管工安全操作规程6有哪些（30篇）

管工安全操作规程6有哪些

篇1

建筑安装工人在进行设备安装管工操作时，主要包括以下几个环节：

1. 现场勘查与准备：确认安装位置，检查管材、配件及工具是否齐全。

2. 管道预制：根据设计图纸，准确切割管材，进行坡口处理，确保接口严密。

3. 定位与固定：确定管道走向，安装支架，将预制好的管道安装到位。

4. 焊接与连接：使用适当的焊接技术连接管道，确保密封无泄漏。

5. 试压与清洗：进行水压试验，检查管道的密封性，之后进行清洗，去除杂质。

6. 防腐与保温：涂装防腐材料，必要时进行保温处理，延长管道使用寿命。

7. 调试与验收：完成所有工作后，进行系统调试，确保正常运行，待业主或监理验收合格。

篇2

1. 设备检查：确保上升管及其附属设备完好无损，包括阀门、压力表、安全装置等。

2. 操作准备：熟悉操作流程，穿戴好防护装备，检查气源和燃料供应是否正常。

3. 启动设备：按照标准程序启动上升管，调整燃烧温度和压力。

4. 进料操作：控制物料输入速度和量，避免堵塞或过载。

5. 过程监控：持续观察上升管内部反应情况，及时调整操作参数。

6. 应急处理：遇到异常情况，如压力过高、泄漏等，立即执行应急预案。

7. 停止操作：按顺序关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

篇3

拉管工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程规范

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 工作环境管理

篇4

管工安全技术操作规程

1. 个人防护装备使用

2. 管道切割与焊接

3. 管道安装与连接

4. 压力测试与泄漏检查

5. 管道清洁与防腐处理

6. 应急事故处理与疏散

7. 工地现场安全管理

篇5

管工操作规程

管工操作规程是确保管道安装、维护及修理工作安全、高效进行的关键指导文件。主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：正确选择和使用各类管工工具，如扳手、切割设备、焊接工具等。

2. 管道材料检查：确认管道材料符合设计要求，无损伤、腐蚀等问题。

3. 安装前预处理：对管道进行清洁、打磨，确保连接部位的平整。

4. 焊接工艺：执行标准的焊接流程，包括预热、焊接、冷却等步骤。

5. 管道固定：正确安装支架和吊架，确保管道稳定。

6. 气密性测试：完成安装后进行压力测试，检查管道的密封性。

7. 维护与保养：定期检查管道状况，及时进行防腐、除锈等工作。

8. 应急处理：制定应急预案，对泄漏、断裂等紧急情况作出快速响应。

篇6

1. 作业前准备：

- 检查上升管设备是否完好，无明显损伤或异常。

- 确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

- 了解当天工作计划，熟悉操作流程。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动设备，确保所有开关处于正确位置。

- 检查冷却系统运行正常，无泄漏现象。

3. 操作过程：

- 保持警觉，避免身体部位靠近运动部件。

- 严格遵守速度限制，避免过快导致失控。

- 定期检查上升管内部状况，及时清理积灰和杂物。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停机，按照应急预案进行处理。

- 遇到火灾，迅速使用灭火器，并报警。

5. 作业后维护：

- 关闭设备，断开电源。

- 清理工作区域，保持整洁。

- 记录当天操作情况，报告任何设备问题。

篇7

顶管工程安全措施操作规程

顶管工程是一种非开挖施工技术，广泛应用于城市地下管线铺设。为了确保工程的安全进行，我们需要制定一系列的操作规程，主要包括以下几项：

1. 设备检查：开工前，全面检查顶管机、泥浆泵、导向系统等设备，确保其功能正常，无损坏或故障。

2. 地质勘查：详细分析施工区域的地质条件，评估地下水位、土层稳定性等因素，制定相应应对措施。

3. 安全培训：所有工作人员需接受安全教育，明确作业流程、应急处理方法及个人防护装备的使用。

4. 现场管理：设立明显的警示标志，限制非施工人员进入，保持工作区域整洁有序。

5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的处理程序。

6. 泥浆处理：合理处置泥浆，防止环境污染，确保泥浆循环系统的稳定运行。

7. 顶进监控：实时监测顶进速度、压力、方向，及时调整，避免对周边建筑物造成影响。

8. 工程记录：详细记录施工过程，以便于问题排查和后期维护。

篇8

铆工管工安全技术操作规程

1. 熟悉图纸和工艺文件：在开始工作前，务必理解工程图纸和相关工艺文件，确保对工作内容有清晰的认知。

2. 安全防护装备：穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

3. 工具检查：检查所有工具是否完好，特别是切割工具和紧固设备，确保无损坏或缺陷。

4. 工作区域：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

5. 操作设备：正确操作和使用设备，如气动工具、电动工具等，遵循制造商的操作指南。

6. 危险识别：识别潜在的安全风险，如高处作业、噪音、振动等，并采取预防措施。

7. 通信与协作：在团队作业中，保持良好的沟通，确保工作协调一致，避免误操作。

8. 应急准备：了解并熟悉应急程序，如火灾、化学品泄漏等情况的应对措施。

篇9

仓库保管工安全操作规程

仓库保管工作是企业运营的重要环节，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，维护物资完好无损，确保仓库高效、有序运行。以下是仓库保管工应遵守的安全操作规程：

1. 进出库管理

- 检查个人防护装备，如头盔、安全鞋、反光背心等。

- 未经许可，不得擅自进入仓库区域。

- 遵守门禁制度，进出时需登记。

2. 物资存储

- 按照货物性质分类存放，避免相互影响。

- 货物堆放要稳定，防止倒塌。

- 易燃易爆物品需特殊存储，远离火源。

3. 作业设备操作

- 使用叉车前，需进行安全检查，确认无异常。

- 操作叉车时保持稳定速度，避免急转弯和快速启动。

- 下班后，及时关闭电源，妥善停放设备。

4. 环境监控

- 定期检查消防设施，确保完好有效。

- 注意仓库通风，防止湿气过重导致货物损坏。

- 妥善处理废弃物，保持仓库清洁。

5. 应急处理

- 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏等。

- 发现异常情况，立即报告并采取相应措施。

- 了解急救知识，以便在紧急情况下协助他人。

6. 个人行为规范

- 遵守工作时间，不疲劳作业。

- 禁止在仓库内吸烟、饮食。

- 保持良好的沟通，避免因误解引发事故。

篇10

库场煤管工安全操作规程

一、职责与任务

1. 负责煤炭的接收、储存、发放工作，确保煤炭质量不受损。

2. 定期检查库场设施，预防安全隐患。

3. 遵守安全操作流程，防止事故发生。

二、入库管理

1. 煤炭进库前，检查车辆状态，确保无泄漏、无火源。

2. 指导司机安全卸货，防止堆积过高引发坍塌。

3. 记录煤炭种类、数量，及时更新库存信息。

三、储存管理

1. 合理规划库场布局，避免煤炭混合。

2. 定期清理库场，防止积尘引发火灾。

3. 监测煤炭湿度，防止自燃。

四、出库管理

1. 根据需求计划，有序发放煤炭。

2. 使用专用设备，避免直接接触煤炭导致伤害。

3. 确保装车安全，防止煤炭散落。

五、安全防护

1. 穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜。

2. 遵守库场限速规定，避免快速行驶。

3. 接受定期安全培训，提高应急处理能力。

篇11

1. 道路检查：定期对道路进行巡查，确保路面平整，无明显破损。

2. 管道维护：检查管道的完好性，防止渗漏、堵塞等问题。

3. 疏通作业：对有积水或堵塞的管道进行清理疏通。

4. 维修施工：对破损的管道进行维修，包括焊接、更换等操作。

5. 记录报告：详细记录工作内容，及时上报发现的问题。

篇12

1. 管道安装与拆卸

2. 系统检查与维护

3. 故障排查与修复

4. 安全操作与防护

5. 环保与废弃物处理

篇13

管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

2. 现场评估：检查工作区域的安全状况，识别潜在危险源，并采取必要的预防措施。

3. 设备检查：检查管道、工具和设备的完好性，确保无损坏或故障。

4. 操作流程：遵循正确的安装、维修和拆卸管道的步骤。

5. 应急处理：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。

6. 通信协调：保持与团队成员和现场监督的有效沟通。

7. 清理与收尾：完成工作后，清理现场，正确存放工具和材料。

篇14

管工安全操作规程

管工安全操作规程是一套指导管道安装、维护和修理作业的安全准则，旨在确保管工在工作中避免事故，保障人身安全和设备完好。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工具设备的操作与维护

3. 管道安装与拆卸流程

4. 现场危险源识别与防范

5. 应急处理与事故报告

6. 安全培训与定期检查

篇15

钣金和管工机械安全操作规程

本规程旨在规范钣金和管工机械的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全准备

3. 机械设备的操作流程

4. 应急处理与事故预防

5. 机械设备的维护保养

篇16

安全操作要点

1. 煤炭装卸：确保使用正确的设备和工具，如抓斗、输送带，避免手动搬运过重的煤炭。

2. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行彻底检查，确认无异常磨损或损坏。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、防尘口罩、安全鞋等。

4. 危险识别：熟悉港区内的潜在危险源，如高温设备、旋转部件、移动车辆等。

5. 通讯联络：保持与调度室和其他工友的有效沟通，以便及时响应突发情况。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况能迅速采取应对措施。

篇17

上升管工岗位操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解并熟悉上升管的构造、功能及操作原理，确保对设备有全面的认识。

2. 检查设备：在开始工作前，检查上升管是否有损坏、泄漏或其他异常情况。

3. 安全装备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋。

二、操作流程

1. 启动设备：按照标准程序启动上升管，注意观察设备运行状态。

2. 加料操作：根据生产需求，准确控制物料的加入量和速度。

3. 温度监控：密切监控上升管内温度，确保其在安全范围内。

4. 压力调节：调整压力控制系统，维持适宜的工作压力。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

三、维护保养

1. 定期检查：按照规定周期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。

2. 清洁工作：保持上升管内外清洁，防止积灰和堵塞。

3. 润滑管理：定期对设备进行润滑，保证其正常运转。

4. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报。

四、交接班

1. 交接信息：交接班时，详细交接设备状态、未完成的任务和需要注意的事项。

2. 清理现场：清理工作区域，保持工作环境整洁。

3. 安全教育：新接班人员需熟悉设备操作规程，确保安全操作。

篇18

弯管工作业安全操作规程

弯管作业是一项技术性强、风险较高的工作，涉及管道安装、设备制造等多个领域。为确保作业人员的安全，避免事故的发生，本规程将列出一系列关键操作步骤和注意事项。

1. 设备准备与检查

- 检查弯管机的完好性，确保所有部件牢固无松动。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止电击风险。

- 检查弯管模具是否匹配待弯管材，防止因尺寸不合导致的损坏。

2. 材料准备与处理

- 核实管材材质、规格，确保符合设计要求。

- 对管材进行预处理，去除毛刺、氧化皮等，以免影响弯管质量。

3. 弯管操作流程

- 安置管材：正确放置管材于弯管机上，确保中心线与模具对齐。

- 设置弯管角度：根据设计图纸，调整弯管机至所需角度。

- 开始弯管：缓慢、均匀地施力，避免一次性弯曲过猛造成管材断裂。

- 完成后检查：检查管材弯曲度，确认无裂纹、皱褶等质量问题。

4. 安全措施

- 佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

- 作业过程中保持警觉，避免身体接触运转部件。

- 遵守“停机作业”原则，维修或调整设备前务必切断电源。

篇19

安全措施和操作规程

1. 现场准备：

- 确保施工现场平整，无杂物，设立明显的警示标志和安全围栏。

- 进行地质勘查，评估土壤稳定性，制定相应支护方案。

2. 设备检查：

- 每次作业前，对顶管机、泥浆泵等设备进行全面检查，确保功能正常，无泄漏或损坏。

- 定期保养维护，及时更换磨损部件。

3. 人员培训：

- 所有参与施工的人员必须接受安全培训，了解操作流程和应急措施。

- 特殊工种如电工、焊工需持证上岗。

4. 顶管作业：

- 严格按照设计图纸进行，控制顶进速度，避免过快导致地面沉降。

- 监测地下水位变化，防止涌水、坍塌等事故。

5. 应急预案：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的应对措施。

- 定期进行应急演练，提高人员应对能力。

篇20

1. 熟悉工作环境：在开始作业前，水暖工管工必须了解工作场所的安全设施，如消防设备、急救箱的位置等。

2. 安全防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

3. 检查工具设备：确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或磨损，特别是切割工具和焊接设备。

4. 管道标识：正确识别管道内流体性质，如热水、冷水、燃气或有毒物质，以防误操作。

5. 施工流程：遵守正确的施工步骤，如先切断水源、气源，再进行维修或安装。

6. 紧急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施，如泄漏、火灾等。

篇21

单位工程管工:安全技术操作规程

单位工程管工的安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工程作业的安全与效率。主要包括以下内容：

1. 管道安装与维护：规范管道的切割、焊接、组装及检验流程，确保管道连接牢固、无泄漏。

2. 机械设备操作：正确使用和保养各类施工设备，防止机械故障引发事故。

3. 电气安全：遵守电气作业规定，预防触电和电气火灾。

4. 危险化学品管理：妥善存储和处理危险化学品，防止泄漏和不当使用。

5. 高空作业：执行严格的高空作业安全措施，包括佩戴安全装备、设置防护栏杆等。

6. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提升员工安全意识和技能。

篇22

纺织公司络筒摆管工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保络筒机及其附属设备完好无损，各部件运行正常。

2. 管材整理：整理好待使用的纱管，确保其无损伤，数量充足。

3. 环境清洁：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作流程

1. 安装纱管：根据生产需求，正确安装纱管，确保固定牢固。

2. 启动设备：启动络筒机，调整速度至适宜值，观察运转是否平稳。

3. 监控运行：持续监控纱线的络筒情况，及时调整纱线张力，防止断纱或堆积。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和手套。

2. 应急处理：了解应急设备位置，如灭火器、急救箱等，熟悉紧急停机程序。

3. 遵守规程：严格遵守操作规程，不擅自更改设备设定，不超负荷工作。

四、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

2. 故障报告：发现设备异常应立即停机，及时上报维修，不得自行修理。

五、团队协作

1. 有效沟通：与同事保持良好沟通，协调工作进度，确保生产顺利进行。

2. 危险预警：发现潜在危险，立即提醒周围人员，共同避免事故。

篇23

管工安全操作规程

管工在进行管道安装、维修和维护工作时，必须遵循一系列安全操作规程，以确保个人安全和工程的顺利进行。以下是主要的安全操作要点：

1. 个人防护装备：佩戴头盔、安全眼镜、防滑鞋、防护手套，必要时还需使用呼吸器和听力保护设备。

2. 工具使用：正确选择和使用工具，如扳手、切割工具，确保工具完好无损，防止意外滑脱。

3. 管道搬运：使用起重设备或多人协作，避免单人过重搬运导致伤害。

4. 焊接作业：遵守焊接安全规定，使用防火毯、灭火器，并确保通风良好。

5. 系统测试：在压力测试前确认管道连接牢固，避免因压力过大引发事故。

6. 电气安全：在涉及电气设备的工作中，确保断电操作，使用绝缘工具。

7. 危险物质处理：了解管道内介质性质，避免接触有害或易燃物质。

8. 废弃物管理：妥善处理施工废弃物，避免环境污染。

篇24

道管工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 管道系统的维护与修理

3. 安全防护措施的实施

4. 应急处理方案的准备

5. 环境与卫生标准的遵守

篇25

水管工技术安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 工作现场的安全准备

3. 管道安装与维修操作

4. 电气安全与防爆措施

5. 应急处理与事故预防

6. 个人防护装备的穿戴与使用

篇26

管工操作规程

1. 管道安装：包括管道的测量、切割、焊接、装配和固定。

2. 管道检查：对管道进行目视检查、压力测试、泄漏检测等。

3. 系统试运行：确保管道系统在投入运行前的完整性和功能正常。

4. 维护保养：定期清理、防腐处理、更换磨损部件。

5. 应急处理：如管道破损、泄漏等问题的快速响应和修复。

篇27

1. 接收货物：保管工需核实入库物资的数量、规格、质量，确保与采购订单一致。

2. 存储管理：合理分配库位，根据物资性质进行分类存储，保持仓库整洁有序。

3. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账实相符，及时更新库存信息。

4. 发放货物：根据出库单准确无误地拣选、打包、发放物资。

5. 安全防护：执行仓库安全规定，定期检查消防设施，预防火灾等安全隐患。

6. 记录与报告：准确记录出入库信息，定期提交库存报告。

篇28

管工安全操作技术操作规程

一、管工工作前准备

1. 确认工作许可证已签发，明确工作任务和安全措施。

2. 检查工具设备完好无损，特别是切割、焊接和紧固工具。

3. 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和防滑鞋。

二、管材处理与搬运

1. 根据管材长度和重量选择合适的搬运工具，避免单人搬运过重管材。

2. 使用吊车或起重机时，确保吊点牢固，避免管材滑落。

3. 地面堆放管材应稳定，防止滚动或倒塌。

三、管道切割与装配

1. 切割管道时，保持切割工具稳定，防止飞溅物伤人。

2. 焊接前清除管口和焊缝处的油脂、锈蚀等杂质。

3. 焊接过程中，确保通风良好，防止有毒气体积聚。

四、管道安装与固定

1. 安装管道时，遵循从低到高的原则，防止液体倒流。

2. 使用专用工具紧固管道连接，避免过紧导致管件损坏，过松引发泄漏。

3. 确保管道支撑稳固，防止因振动或压力变化导致管道移位。

五、管道试压与验收

1. 试压前，确认所有阀门关闭，人员远离高压区域。

2. 逐步升压，观察管道及连接部位有无泄漏，记录最大耐压值。

3. 试压合格后，进行管道清洗，准备投用。

篇29

水管工安全技术操作规程涵盖了以下几个关键点：

1. 个人防护装备的使用

2. 工具和设备的操作与维护

3. 管道系统的检查与维修

4. 危险化学品的处理

5. 电气安全与防触电措施

6. 现场作业安全规定

7. 应急响应与急救知识

篇30

管工岗位操作规程

1. 设备准备与检查：确保管道、配件、工具及设备处于良好工作状态。

2. 现场布置：设定安全区域，清理作业场地，准备必要的安全设施。

3. 管道切割与组装：正确选用切割工具，精确测量并标记切割位置，保证接头平直无毛刺。

4. 焊接操作：遵守焊接工艺规程，进行预热、焊接、冷却，确保焊接质量。

5. 管道安装：遵循设计图纸，合理布局，确保管道稳固，避免应力集中。

6. 系统试压：进行水压或气压试验，检查管道密封性，确保无泄漏。

7. 清理与防腐：清除管道内杂物，进行防腐处理，延长管道使用寿命。

8. 记录与验收：详细记录操作过程，配合质检部门完成验收。

管工安全操作规程6

管工安全操作规程(六)

1用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方,不得有人。

2用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。

7套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止溶化潮湿的铅块。

14灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,配、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。