木工安全操作规程4有哪些（30篇）

木工安全操作规程4有哪些

篇1

木工磨刀机安全技术操作规程

木工磨刀机是一种专业用于修整木工工具如锯片、刨刀等的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，确保磨刀机电源线无破损，开关正常，砂轮安装稳固，防护罩完好。

2. 工具准备：使用专用工具固定待磨刀具，避免手部直接接触旋转部件。

3. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免磨削过程中的飞溅物伤害。

4. 砂轮选择：根据刀具材质和磨损情况，选用合适的砂轮，不得超速使用。

5. 开机与停机：启动机器时，应先空转检查，确认无异常后进行工作；停机时，待砂轮完全停止再进行其他操作。

6. 磨削操作：保持恒定压力，避免过快过猛，防止砂轮破裂或刀具损坏。

7. 清理与维护：工作结束后，及时清理机器，定期保养，确保设备良好运行状态。

篇2

木工钻床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。

二、操作流程

1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。

2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。

3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。

5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。

6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。

2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。

3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。

四、维护与保养

1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。

2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。

3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。

篇3

木工平刨机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保平刨机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动。

2. 检查电源线是否有破损，插座是否接地良好。

3. 检查平刨刀具是否锋利，安装是否牢固。

二、工作前的个人防护

1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑手套。

2. 确保头发、衣物和首饰不会卷入机器。

三、操作流程

1. 启动机器后，让其空转一段时间，观察是否有异常声响或振动。

2. 将木材平稳地送入平刨，保持手与刀具的安全距离。

3. 操作过程中，始终保持注意力集中，避免木材突然跳动。

四、工作结束后的清理与保养

1. 关闭机器后，等待刀具完全停止转动再进行清理。

2. 清理机器上的木屑，定期润滑和保养刀具及轴承。

篇4

1. 交接班前准备：确保工作现场整洁，工具设备完好无损，安全隐患已排除。

2. 安全状况交接：详细交接工作区域的安全状况，包括但不限于地质稳定性、施工进度、设备运行状态。

3. 工作进度报告：交接当前工程的完成情况，未完成任务的详细说明。

4. 问题与异常记录：交接班过程中遇到的问题、异常情况及采取的应急措施。

5. 下一班

注意事项

提出下一班可能面临的风险及预防措施，必要时进行现场演示。

6. 文件资料交接：将工作日志、安全检查表等相关资料完整交接给接班人员。

篇5

木工铣床是一种用于木材加工的机械设备，主要用于切割、雕刻、开榫等作业。以下是其主要操作步骤：

1. 设备检查：确保铣床电源正常，各部件无松动，刀具安装牢固。

2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计要求进行测量和标记。

3. 刀具选择：根据加工需求选取适合的铣刀，注意刀具锋利度和尺寸。

4. 定位与夹紧：将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

5. 调整刀具：设定合适的高度、角度和进给速度。

6. 开始加工：启动铣床，逐步引入工件，保持均匀的进给速度。

7. 监控操作：在加工过程中密切观察，确保安全和质量。

8. 停止与清理：完成加工后，关闭设备，清理工作台。

篇6

木工机械手刨机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 机器检查与准备

2. 操作前的安全预防措施

3. 正确使用和调整手刨机

4. 工作中的安全注意事项

5. 故障处理与紧急停机

6. 维护保养与清洁

篇7

数控木工综合加工机安全操作规程

数控木工综合加工机是一种高效、精准的木材加工设备，广泛应用于家具制造、工艺品制作等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积。

- 检查刀具安装是否牢固，无松动现象。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，确认各系统功能正常。

- 输入加工程序，检查参数设置是否正确。

- 在设备运行过程中，不得离开工作岗位。

3. 加工操作：

- 将木材固定牢固，防止加工过程中发生位移。

- 在设备运行中，严禁用手触摸旋转部件。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 维护与保养：

- 定期清洁设备，特别是刀具和导轨部分。

- 检查润滑系统，确保油路畅通，定期更换润滑油。

- 发现磨损部件应及时更换，避免影响加工精度和安全性。

5. 停机与断电：

- 加工完成后，先将设备调至空转状态，待刀具完全停止后再关闭电源。

- 断电后，清理工作台，做好交接记录。

篇8

木工支模操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：确保模板、支撑杆、紧固件等材料齐全，质量合格。

2. 场地清理：清理工作区域，确保无杂物，地面平整。

3. 支模设计：根据图纸，计算模板的尺寸和位置，设计合理的支撑系统。

4. 模板安装：准确放置模板，确保模板间无缝隙，连接牢固。

5. 支撑设置：按照设计，安置支撑杆，确保模板稳定。

6. 紧固检查：检查每个连接点，确保模板与支撑紧密固定。

7. 验收确认：施工前，由专业人员验收模板系统的稳定性。

篇9

木工机械安全操作规程

1. 机械启动前检查

2. 操作者培训与资质

3. 工作区域安全维护

4. 个人防护设备穿戴

5. 机械运行中的监控

6. 紧急情况处理

7. 机械保养与维修

8. 工作结束后清理与关闭

篇10

木工万能锯圆锯安全操作规程

木工万能锯圆锯是木材加工中不可或缺的设备，其高效、灵活的特点使得它在各种木工项目中广泛应用。然而，如果不正确操作，这种机器也可能带来严重的伤害。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，并防止意外事故的发生。

篇11

木工打眼机，又称钻孔机，是木工行业中不可或缺的工具，用于在木材上精准打孔。以下是木工打眼机的安全操作规程：

1. 设备检查：每次使用前，确保打眼机电源线无破损，开关功能正常，钻头牢固无松动。

2. 工作台准备：工作台应稳固，无滑动可能，表面平整，以便于操作。

3. 钻头选择：根据需要打孔的大小，选用合适的钻头，确保其锋利且无损伤。

4. 安全防护：佩戴护目镜和防尘口罩，保护眼睛和呼吸道。

5. 打孔定位：准确测量并标记打孔位置，避免误操作。

6. 操作姿势：保持身体稳定，手握打眼机时，手指避开钻头活动区域。

7. 开启和关闭：启动打眼机后，等待转速稳定再进行打孔，完成工作后，先将钻头离开工件再关闭机器。

8. 压力控制：施加适当压力，避免过猛导致机器失控或损坏钻头。

9. 清理工作：工作完成后，断电清洁设备，妥善存放。

篇12

木工平刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开始工作前，应检查平刨床的各个部件，包括刀具、导轨、防护装置等是否完好无损。

2. 刀具处理：刀具安装必须牢固，刃口锐利且无崩缺，调整刀具高度时需使用专用工具，避免直接用手触摸刀刃。

3. 工件准备：工件应摆放平稳，去除毛刺和夹杂物，避免在加工过程中产生飞溅。

4. 操作姿势：操作者应站立稳定，保持身体平衡，手握工件时力度适中，避免用力过猛导致滑脱。

5. 开启与关闭：启动平刨床前，确保无人靠近设备，启动后待机器运转正常再进行操作；完成工作后，先停止机器，再进行其他操作。

篇13

细木工带锯机安全操作规程

细木工带锯机是一种广泛应用于木材加工的机械设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制作、木材加工等领域不可或缺。然而，如果不正确地操作，可能会导致严重的工伤事故。因此，制定并遵循细木工带锯机的安全操作规程至关重要。

篇14

1. 原材料准备：确保木材干燥、无虫蛀、无裂纹，选用合适的木材种类以满足产品需求。

2. 设计与制图：依据产品规格和设计要求，精确绘制木工图纸，包括尺寸、形状和连接方式。

3. 切割与锯削：使用锯床、圆锯等设备，准确切割木材至所需尺寸。

4. 钻孔与榫卯：利用钻床和榫卯机，制作精确的连接孔和榫头。

5. 研磨与修整：通过砂纸和电动砂轮机，打磨木材表面，消除毛刺和不平整。

6. 组装：按照图纸指示，将各部件正确拼接，确保稳固。

7. 涂装与装饰：进行底漆、面漆涂装，增添保护层，也可进行雕刻、镶嵌等装饰工艺。

8. 质量检验：检查产品的结构稳定性、尺寸精度和外观质量。

9. 包装与存储：妥善包装，防止在运输过程中受损，存放在干燥通风的地方。

篇15

木工机械操作规程

木工机械操作规程涵盖了多种机械设备，包括但不限于：

1. 圆锯机：用于切割木材的圆形锯片设备。

2. 压刨机：用于平整木材表面的平刨和斜刨。

3. 钻床：用于钻孔的电动工具。

4. 榫槽机：制作榫头和榫眼的专用机器。

5. 轨道锯：直线或曲线切割木材的工具。

篇16

1. 检查设备：在启动前，务必检查梳齿榫对接机的所有部件，包括电机、刀具、传动系统和安全装置。

2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。

3. 木材准备：确保木材干燥、无杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素。

4. 操作控制：熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。

篇17

木工带锯机、锉锯机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作步骤

4. 故障处理与维护

5. 工作结束后的工作

篇18

机械操作规程涵盖木工平刨、电锯以及手持电动工具，这些设备在木工行业中广泛使用，为生产提供高效、精确的切割和修整服务。主要包括平刨的平面切削、电锯的曲线切割以及各种手持电动工具（如电钻、砂光机等）的辅助操作。

篇19

木工镂铣机安全操作规程

1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。

2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。

3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。

4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。

5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。

6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。

7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。

篇20

木工平面刨床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保平面刨床电源正常，刀具安装牢固，防护装置完好。

2. 工件准备：选择适合的木材，清除表面杂质，确定加工尺寸。

3. 刀具调整：根据加工需求调整刀片高度和进给速率。

4. 开机试运行：启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。

5. 加工操作：将工件平稳地送入刨床，保持稳定速度，避免用力过猛。

6. 安全操作：操作时佩戴护目镜和手套，避免直接接触旋转部件。

7. 清理维护：工作结束后，关闭电源，清理刨屑，对设备进行简单保养。

篇21

木工车床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对木工车床进行细致的检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

3. 工件安装：正确固定木材，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，包括启动、停机、调速和工具更换等。

5. 清洁与维护：每次使用后，清洁车床并进行必要的保养。

篇22

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的各种机械设备，包括其功能、操作方式和安全特性。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 工具检查：每次使用前，检查工具是否完好无损，确保刀具锋利且固定牢固。

4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保紧急情况下的疏散通道畅通。

5. 操作规程：遵循设备的操作手册，严格遵守公司的安全规章制度。

6. 危险识别：识别和标记潜在的危险源，如旋转部件、切割边缘和重物。

7. 应急准备：了解并熟悉应急预案，知道在事故情况下如何迅速反应。

篇23

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

2. 检查工具设备：确保锯、刨、钻等工具无损坏，电气线路完好无裸露。

3. 工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒和绊倒事故。

4. 使用支撑和固定装置：切割或钻孔时，木材应牢固固定，避免飞溅和滑动。

5. 正确操作电动工具：遵循制造商的操作指南，不超负荷使用。

6. 储存和搬运木材：避免堆放过高，轻拿轻放，防止木材倒塌。

7. 应急措施：熟悉消防器材位置和使用方法，了解急救程序。

篇24

机械制材木工安全技术操作规程

机械制材木工，作为木材加工的重要环节，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保工人们在使用机械设备进行木料切割、打磨、组装等工序时的安全。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行全面检查，包括刀具、传动部分、防护装置、电气线路等，确保无损坏、松动现象。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，保持稳定，避免身体任何部位进入危险区域。

4. 原材料准备：木材应平整、干燥，去除钉子、螺丝等异物，以免损坏设备或引发事故。

5. 切割操作：设定合适的切割深度，勿强行切割过厚或过硬的木材，避免刀具过载。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动排除故障。

篇25

立式单/双轴木工铣床安全操作规程

本规程旨在确保立式单/双轴木工铣床的安全使用，以防止操作过程中发生意外伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康。以下是关键的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查铣床各部件是否完好，包括刀具、主轴、导轨、润滑系统等。

- 确保电源线无破损，接地良好，开关功能正常。

2. 工件准备：

- 将工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中松动造成危险。

- 选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。

3. 操作流程：

- 启动铣床前，确保周围无人，且自身穿着防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、防护手套等。

- 缓慢启动设备，待其达到稳定转速后再进行加工。

- 根据加工需求调整刀具深度和进给速度，切勿过快或过深。

4. 过程监控：

- 操作期间，保持注意力集中，随时观察工件和刀具状态，避免异常情况发生。

- 如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 停止与清理：

- 完成工作后，先将刀具升起，然后关闭设备，等待完全停止后再进行工件清理。

- 清理工作台时，避免直接用手触摸刀具，以防割伤。

6. 维护保养：

- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇26

木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：

1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；

3. 砂光设备，如砂光机；

4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；

5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；

6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。

篇27

木工机床安全技术操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

2. 工具准备

- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。

- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 操作流程

- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。

- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。

4. 切削作业

- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。

- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。

5. 停机与清理

- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。

- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。

篇28

1. 检查设备：在开始工作前，确保圆盘锯处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定锯片：正确安装和调整锯片，确保其牢固且与工作台平行。

4. 切割木材：遵循正确的切割姿势，保持稳定，不要强行推动木材。

5. 清理工作区域：保持工作台整洁，避免杂物引发事故。

6. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再清理锯屑。

篇29

1. 正确穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

2. 使用前检查工具设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。

3. 作业区域保持整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

4. 使用合适的工具进行适当的作业，避免过度使用或滥用工具。

5. 在操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。

6. 工件固定牢固，防止在切割或钻孔过程中飞出造成伤害。

7. 遵循正确的切割和锯割技术，避免木材反弹。

8. 使用防护挡板和吸尘设备减少粉尘暴露。

9. 了解并遵守紧急情况下的应急措施，如火灾或电击事故。

10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急反应能力。

篇30

木工压刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。

2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。

3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。

二、操作步骤

1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。

3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。

4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。

5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。

三、维护保养

1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。

2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。

3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。

木工安全操作规程4

木工安全操作规程(四)

[1一般规定

1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。

3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

5使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。

6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

[2横板安装与拆除

1模板安装应遵守下列规定:

1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。

4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷,下方操作人员必须远离危险区域。

7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2模板拆除应遵守下列规定:

1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

[3门窗安装

1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。

2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。

3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。

[4构件安装

1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。

2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。

3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。

4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。

5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。

6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。