁止在岗位区域吃喝或携带食品，以防污染。

- 遵守工作时间，禁止疲劳作业，确保精神集中。

篇11

印花机安全操作规程

印花机是服装、纺织等行业不可或缺的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是印花机的安全操作步骤：

1. 检查设备：开机前，确保印花机各部件完整无损，电源线无破损，接地良好。

2. 设定参数：根据产品需求，正确设定印花机的速度、温度、压力等参数。

3. 准备材料：将待印布料平铺于工作台，避免皱褶或重叠。

4. 操作流程：启动机器，按照操作手册逐步进行，切勿跳过任何步骤。

5. 监控运行：在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态和印品质量。

6. 停机保养：完成工作后，按照规定程序关机，清洁设备，做好日常维护。

篇12

zpj变频制皮饺子机安全操作规程

本规程旨在确保zpj变频制皮饺子机的高效、安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常使用寿命。以下是规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否清洁，无残留物。

- 确保电源线无损坏，接地良好。

- 检查机器各部件是否完好，螺丝紧固。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册设置变频器参数，调整合适的皮厚和馅量。

- 开启电源，待机器预热稳定后，方可投入物料。

- 操作过程中，保持手部干燥，避免接触运动部件。

3. 加料与调整：

- 均匀、适量地添加馅料，避免堵塞。

- 如需调整饺子形状或大小，应先停机再进行。

4. 维护与清洁：

- 每次使用后，关闭电源，清理剩余物料。

- 定期检查润滑系统，及时补充润滑油。

- 长时间未使用，应做好防锈处理。

5. 故障处理：

- 发现异常声音或震动，立即停机检查。

- 不得自行拆解设备，故障应及时报修。

篇13

掏挖运输土方安全操作规程

掏挖运输土方是一项常见但潜在风险较大的工程活动，涉及到施工现场的安全管理、设备操作及人员协调等多个环节。以下是该操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保挖掘机、装载机、自卸车等设备性能良好，无明显损坏或故障。

2. 现场勘查：评估作业区域的地质条件，识别潜在危险源如地下管线、电缆等。

3. 安全防护：设置警示标志，划定作业区，避免无关人员进入。

4. 挖掘作业：遵循从上至下、分层挖掘的原则，避免边坡过陡。

5. 装载运输：装载量适中，防止超载；运输过程中保持稳定速度，避免急转弯。

6. 垂直作业：如有高处作业，需佩戴安全帽、系安全带，使用稳定可靠的脚手架。

7. 雨雪天气：恶劣天气下停止作业，确保地面干燥，防止滑移。

8. 应急预案：制定应急措施，如遇塌方、设备故障等情况能迅速响应。

篇14

1. 确保电气设备的正常运行和维护。

2. 防止人身伤害和设备损坏。

3. 严格执行电气安全规章制度。

4. 掌握应急处理措施，应对突发状况。

5. 定期检查电气设备，消除安全隐患。

篇15

1. 设备准备：确保气焊设备完整无损，包括焊枪、减压器、气体瓶、软管等。

2. 环境检查：工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好。

3. 气体检查：检查气体瓶压力，确认气体种类正确，无泄漏现象。

4. 设备连接：正确连接气体瓶与减压器，软管与焊枪，确保密封。

5. 焊接操作：根据工件材质和厚度调整火焰，进行焊接。

6. 安全措施：佩戴防护设备，如护目镜、手套，准备灭火器材。

篇16

1. 检查设备：在开始工作前，必须对铝熔炼设备进行全面检查，确保无异常。

2. 穿戴防护装备：包括头盔、护目镜、防火手套和耐高温工作服。

3. 准备工具：如铁锹、勺子、测温枪等，确保工具完好无损。

4. 安全操作：遵循操作流程，禁止违规操作。

5. 应急准备：了解并熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速应对。

篇17

砂处理维修电工、钳工安全技术操作规程

砂处理设备的维修和保养工作，涉及电工和钳工两大工种，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作内容：

1. 电工职责：

- 检查电气线路，确保无短路、过载或接地不良现象。

- 维护和修理电机、控制面板及各类电气设备。

- 安装和测试新的电气元件，确保符合安全标准。

2. 钳工职责：

- 修复或更换磨损的机械部件，如输送带、筛网等。

- 对设备进行定期润滑和清洁，防止砂尘堆积。

- 调整设备参数，保证设备运行效率。

篇18

快速浮沉安全技术操作规程

在海洋工程和水下作业中，快速浮沉技术是一种关键的安全保障手段，主要用于紧急撤离、设备回收及水下救援。以下是该技术的主要操作步骤：

1. 设备准备：确保浮力调节装置、潜水员个人装备、通信设备和应急救生器材完备无损。

2. 检查与测试：在下水前，对所有设备进行功能检查和气密性测试，确认其正常运行。

3. 定位与标记：确定浮沉目标位置，并设置明显的水上标志，以便于观察和定位。

4. 人员分配：根据任务需求和人员技能，合理分配潜水员角色，确保团队协作有效。

5. 沟通与演练：进行沟通技巧培训和应急响应演练，提高团队间的协调配合。

篇19

工贸企业镁合金熔化安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 熔化设备检查与维护

3. 镁合金材料处理

4. 熔化过程控制

5. 应急预案与事故处理

6. 安全防护措施

7. 清理与关闭程序

篇20

1. 检查设备：在使用前，务必检查电焊机的电源线、接地线、焊钳及电缆是否完好无损。

2. 设备设置：根据焊接任务选择适当的电流和电压，确保电焊机参数设定正确。

3. 焊接操作：保持正确的姿势，使用焊钳夹持焊条时要稳定，防止电弧飞溅。

4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套、工作服，确保面部和身体得到保护。

5. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免易燃物接近。

6. 应急准备：了解火源切断方法，熟悉灭火器使用，并在必要时立即采取行动。

7. 停止操作：完成工作后，关闭电焊机电源，清理现场。

篇21

1. 风枪工在作业前应检查设备的完好性，包括风枪的紧固件、软管连接和电源线。

2. 使用时，确保风枪的气压调节在安全范围内，避免过高的压力引发事故。

3. 工作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞和手套。

4. 操作时，保持风枪远离身体及他人，防止意外伤害。

5. 停止工作时，正确关闭风枪和气源，清理工作区域。

篇22

刨床安全操作规程与维修保养

一、刨床安全操作规程

1. 操作前检查：在启动设备前，确保刨床各部件完好，无松动、损坏现象，刀具安装牢固，润滑系统正常。

2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 启动与停止：遵循设备操作手册，正确启动和关闭刨床，避免突然启动或停止导致意外。

4. 工件固定：工件必须牢固地夹紧在工作台上，防止加工过程中飞出造成伤害。

5. 刀具更换：更换刀具时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落或手部受伤。

6. 观察运行：操作中密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

二、刨床维修保养

1. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件的工作。

2. 清洁维护：保持刨床表面及工作区域干净，避免灰尘、切屑影响设备性能。

3. 检查磨损：定期检查刀具、导轨、轴承等易磨损部位，及时更换磨损部件。

4. 润滑系统：确保润滑系统的油路畅通，定期更换润滑油，防止磨损加剧。

5. 电气检查：检查电气线路，确保绝缘良好，避免短路或电击风险。

6. 功能测试：在每次保养后，进行功能测试，确保刨床运行正常。

篇23

平刨床安全操作规程

平刨床是木工行业中常用的机械设备，主要用于木材的平面加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查平刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、防护罩等，确认无松动、磨损或损坏。

2. 刀具安装：刀具安装需牢固，刀轴旋转方向应正确，刀具间隙调整适当，避免刀具突出过量。

3. 试运转：启动设备空转，观察运转是否平稳，有无异常噪音，待运行正常后方可进行工作。

4. 工件处理：工件应稳固地固定在工作台上，避免因工件松动引发的危险。

5. 操作姿势：操作时站立位置要合适，远离刀具运动轨迹，保持身体稳定，切勿用手直接推送工件。

6. 佩戴防护：佩戴好防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。

7. 关机程序：完成工作后，先停止机器运行，待刀具完全停止后再进行卸料、清洁和保养工作。

篇24

北京市建筑工程施工安全操作规程是一套旨在保障建筑工地作业人员的生命安全、降低事故风险的指导性文件。其主要包括以下几个方面：

1. 施工现场管理：包括工地布局、设备设施的设置、材料堆放等，确保工作环境整洁有序。

2. 个人防护装备：规定了各类工种应佩戴的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 机械设备操作：明确了各类机械设备的操作规范，防止误操作引发事故。

4. 电气作业安全：对电气设备的安装、使用和维护提出明确要求，防止触电事故。

5. 高空作业安全：规定了高空作业的安全措施，如设立防护网、设置安全通道等。

6. 消防安全：强调施工现场的消防设施配置和火源管理。

7. 应急预案：要求制定并演练应急预案，提高应对突发事故的能力。

篇25

过滤岗位安全操作规程

过滤岗位是生产流程中至关重要的一环，它涉及到物料的净化、分离以及杂质的去除。本规程旨在确保过滤岗位的作业安全，保障员工的生命安全和设备的正常运行。

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，务必对过滤设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。

- 检查电源线是否完好，接地是否牢固，防止电气事故。

- 按照操作手册启动设备，不得擅自更改设定参数。

2. 过滤材料的处理

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜，避免直接接触有害物质。

- 妥善处理过滤后的废弃物，遵守公司环保规定。

3. 过滤操作

- 监控过滤过程，注意流量、压力等参数变化，及时调整以保证过滤效果。

- 遵循物料流向，避免反向操作导致设备损坏或物料污染。

4. 应急措施

- 熟悉应急预案，遇到设备故障或泄漏时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发现火灾等紧急情况，迅速启动消防系统，撤离现场并报警。

5. 维护与保养

- 定期清洁设备，避免积尘、污垢影响设备性能。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇26

注浆安全操作规程

注浆作业是工程建设中常见的一种技术手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止渗漏。为了确保作业人员的安全及工程的质量，以下是一些关键的操作规程：

1. 准备阶段：

- 检查设备：确保注浆泵、管道、压力表等设备完好无损，安全装置正常。

- 确定浆液：根据工程需求选择合适的浆液配方，如水泥浆、化学浆等。

- 场地布置：设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

2. 操作过程：

- 开启设备：遵循设备操作手册，逐步启动注浆泵，保持稳定压力。

- 注浆控制：监控注浆速度和压力，避免过快或过高导致破裂。

- 浆液注入：根据设计要求，有序进行各孔位的注浆，防止浆液反涌。

3. 安全措施：

- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

- 应急准备：现场应配备消防器材、急救箱，并设立应急撤离路线。

- 监测监控：定期检查场地的气体浓度，预防有害气体积聚。

4. 结束作业：

- 清理现场：作业结束后，及时清理浆液残留，恢复场地原貌。

- 设备保养：对使用过的设备进行清洁和保养，确保下次使用时的良好状态。

- 记录整理：记录注浆过程中的数据，为后续分析和改进提供依据。

篇27

1. 焊接前准备：检查设备完好性，确认无漏电、漏气现象。

2. 佩戴个人防护装备：包括头盔、护目镜、手套、防护服等。

3. 工作区域安全：清理工作区，确保无易燃易爆物品。

4. 设定切割参数：根据材料类型和厚度调整设备参数。

5. 操作过程中：保持稳定姿势，避免身体接触热源。

6. 应急处理：备好灭火器，一旦发生火灾迅速扑救。

7. 工作结束：关闭电源，整理工具，清理现场。

篇28

甲磺包装岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 负责甲磺产品的包装工作，确保包装质量符合标准。

2. 执行安全操作规程，防止事故发生。

3. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。

二、操作流程

1. 接收原料：接收经质检合格的甲磺产品，核对数量与批号。

2. 包装准备：检查包装材料，确保无破损，准备封口机、打包机等设备。

3. 开始包装：将甲磺产品放入包装袋，确保袋内无杂物，封口牢固。

4. 标签打印：打印产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、有效期等信息。

5. 包装完成：将包装好的产品进行打包，放置在指定区域。

6. 清理现场：保持工作台清洁，整理剩余材料，做好交接班记录。

篇29

碾压机安全操作规程

1. 设备检查 在开始工作前，确保碾压机已进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、制动装置、滚轮和轮胎的状态。

2. 现场准备 清理工作区域，移除可能的障碍物，确保碾压路线畅通无阻。

3. 启动与运行 按照制造商的指示启动设备，缓慢加速，避免突然启动或停止。

4. 操作控制 碾压过程中，保持稳定的行驶速度，避免急转弯或急刹车，确保碾压效果均匀。

5. 安全防护 操作员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜和耳塞。

6. 作业监控 持续观察碾压效果，必要时调整碾压深度和压力。

7. 维护保养 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇30

1. 熟悉设备：在操作三面切书机前，务必了解其构造和功能，包括切刀、压纸装置、进书轨道等主要部件。

2. 检查设备：每次开机前，检查切书机是否完好，确保无损坏、松动或异常现象。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，预防意外伤害。

4. 正确放置书籍：按照操作手册指示，正确摆放书籍，避免因书籍位置不当引发事故。

5. 切割操作：掌握正确的切割动作，避免手部接近切刀区域。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，保持设备良好运行状态。

7. 故障处理：遇到故障时，立即停止操作并通知专业人员处理。

安全操作规程编制方法

安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。

一 安全操作规程的编制

1、安全操作规程编制的依据

(1) 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

(2) 设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。

(3) 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

(4) 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程的内容

搜集以上相关资料后,就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。

安全操作规程一般包括以下几项内容:

(1) 操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。

(2) 劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

(3) 操作的先后顺序、方式。

(4) 操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。

(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

(8) 一些特殊要求。

(9) 异常情况如何处理。

(10) 其他要求。

二、安全操作规程的撰写

安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成,通常用于范围较广的规程,如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成,针对性强,企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程,发生事故时的既定程序处理,也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程,可一目了然,便于应用。

安全操作规程编写完成后,应该广泛征求相关部门意见,特别是设备管理部门和使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过有关部门审批,作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。