钳工安全操作规程注意事项有哪些（30篇）

钳工安全操作规程注意事项有哪些

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划线钳工安全操作规程

划线钳工是机械加工领域中不可或缺的角色，他们通过精确的划线为后续的切割、钻孔等工作提供基准。为了确保作业安全和生产效率，划线钳工必须遵循一套详细的操作规程。以下是主要的几点：

1. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音和意外伤害。

2. 熟悉设备操作：在使用划线工具前，应了解其功能、操作方法及维护要点，避免误操作。

3. 工件固定牢固：确保工件在夹具中稳固，防止在划线过程中因工件移动导致的安全事故。

4. 划线清晰准确：使用专用划线工具，保证线条清晰、准确，减少误差。

5. 注意力集中：作业时保持专注，避免因分心而发生意外。

6. 定期检查工具：对划线工具进行定期检查，确保其锋利和完好，防止破损工具造成的伤害。

7. 保持工作区域整洁：及时清理切屑和杂物，保持工作台面干净，降低滑倒和绊倒的风险。

8. 遵守用电安全：使用电动划线工具时，遵守电气安全规定，避免触电。

篇2

精轧维修钳工安全操作规程

精轧维修钳工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作规程，确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 穿戴防护装备：在作业前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

2. 检查工具设备：每次使用前，应对钳子、扳手等工具进行检查，确保无损坏、松动，同时确认电气设备接地良好，无漏电现象。

3. 了解设备状态：在开始维修前，应熟悉设备的运行状况和故障点，避免盲目操作。

4. 切断电源：进行电气设备维修时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

5. 协同工作：多人协作时，需保持沟通，确保动作协调，避免误伤。

6. 应急处理：掌握基本的急救知识，如遇突发情况，能迅速采取应急措施。

7. 清理工作区域：保持工作环境整洁，及时清理杂物，避免绊倒等安全事故。

8. 遵守规章制度：严格遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。

篇3

【钳工安全操作的规程】

钳工工作是工业生产中不可或缺的一部分，涉及金属材料的切割、整形、装配等多个环节。为了保障钳工的作业安全，确保生产效率和产品质量，制定以下钳工安全操作规程。

篇4

机械加工维护钳工安全操作规程

一、工作前准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、护目镜、听力保护器、防护手套和防滑鞋。

2. 检查工具设备是否完好无损，如有损坏立即报告并更换。

3. 清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

二、操作过程中

1. 使用钳工台时，保持稳定，避免工件滑动或飞出。

2. 正确使用钳子和其他工具，避免过度用力导致工具损坏或伤人。

3. 切削作业时，保持身体稳定，防止切削液溅入眼睛。

三、设备维护

1. 定期检查设备润滑情况，及时加油保养，减少磨损。

2. 操作结束后，关闭电源，清洁设备，归置工具。

四、紧急情况处理

1. 发生事故时，立即启动应急预案，如切断电源、报警等。

2. 对受伤人员进行初步急救，并及时上报。

篇5

车辆修理钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 安全防护装备的穿戴

3. 作业环境的安全评估

4. 修理过程中的风险控制

5. 应急情况的处理措施

6. 电气设备的接触与操作

7. 作业后的清理与维护

篇6

天车检修钳工安全技术操作规程涵盖了设备检查、故障诊断、维修作业、个人防护及应急处理等多个方面。主要包括以下几个核心环节：

1. 设备预检：在开始工作前，对天车进行全面检查，确保各部件完好无损，如钢丝绳、滑轮、制动系统等。

2. 故障识别：通过观察和听觉判断天车运行过程中可能出现的问题，如异常声响、振动或设备发热等。

3. 安全维修：在维修过程中，遵守停电、挂牌、验电等安全规定，使用合适的工具和方法进行维修。

4. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。

5. 应急响应：熟悉并掌握应急预案，如遇突发情况，能够迅速、正确地采取应对措施。

篇7

1. 使用工具：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等工具，防止因工具不当引发的安全隐患。

2. 工作台：保持工作台清洁，避免杂物造成滑倒或绊倒风险。

3. 安全防护：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，防止飞溅物伤害。

4. 操作姿势：保持正确的站立和握持工具的姿势，减少身体损伤。

5. 机器使用：在使用钻床、砂轮机等机械设备时，遵守操作规程，防止机械伤害。

6. 电气安全：处理带电部件时，务必断电操作，避免触电。

7. 应急处理：熟悉火警、急救等应急程序，确保事故发生时能迅速应对。

篇8

天车检修钳工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等是否完好。

2. 确认天车操作许可证已获得，了解当天检修任务和安全风险。

3. 检查检修工具是否齐全，无损坏，功能正常。

二、天车检查

4. 检查天车的钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等关键部件，确认无明显磨损或损坏。

5. 测试天车控制系统，包括遥控器和驾驶室操作，确保灵敏可靠。

6. 检查行走轨道，清除可能影响运行的障碍物。

三、检修过程

7. 在检修过程中，保持与地面人员的通讯畅通，随时报告工作进度和安全状况。

8. 需要起吊重物时，必须使用双人操作，一人指挥，一人操作，确保安全。

9. 拆卸部件时，防止工具、零件掉落，必要时使用防坠网或安全绳。

四、应急处理

10. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。

11. 发现电气设备故障，应立即断电，并挂上警示牌，等待专业电工处理。

五、作业后清理

1 2. 完成检修后，清理现场，恢复设备原状，归置工具。

1

3. 填写检修记录，详细记录检修内容和发现的问题。

篇9

灰厂钳工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿戴工作服，防止衣物被机器缠绕。

3. 配戴防护眼镜，保护眼睛免受金属屑飞溅。

4. 使用防滑鞋，确保站立稳定。

5. 戴上耳塞，降低噪音影响。

二、设备检查

1. 检查钳工台是否稳固，无松动迹象。

2. 确认工具完好无损，特别是切割工具的刃口。

3. 检查电动工具的电源线无破损，接地良好。

4. 开机前，确认设备处于关闭状态。

三、操作流程

1. 安全启动设备，遵循制造商的操作指南。

2. 在进行切割或钻孔时，保持稳定的手部姿势。

3. 不得将身体部位靠近运转部件。

4. 工作完成后，及时关闭电源，清理工作区域。

四、协作与沟通

1. 与同事保持安全距离，避免误伤。

2. 当设备故障或异常时，立即停止工作并报告。

3. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和安全状况。

篇10

检修钳工安全操作规程

检修钳工的工作涉及机械设备的维修与保养，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作要点：

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。

2. 设备检查：在开始工作前，需检查工具和设备是否完好，确认无异常后方可使用。

3. 切断电源：对电气设备进行维修时，务必先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

4. 使用工具：正确使用钳子、扳手等工具，避免用力过猛导致工具滑脱或损坏。

5. 危险区域标识：在有旋转部件、高温或高压区域设置明显警示标志，防止意外发生。

6. 作业姿势：保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、举重或过度伸展导致身体损伤。

7. 废弃物处理：将废弃零件和切削屑妥善收集，避免造成滑倒或刺伤事故。

8. 保持工作场所整洁：及时清理杂物，确保工作区域干净、整洁、有序。

9. 合理堆放物料：物料应堆放整齐，防止倒塌伤人。

10. 两人协作：对于重型或复杂作业，应有两人以上协作完成，确保安全。

篇11

天车钳工安全操作规程

天车钳工在日常工作中，必须遵循一系列的安全操作规程，确保自身及他人的安全，以下是主要的操作要点：

1. 熟悉设备：了解天车的结构、性能、操作方法及可能出现的故障。

2. 检查设备：每次作业前，需检查天车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无损坏。

3. 合理装载：根据天车承载能力，合理分配负载，不得超载。

4. 正确操作：启动、停止、升降、转向应平稳，避免急刹车和猛烈晃动。

5. 信号明确：与地面人员沟通时，使用清晰的信号，确保操作同步。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或危险，应立即停止作业，采取应急措施。

篇12

矿井维修电钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：电钳工在作业前应佩戴安全帽、防尘口罩、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

2. 设备检查与维护：定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况及电缆线的磨损状况。

3. 作业前的准备：确认电源已切断，挂上“禁止合闸”警示牌，确保无电压后再进行检修。

4. 工具使用：使用专用工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀，且工具保持良好状态，无破损。

5. 紧急情况处理：熟悉应急预案，遇到火灾、触电等紧急情况时能迅速采取应对措施。

篇13

电工钳工安全操作规程

1. 佩戴个人防护装备：包括绝缘手套、安全帽、护目镜和防静电鞋。

2. 检查工具设备：确保工具完好无损，电气设备接地良好。

3. 切断电源：进行操作前，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

4. 遵守操作流程：遵循标准操作流程，不擅自更改电路或设备设置。

5. 接地与短路：进行电气作业时，确保正确接地，必要时使用短路器。

6. 避免带电作业：除非必要，否则避免带电操作，防止触电事故。

7. 危险区域警示：在工作区域设置明显的警告标志，防止他人误入。

篇14

采矿维修钳工安全技术操作规程

采矿维修钳工是矿山生产的重要环节，他们负责设备的日常维护、故障排除及紧急修理。为了确保钳工在作业过程中的人身安全和设备正常运行，特制定以下安全技术操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必对工具、设备进行详细检查，确认无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。

3. 安全操作：使用工具时，遵循“一稳二准三轻”的原则，避免用力过猛导致工具滑脱。

4. 断电作业：对电气设备进行维修时，必须先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

5. 危险区域警示：在高处、深坑、狭窄空间等危险区域作业时，设立明显警示标志，必要时配备监护人。

6. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，如遇火警、设备故障等，立即启动应急响应。

篇15

精轧•维修•钳工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与管理

3. 个人防护装备

4. 紧急情况应对

5. 安全作业流程

6. 危险源识别与控制

7. 安全培训与教育

篇16

管道钳工安全操作规程

管道钳工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作涉及管道的安装、维修和保养。为了确保钳工的安全和工作效率，以下是一套详细的管道钳工安全操作规程：

1. 工具准备：检查并确保所有工具完好无损，特别是钳子、扳手、切割工具等，避免使用损坏的工具。

2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 现场清理：工作区域应保持整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

4. 识别危险：在开始工作前，识别和标记出潜在的危险源，如高温管道、高压设备等。

5. 管道检查：检查管道的腐蚀、裂纹或其他损坏情况，确保其安全状态。

6. 正确切割：使用专用的切割工具，遵循正确的切割方法，防止碎片飞溅。

7. 适当支撑：在拆卸或安装管道时，确保有适当的支撑，防止管道突然掉落。

8. 电气安全：在处理与电气相关的管道工作时，遵守电气安全规程，避免触电。

9. 通风与照明：确保工作区域有良好的通风和充足的照明，以减少事故风险。

10. 危险化学品：处理含有危险化学品的管道时，遵循化学品安全操作规程。

篇17

车辆维修钳工安全操作规程

车辆维修钳工的工作涉及到多种复杂操作，为确保工作安全高效进行，以下是一套针对钳工操作的基本规程：

1. 工具使用与维护

- 确保所有工具完好无损，定期检查，磨损或损坏的工具应立即更换。

- 使用正确大小和类型的工具，不滥用或强行使用工具。

2. 安全防护装备

- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

- 不得在未穿戴必要防护装备的情况下进行作业。

3. 工作环境

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒。

- 确保工作区域照明充足，避免视线不清引发事故。

4. 机械设备操作

- 操作前检查设备是否正常，熟悉设备操作手册，了解紧急停机方法。

- 不得超负荷使用设备，遵守设备的维护保养周期。

5. 危险品处理

- 正确存储和使用油料、清洁剂等危险品，防止泄漏和火灾。

- 使用后及时封闭容器，避免接触皮肤和眼睛。

6. 电气安全

- 遵守电气操作规定，不裸手接触带电部件。

- 断电维修，使用绝缘工具，防止触电。

7. 合作与沟通

- 在多人协作时，确保沟通清晰，避免误操作。

- 发现安全隐患立即通知同事和上级。

篇18

工贸企业维修钳工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 工具设备的使用与维护

2. 安全防护装备的佩戴

3. 工作现场的清洁与整理

4. 危险源识别与风险控制

5. 应急预案的制定与执行

6. 电气作业的安全规定

7. 机械拆装的安全操作

篇19

1. 熟悉设备：熟悉电梯系统结构，了解钳工工具的使用方法和性能。

2. 安全检查：作业前进行设备检查，确保无异常磨损、损坏或松动现象。

3. 佩戴防护装备：戴好安全帽、防护眼镜、手套及防尘口罩，确保个人防护到位。

4. 断电操作：进行维修或保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

5. 遵守操作流程：严格按照电梯维修手册和安全规程进行操作。

6. 协同工作：多人作业时，保持有效沟通，确保行动一致，避免误操作。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时疏散人员。

篇20

1. 检查设备：在开始工作前，必须全面检查电气设备，确保无损坏、无裸露电线、无漏电现象。

2. 佩戴防护装备：包括安全帽、绝缘手套、防静电鞋等，以防止意外伤害。

3. 电源控制：操作前，应切断电源，进行验电，确认无电压后方可作业。

4. 工具使用：使用专用工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀，确保操作安全。

5. 维修记录：每次维修后，需详细记录设备状况及维修过程，以便追踪设备状态。

6. 紧急处理：遇到故障或异常情况，立即停止工作，按照应急预案进行处理。

篇21

工贸企业值班钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的正确使用和维护

2. 作业现场的安全管理

3. 个人防护装备的佩戴与检查

4. 危险源识别与风险防控

5. 应急处理程序

篇22

电钳工安全技术操作规程

电钳工作为一项涉及电气设备安装、维修和调试的专业技能，其安全操作规程至关重要。以下是电钳工在工作中应遵循的基本安全技术操作规程：

1. 确保正确穿戴个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋、防护眼镜和安全帽。

2. 在进行电气作业前，务必切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3. 使用合格的电工工具，定期检查工具的绝缘性能，确保工具无损坏。

4. 检查工作区域，确保无积水、油脂等导电物质，避免触电风险。

5. 接线时，遵守“火线-零线-地线”的接线顺序，确保接地良好。

6. 对电气设备进行检修时，遵循先断开负载，后断开电源的原则。

7. 使用万用表等测量工具时，确认档位设置正确，避免损坏仪器或引发电击。

8. 不得私自拆改电气设备的保护装置，如短路保护、过载保护等。

9. 在高处作业时，应使用安全带，确保脚手架稳固可靠。

10. 工作结束后，及时清理现场，恢复设备到正常状态。

篇23

1. 电工操作规程：

- 安全使用电气工具，如电钻、砂轮机等。

- 正确接线和拆线，防止短路或触电事故。

- 检查电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

2. 焊工操作规程：

- 佩戴防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。

- 作业前检查焊接设备，确保其良好状态。

- 控制焊接火花，避免引发火灾。

3. 钳工操作规程：

- 使用钳子、扳手等工具时，握持牢固，避免滑脱。

- 切削作业时，确保工件稳固，防止飞溅伤人。

- 定期检查工作台和工具，确保无裂纹、破损。

篇24

机修钳工安全技术操作规程

机修钳工在日常工作中，需遵守一系列安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和个人的健康。这些规程主要包括：

1. 工具使用与维护

2. 危险源识别与防护

3. 电气设备操作

4. 焊接与切割作业

5. 机械部件拆装

6. 应急处理程序

7. 个人防护装备佩戴

8. 工作场所清洁与整理

篇25

制芯维修电工钳工安全技术操作规程

一、电工钳工的基本职责

1. 负责设备的日常维护与保养，确保生产线的正常运行。

2. 快速响应设备故障，进行应急处理和修复。

3. 按照安全规定进行电气系统的安装、改造和检修。

二、操作前的准备

1. 穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。

2. 检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其性能可靠。

3. 熟悉工作区域的电气布局和设备操作流程。

三、操作步骤

1. 切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

2. 逐步排查故障，定位问题所在，避免盲目拆修。

3. 使用钳子等工具时，确保握持稳定，避免触电风险。

4. 维修过程中，如有需要，应使用接地线确保设备安全。

5. 完成维修后，检查设备是否正常运行，恢复原状，再恢复供电。

四、特殊作业注意事项

1. 在潮湿环境中作业，需采取额外的防潮措施。

2. 处理高压电路时，需遵守高压操作规程，使用专用工具。

3. 对于复杂的电气系统，需先制定维修方案，必要时寻求专业人员协助。

五、应急处理

1. 发现电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。

2. 如遇触电事故，首先切断电源，再进行救援，避免二次伤害。

六、维修后的记录与反馈

1. 记录维修过程及更换的零部件，以便追踪设备状况。

2. 及时向主管报告维修结果，提出改善建议。

篇26

1. 熟悉设备：钳工应熟知所使用的各种钳工工具、设备的性能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

3. 工作区域：保持工作台整洁，工具定位有序，避免杂物堆积。

4. 操作规程：遵守钳工操作规程，如切削、装配、矫正等工作步骤。

5. 应急处理：了解应急措施，如火灾、触电等情况下的自救与互救。

篇27

制芯维修电钳工安全技术操作规程

制芯维修电钳工的安全操作规程涵盖了一系列工作流程，旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。这些规程主要包括：

1. 电气设备检查与维护

2. 工具使用与管理

3. 事故预防与应急措施

4. 个人防护装备穿戴

5. 现场清理与安全操作环境

篇28

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。

2. 检查设备：在开始工作前，需检查机床是否处于良好状态，无漏电、松动或损坏的部件。

3. 正确操作：遵循设备操作手册，了解每个按钮、开关的功能，避免误操作。

4. 工具管理：使用合适的工具，保持工具清洁，避免损坏或丢失。

5. 危险区域警示：在进行维修时，设立警告标志，防止他人误入。

6. 清洁工作区域：保持工作台和周围环境整洁，减少事故风险。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速应对。

篇29

1. 个人防护装备

- 安全帽：防止头部受伤。

- 护目镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

- 工作服和手套：防护皮肤接触锋利工具或热源。

- 安全鞋：防滑、防刺穿，保护脚部安全。

2. 工具使用

- 正确选择和使用钳子、扳手、锤子等工具，避免过度用力或误操作。

- 检查工具是否磨损、损坏，确保其功能完好。

3. 工作环境

- 清理工作区域，避免杂物堆积引发事故。

- 确保工作台稳定，避免工具滑落。

4. 电气安全

- 对电气设备进行断电处理，使用绝缘工具。

- 遵守电气作业的相关规定，避免触电风险。

5. 配合与沟通

- 在多人协作时，保持有效沟通，确保操作同步。

- 发现问题及时报告，避免危险状况恶化。

篇30

划线钳工安全技术操作规程

划线钳工在工业生产中扮演着至关重要的角色，他们通过精确的测量和标记指导后续的切割、装配等工作。为了确保操作安全，防止意外事故的发生，划线钳工必须遵循一套严谨的安全技术操作规程。

钳工安全操作规程注意事项

1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。

1.4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

1.14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊扶,当日不能完工,应做好防护。

1.15、划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。

1.17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。

1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

1.19、高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

1.20、机器设备试车前,先检查机器设备各部是否完好,检修人员撤离现场后,并办理停送电联系手续,试车中不准调整接触转动部位。

1.21、工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

1.22、在交叉和多层作业时,必须带好安全帽,带好工具包防止落物伤人,并注意统一指挥。

1.23、高空作业,必须办理高处作业证,作业所用工具,必须用绳拴住或设其他防护措施,以免失手掉落伤人。