ys35型凿岩机:操作规程有哪些（30篇）

ys35型凿岩机:操作规程有哪些

篇1

风动凿岩机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，务必检查风动凿岩机的各个部件是否完好，包括气管、接头、油杯、活塞等。

2. 确保凿岩机的润滑油充足，气压稳定在规定范围内。

二、操作准备

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

4. 确定凿岩点，清除工作面的杂物和不稳定石块。

三、启动与运行

5. 按照正确的姿势握持凿岩机，保持稳定。

6. 开启气源，缓慢打开伐木阀，使凿岩机逐渐加速至正常工作转速。

四、凿岩作业

7. 保持合适的凿岩角度，避免直立或过度倾斜操作。

8. 施工过程中，应随时注意机器声音和振动，发现异常立即停机检查。

五、维护保养

9. 工作结束后，关闭气源，清理凿岩机内外灰尘。

10. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

篇2

ys35型凿岩机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动设备前，务必对凿岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。

2. 操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法和安全规定，未经培训禁止擅自操作。

3. 个人防护：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 现场环境：工作区域应保持整洁，避免有积水、松动石块等安全隐患。

5. 启动程序：启动凿岩机前，确保周围无人，按下启动按钮，待机器运转稳定后再进行作业。

6. 运行监控：作业过程中密切注意设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。

篇3

凿岩机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，确保凿岩机完好无损，各部件紧固，润滑油充足，电线无破损，接地良好。

2. 工作准备：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保个人安全。

3. 操作流程：正确操作凿岩机，按照指定的钻孔方向和深度进行作业，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。

4. 安全距离：保持与周围人员的安全距离，防止飞溅物伤人。

5. 应急措施：了解并掌握紧急停机程序，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施。

篇4

电动凿岩机安全操作规程技术交底

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，其高效、便捷的特性使得正确安全的操作显得尤为重要。本规程旨在明确电动凿岩机的操作步骤和注意事项，以确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇5

1. 准备工作：检查凿岩机的各个部件是否完好，确保润滑油充足，紧固件无松动。

2. 定位钻孔：根据工程需求，准确设定钻孔位置和角度。

3. 启动设备：接通电源或启动内燃机，按照制造商的指示预热设备。

4. 开始凿岩：将凿岩头对准钻孔位置，缓慢施加压力启动凿岩过程。

5. 监控进度：持续观察凿岩机的工作状态，防止过载或异常磨损。

6. 清理现场：完成凿岩后，关闭设备，清理碎石和尘土。

7. 维护保养：定期检查和维护凿岩机，更换磨损部件，确保下次作业的顺利进行。

篇6

电动凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，其高效的工作性能离不开正确的操作和严格的安全规程。以下是电动凿岩机安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备完好性：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完整无损。

2. 佩戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套等个人防护用品。

3. 设定工作区域：确保工作区域清洁，无障碍物，避免无关人员靠近。

4. 稳固支撑：凿岩时，需确保设备稳固，必要时使用支架或固定装置。

5. 正确启动与停止：遵循设备制造商的操作指南，正确启动和关闭电动凿岩机。

6. 注意力集中：操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

篇7

风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。它主要由气缸、冲击机构、旋转机构和控制系统等部分组成。在操作风动凿岩机时，我们需要了解以下关键组件：

1. 气缸：提供压缩空气动力。

2. 冲击机构：产生高频率的冲击力，驱动钻头穿透岩石。

3. 旋转机构：使钻头能够连续转动，提高钻孔效率。

4. 控制系统：包括气压调节阀和安全阀，确保设备安全稳定运行。

篇8

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机是矿山、建筑工地不可或缺的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备

- 在作业前，必须检查风动凿岩机的各部件是否完好，包括气管、接头、钻杆、气压表等。

- 确保设备清洁，无油污、尘土或其他可能影响安全的杂物。

2. 设备启动与运行

- 启动风动凿岩机前，应先开启供气阀，让设备空转，检查运转是否正常。

- 运行过程中，保持稳定气压，避免气压过高或过低导致设备失控。

3. 操作姿势与防护措施

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

- 操作时，保持正确的站立姿势，握持凿岩机的手柄要稳固。

4. 工作过程中的注意事项

- 钻孔时，应保持凿岩机与工作面垂直，避免偏斜造成安全事故。

- 注意观察周围环境，防止碎石飞溅伤人。

5. 维护与保养

- 每次使用后，清洁设备，及时更换磨损部件。

- 定期进行润滑，确保设备良好运转。

6. 故障处理与紧急停机

- 发现异常情况，如设备发热过度、声音异常等，立即停止作业，查明原因。

- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，确保人员安全。

篇9

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘和建筑施工等领域的机械设备。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查风动凿岩机的各个部件，包括气管、接头、钻杆、马达等，确保无损坏、松动或磨损。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、劳保手套和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。

3. 合理通风：确保工作区域通风良好，降低粉尘浓度，预防尘肺病的发生。

4. 正确操作：启动设备前，确保钻头稳固，凿岩时保持稳定压力，避免猛击和过快旋转导致失控。

5. 定期保养：定期对风动凿岩机进行清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。

篇10

凿岩机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查凿岩机各部件是否完好，如钻头、气管、油管、紧固件等。

2. 确保凿岩机油箱内润滑油充足，无杂质。

3. 检查压缩空气供应系统，确保压力稳定且符合设备要求。

二、工作区域安全

1. 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区。

3. 确保凿岩机与电源或气源间有安全距离。

三、操作步骤

1. 开启气源，检查气压是否正常，调整至合适范围。

2. 将凿岩机放置于工作面上，稳定机身。

3. 缓慢启动凿岩机，逐渐施加压力进行钻孔。

四、安全措施

1. 使用护目镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近凿岩机运动部分。

3. 发现异常响动或性能下降，立即停机检查。

五、维护保养

1. 工作完毕后，清洁凿岩机，清除灰尘和残留物。

2. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

3. 存放时，应将凿岩机存放在干燥、阴凉处，避免锈蚀。

篇11

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工、地质勘探等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、传动装置、凿岩头和操纵机构等。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，我们需要遵循一套详细的操作规程。

篇12

电动凿岩机安全技术操作规程

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工、地质勘探等领域的重要设备。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下电动凿岩机的安全技术操作规程。

篇13

ys35型凿岩机是一款高效、耐用的矿山开采设备，主要用于岩石的钻孔作业。其主要组成部分包括动力装置、液压系统、凿岩臂、钻头等。以下是该设备的操作要点：

1. 设备检查：确保凿岩机各部件完整无损，润滑油充足，紧固件牢固。

2. 定位与固定：根据作业需求，正确摆放凿岩机，确保稳定可靠。

3. 启动与运行：按照制造商的指示启动设备，进行凿岩作业。

4. 维护与保养：作业完毕后，及时清洁设备，进行必要的维护。

篇14

凿岩机安全操作规程

凿岩机是一种广泛应用于矿山、建筑、水利等领域的机械设备，主要用于开凿岩石、破碎混凝土等工作。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定以下凿岩机安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必对凿岩机进行全面检查，包括液压系统、气压系统、钻头磨损情况、连接部位是否紧固等。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防滑手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 设定工作区域：设定安全的工作范围，并设置警示标志，禁止无关人员进入。

4. 启动准备：确保凿岩机放置稳固，启动前先空转几秒钟，检查运转是否正常。

5. 施工操作：按照设计的钻孔方向和深度进行作业，保持稳定的操作力度，避免过度冲击导致设备损坏。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

7. 停止作业：完成作业后，关闭凿岩机，清理工作现场，将设备妥善存放。

篇15

操作步骤

1. 设备检查：在开始作业前，务必对7655凿岩机进行全面检查，包括油水状态、电气线路、液压系统和机械部件。

2. 定位与安装：确定凿岩位置后，稳固地安装凿岩机，确保其与地面或工作面的接触稳定。

3. 启动与预热：接通电源，按照制造商的指导进行启动和预热，等待设备运行稳定。

4. 凿岩操作：启动凿岩头，按照设计的钻孔路径进行作业，保持适当的压力和速度。

5. 监控与调整：作业过程中，持续观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。

6. 维护保养：作业完成后，清洁设备，进行必要的润滑和维护，为下次使用做好准备。

篇16

潜孔凿岩机安全操作规程

潜孔凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其高效能和强大的破碎能力为施工带来了便利。然而，如果不正确操作，潜孔凿岩机也可能带来严重的安全隐患。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全。

篇17

电动凿岩机安全技术操作规程

电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的设备，其高效、便捷的特性使得操作人员需要掌握正确的操作方法以确保作业安全。本规程旨在为操作员提供电动凿岩机的安全操作指南。

篇18

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 开始作业

4. 作业中维护

5. 作业结束与设备保养

篇19

安全操作要点

1. 凿岩前检查：确保凿岩机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 工作区域清理：清除工作面上的杂物，确保作业区域稳定无塌方风险。

3. 安全装备佩戴：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，保障个人安全。

4. 开启设备：按照制造商的指示启动凿岩机，避免过早或过晚开启引发事故。

5. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离凿岩方向，避免飞溅石块伤人。

6. 施工监控：密切关注岩石裂纹和机器运行状况，及时调整作业方式。

篇20

凿岩机工操作规程

1. 设备检查：作业前，确保凿岩机完好无损，各部件紧固，油水充足，电气线路无裸露。

2. 定位与固定：根据施工设计，正确定位凿岩点，使用专用工具将凿岩机稳固地安装在工作面上。

3. 启动与运行：遵循设备启动程序，缓慢开启电机，待机器运转稳定后再进行凿岩作业。

4. 凿岩操作：保持正确的姿势，控制好凿岩方向和力度，避免过度冲击导致设备损坏。

5. 监控与调整：作业过程中，注意观察岩石破碎情况，适时调整凿岩深度和角度。

6. 维护保养：工作结束后，清洁设备，及时补充润滑油，检查磨损件并更换必要部件。

7. 应急处理：遇到异常情况如卡钻、断钎等，应立即停机，采取相应措施排除故障。

8. 安全防护：穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止飞溅物伤人。

篇21

凿岩机钻眼工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保凿岩机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 检查油水分离器，保证油位正常，水分已排放干净。

3. 钻头安装牢固，无松动现象。

二、作业环境评估

1. 确认作业区域稳固，无塌方、滑坡风险。

2. 检查周围电线、管道等设施，避免作业过程中损坏。

三、个人防护装备

1. 戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩，穿防砸鞋和耐磨工作服。

2. 使用专用手套，防止手部受伤。

四、操作流程

1. 启动凿岩机，预热至正常工作温度。

2. 根据设计钻孔位置，稳定站立，保持身体平衡。

3. 缓慢推进凿岩机，保持均匀的钻进速度。

4. 定期清除钻屑，避免堵塞。

五、紧急情况处理

1. 遇到异常响声或震动，立即停止作业，检查原因。

2. 发现钻孔偏离预定位置，及时调整。

六、维护保养

1. 工作完成后，清洁凿岩机，排除内部积尘。

2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

篇22

凿岩机工安全技术操作规程

凿岩机工是矿山开采、隧道挖掘等工作中的关键角色，他们操作的凿岩机是工程进度的重要保障。为了确保作业的安全与效率，凿岩机工必须遵守一系列安全技术操作规程。

1. 作业前检查：

- 检查凿岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 检测气压、液压系统是否正常。

2. 作业准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

- 设置好安全警戒区，防止无关人员接近。

3. 机器启动：

- 按照制造商的指导启动凿岩机，避免突然启动造成冲击。

- 在机器运转稳定后，开始调整工作参数。

4. 施工操作：

- 保持稳定的工作姿势，避免身体过度倾斜。

- 精确控制凿岩方向，避免误击。

- 定期停机检查，清除碎石和灰尘。

5. 应急处理：

- 遇到机器故障，立即停止操作并报告。

- 若发生飞石或设备滑动，迅速躲避并启动应急措施。

6. 作业结束：

- 关闭凿岩机，清理现场，恢复工作区原状。

- 妥善存放设备，做好日常维护保养。

篇23

凿岩机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查凿岩机的各部件是否完好，包括钻头、液压系统、气压系统等。

- 确保凿岩机油路畅通，润滑油量充足，无泄漏现象。

2. 安全防护：

- 操作员应佩戴护目镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。

- 工作现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

3. 操作流程：

- 启动凿岩机前，确保机器稳定，牢固固定在工作面上。

- 按照规定的压力和转速进行作业，避免超负荷运行。

- 施工过程中，保持身体稳定，避免直接站在凿岩机的反作用力方向。

4. 维护保养：

- 每次作业后，清洁机器，清除灰尘和碎屑。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，检查紧固件是否松动。

篇24

非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查凿岩机及其附件是否完好，确保无损坏、松动或磨损现象。

2. 确认工作区域无潜在危险，如不稳定岩石、滑坡风险等。

3. 佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

二、凿岩作业

1. 确定凿岩位置，根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度。

2. 开启凿岩机前，确保周围人员远离设备，防止意外伤害。

3. 保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备失控。

三、维护保养

1. 定期清洁凿岩机，去除灰尘和碎石，防止磨损部件。

2. 检查润滑油量，及时补充，保证设备润滑良好。

3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、应急处理

1. 遇到突发情况，如塌方、设备故障，应立即撤离并启动应急预案。

2. 接触到有害气体，迅速撤离现场并通知相关人员。

五、结束工作

1. 关闭凿岩机，清理工作现场，将设备存放在干燥、通风的地方。

2. 做好交接班记录，详细说明设备状态及未完成的工作。

篇25

气腿式凿岩机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、故障排查等多个方面，旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏。

篇26

1. 检查设备：在使用风动凿岩机前，务必检查机器各部件是否完好，连接是否牢固，尤其注意气压管路无泄漏。

2. 穿戴防护：操作人员应穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，确保个人防护到位。

3. 设定工作区：在作业现场设立警示标志，确保非工作人员远离作业区域。

4. 启动设备：接通气源，调整气压至合适范围，启动风动凿岩机，进行试运转，检查运转是否正常。

5. 施工操作：根据岩石硬度和钻孔深度，正确选择钻头，保持稳定的操作姿势，避免用力过猛或过快。

6. 维护保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇27

风动凿岩机安全技术操作规程

1. 设备检查：确保风动凿岩机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装备：操作员必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护设备。

3. 工作区域：清理工作区域，避免杂物干扰作业。

4. 气源连接：正确连接压缩空气管道，确保气压稳定且不超过制造商规定值。

5. 开始作业：启动风动凿岩机前，先进行空载运转，检查运转是否正常。

6. 施工操作：凿岩时保持稳定姿势，避免身体过度靠近作业面。

7. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇28

风动凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其主要组成部分包括气动马达、钻杆、凿岩头等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保风动凿岩机各部件完好，无损坏或松动。

2. 操作准备：连接压缩空气源，调整气压至适宜范围。

3. 定位钻孔：根据施工需求，确定钻孔位置和角度。

4. 开始钻孔：启动设备，缓慢推进钻头，保持稳定速度。

5. 工作监控：观察设备运行情况，防止过热或异常噪音。

6. 停止作业：完成钻孔后，关闭气源，卸下设备。

7. 维护保养：定期清洁和润滑，检查磨损件并及时更换。

篇29

凿岩机操作规程

一、设备准备

1. 检查凿岩机：确保设备完好无损，各部件连接紧固，润滑油充足。

2. 安全设施：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

3. 工作场地：清理工作区域，排除可能的障碍物。

二、操作步骤

1. 定位钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和角度。

2. 安装钻头：将钻头固定在凿岩机上，确保牢固。

3. 开启机器：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定压力。

4. 钻孔作业：控制凿岩机保持恒定速度，适时调整角度和力度。

5. 停止作业：完成钻孔后，关闭凿岩机，拆卸钻头。

三、维护保养

1. 清洁设备：作业完毕后，清除钻头上和机身的尘土和碎屑。

2. 检查磨损：定期检查钻头和其他易损件，及时更换磨损部件。

3. 存储：存放凿岩机时，应置于干燥、通风的地方，避免雨淋。

篇30

风动凿岩机安全操作规程涵盖了设备检查、操作步骤、维护保养、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

ys35型凿岩机:操作规程范文

1、机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。

2、装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。

3、接连风管要拧紧,以保证安全可靠。

4、注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作业。

5、开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。

6、机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。

7、当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。

8、谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。

9、气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。

10、谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。

11、工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。