起重工安全技术操作规程3有哪些（30篇）

起重工安全技术操作规程3有哪些

篇1

起重工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、滑轮组等设备完好无损，功能正常。

2. 确定载荷：准确评估货物重量，选择合适的吊具和起重机。

3. 划定作业区域：设立警示标志，防止无关人员进入。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动，检查制动、转向等功能是否正常。

2. 货物装载：稳定放置，避免货物倾斜或滑动。

3. 吊运操作：缓慢起吊，保持货物平稳，避免晃动过大。

4. 下放货物：缓慢、精准地放置，确保货物安全落地。

三、操作后维护

1. 关闭设备：按照规定程序关闭起重机，切断电源。

2. 设备保养：定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

3. 清理现场：整理作业区域，保持工作环境整洁。

篇2

起重工起重吊装指挥安全操作规程

起重工在进行起重吊装作业时，必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保人员安全、设备完好和作业高效。这些规程主要包括：

1. 作业前准备：全面检查吊装设备，确保其性能良好，无损坏或故障。

2. 现场勘查：了解作业环境，识别潜在风险，并制定相应安全措施。

3. 指挥信号：使用标准手势或口哨信号，清晰、准确地指挥吊车司机。

4. 吊装物品捆绑：正确选择吊具，确保物品牢固、平衡地挂载。

5. 重量估算：精确评估吊装物重量，不超负荷作业。

6. 安全距离：保持与吊车、吊物的安全距离，防止意外发生。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇3

起重工安全环保作业操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴合适的防护服，包括安全帽、反光背心、防滑鞋和防护眼镜。

2. 使用必要的劳保用品，如安全带、手套、耳塞等。

二、设备检查与维护

1. 在作业前，对吊车、起重机等设备进行全面检查，确保其性能良好。

2. 定期进行设备保养，防止因设备故障引发事故。

三、作业规划与执行

1. 根据货物重量、尺寸及形状，选择合适的吊具和吊装方法。

2. 制定详细的吊装计划，明确作业流程和责任人。

四、作业现场管理

1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒或滑倒风险。

2. 设立警示标志，提醒无关人员远离作业区。

五、环境保护措施

1. 合理安排物料堆放，避免污染地面。

2. 对可能产生的废弃物进行分类收集，按规定处理。

篇4

起重工具岗位安全操作规程

一、吊车操作

1. 吊车启动前，检查刹车、转向、灯光及液压系统是否正常。

2. 操作时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。

3. 起吊物品时，确保吊钩牢固挂住，避免晃动。

二、钢丝绳使用

1. 检查钢丝绳是否有磨损、断股或腐蚀现象。

2. 安装钢丝绳时，避免过度扭曲或打结。

3. 作业过程中，确保钢丝绳受力均匀，防止侧向拉伸。

三、滑轮与卷筒

1. 滑轮应无裂纹，转动灵活，轴承润滑良好。

2. 卷筒不应有严重磨损，确保钢丝绳排列整齐。

四、安全装置

1. 定期检查限位开关、超载保护器等安全装置，确保其功能正常。

2. 操作时，佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要时使用安全带。

五、指挥信号

1. 作业现场设立明确的指挥信号，确保驾驶员与指挥员沟通畅通。

2. 指挥员手势清晰，避免误导操作。

篇5

塔吊起重工安全操作规程

塔吊起重工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：

- 检查塔吊设备：确保塔吊结构无损坏，各部件连接牢固，钢丝绳、滑轮、吊钩等无明显磨损。

- 了解作业环境：确认作业区域内无阻碍物，地面坚实，风力不超过允许值。

- 设定警示标志：在作业范围周边设置明显的警告标志，防止无关人员进入。

2. 操作流程：

- 起吊前检查：确认货物捆绑牢固，起吊点选择正确。

- 慢速试吊：轻起吊离地面一定距离，检查货物稳定性及塔吊运行状况。

- 正常起吊：平稳提升货物，保持平衡，避免剧烈晃动。

- 定位投放：缓慢、准确地将货物放到指定位置，避免碰撞。

3. 操作中监控：

- 注意观察：时刻关注塔吊运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 通讯协调：与指挥员保持有效沟通，确保指令清晰无误。

- 紧急应对：遇到突发情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。

4. 收工检查：

- 清理现场：作业结束后，清理好现场，将塔吊归位，断电并锁定控制面板。

- 记录日志：记录当天作业情况，包括塔吊使用时间、故障及处理情况等。

篇6

起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。

4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。

5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。

6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。

8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。

篇7

起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工的安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 起重机司机的操作规范

2. 指挥信号的使用标准

3. 挂钩工的作业流程

4. 设备检查与维护

5. 紧急情况应对措施

6. 安全防护装备的佩戴规定

篇8

起重工安全操作规程

起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们负责搬运、安装和拆卸重型设备和材料。为了确保作业安全，起重工必须遵守一系列的操作规程。以下是主要的13条规程：

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的起重机、吊车、索具等设备的操作手册和安全规定。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

3. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、工作鞋和反光背心。

4. 评估负载：准确估算和标记负载重量，选择合适的吊具和吊点。

5. 规划路线：预先规划负载移动路径，避免人员和障碍物。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 稳定负载：保持负载平衡，防止旋转、摇摆或翻倒。

8. 遵守速度限制：控制设备运行速度，尤其是在提升、降落和转向时。

9. 不超载：严格遵守设备的最大负荷限制，绝不允许超载作业。

10. 安全距离：保持与电源线、高压设施和其他危险区域的安全距离。

11. 应急准备：了解并执行应急预案，如突发情况下的紧急停止操作。

1 2. 培训与资质：定期接受安全培训，持有有效的起重工证书。

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3. 休息与健康：合理安排工作时间，确保身体状况良好，避免疲劳作业。

篇9

1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。

2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。

4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。

5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。

6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。

7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。

8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。

篇10

建筑起重工安全操作规程

一、人员资质

1. 所有起重工必须持有有效的起重工证书，证明其经过专业培训并掌握基本的安全知识和技能。

2. 工作前，确保所有参与作业的人员了解工作计划，熟悉设备性能及操作方法。

二、设备检查

1. 在每次使用前，应对起重机、吊具、索具进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。

2. 检查钢丝绳是否有断股、扭结、磨损等情况，如有应立即更换。

三、作业环境

1. 确保作业区域无杂物，地面平整稳固，避免滑动或倾斜。

2. 注意周围环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物影响作业。

四、安全措施

1. 必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

2. 操作时保持专注，严禁酒后作业或疲劳操作。

五、起吊操作

1. 起吊物品应均匀受力，避免偏载，确保吊点牢固。

2. 吊装过程中，应缓慢平稳进行，禁止突然加速或急刹车。

六、指挥信号

1. 设立专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥。

2. 指挥信号清晰明确，避免误解或混乱。

七、应急处理

1. 制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

2. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业并报告。

篇11

起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：

1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。

2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。

3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。

4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。

5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。

6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。

篇12

内燃吊起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 工作环境评估：检查工作区域的安全状况，排除潜在的危险因素，如松动的地面、高压线等。

3. 正确穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

4. 吊装作业规划：明确吊装物的重量、尺寸和形状，合理选择吊具和吊点。

5. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作程序。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇13

信号起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保吊车、起重机及其附属设备完好无损，所有安全装置功能正常。

2. 工作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 信号识别：熟悉并掌握各种手势、旗语和音响信号，确保与同事间有效沟通。

4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点，避免超载。

5. 操作流程：遵守操作顺序，如先挂后动，卸载前先停稳等。

6. 现场监控：保持警惕，随时注意周围环境变化，预防意外发生。

7. 应急处理：了解并演练应急措施，如突然停电、设备故障等。

篇14

起重工岗位安全技术操作规程

起重工岗位是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责物料搬运、吊装作业等。以下是该岗位应遵循的安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保起重机、吊具、索具等设备完好无损，符合安全标准。

- 现场清理：清除作业区域内的杂物，防止绊倒或设备损坏。

- 了解负载：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊装方法。

2. 作业过程：

- 信号沟通：使用标准手势或信号与指挥人员、司机进行有效沟通。

- 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞。

- 吊装稳定：确保货物平衡，避免翻滚或摆动。

- 监控负载：全程监控吊装过程，一旦发现问题立即停止作业。

3. 个人防护：

- 穿戴装备：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护装备。

- 规范操作：遵守操作规程，不超负荷工作，不冒险行事。

4. 应急处理：

- 紧急停机：遇到突发情况，迅速按下紧急停机按钮。

- 应急救援：熟悉应急预案，能快速有效地进行自救和互救。

篇15

起重工安全技术操作规程

起重工是一项专业性强、风险性高的工作，涉及到物料搬运、吊装作业等多个环节。本规程旨在为起重工提供安全作业的指导，确保生产活动的顺利进行。

篇16

起重工:安全操作规程交底记录主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 起重作业前的准备与规划

3. 起吊过程中的安全操作

4. 应急处理与事故预防

5. 个人防护装备的穿戴与维护

篇17

【行车起重工安全操作规程】

行车起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作直接关乎到设备的安全运行和生产效率。本规程旨在为行车起重工提供明确的操作指引，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率。

篇18

起重工安全操作规程

起重工是工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保生产流程的顺畅。为了保障起重工的生命安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等）是否完好无损，确认其承载能力符合要求。

- 确认工作区域无杂物，地面平整稳固，无障碍物。

- 熟悉货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

2. 操作过程中：

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

- 信号指挥人员应明确、准确地发出起吊、停止、下降等指令。

- 不得超载作业，严格遵守设备的最大负荷限制。

- 吊装过程中保持注意力集中，随时观察吊物状态，防止摆动或倾斜。

3. 起吊与降落：

- 小心起吊，避免突然加速或制动，防止货物晃动。

- 在吊物离地后，进行微调，确保吊物平衡稳定。

- 降落时缓慢、平稳，确保货物安全落地。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，采取措施排除故障。

- 若发生吊具断裂、吊物坠落等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。

5. 作业后：

- 清理工作现场，归置好工具和设备。

- 对设备进行日常维护检查，记录并报告异常情况。

篇19

起重工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解起重机、吊车等设备的操作方式、性能及安全装置。

2. 检查设备：每次作业前检查设备是否正常，包括刹车、钢丝绳、吊钩等关键部位。

3. 正确穿戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

4. 计划与评估：评估负载重量、吊装路线和潜在风险。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号与团队进行有效沟通。

6. 安全装载：正确捆绑和平衡负载，避免滑动或翻倒。

7. 监控作业：在整个吊装过程中保持警惕，随时准备应对突发情况。

8. 维护记录：定期保养设备，记录维护和检查情况。

9. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

篇20

起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全技术操作规程

一、起重工职责：

1. 负责正确判断货物重量，选择合适的吊具和起重机。

2. 熟练掌握各种手势、音响和灯光信号，确保与司机有效沟通。

3. 在吊装过程中，持续观察吊物状态，防止意外发生。

二、起重机司机职责：

1. 按照起重工的指挥信号操作起重机，确保动作准确无误。

2. 检查起重机设备完好，确保安全运行。

3. 在吊装过程中，保持警惕，随时准备应对突发情况。

三、挂钩工职责：

1. 正确挂设吊索，确保吊点牢固。

2. 检查吊具是否磨损，及时更换损坏部件。

3. 在吊装过程中，保持与起重工和司机的视线接触，以便及时反馈信息。

篇21

建筑安装工人操作规程机械施工起重工主要包括以下几个方面：

1. 熟悉并理解机械设备的性能和操作程序。

2. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。

3. 按照安全规定穿戴个人防护装备。

4. 在操作前进行工作区域的安全评估。

5. 正确使用吊装工具和索具。

6. 遵守指挥信号，协调与其他工人的合作。

7. 在作业过程中保持专注，避免分心。

8. 在完成工作后，将设备妥善存放并清理工作现场。

篇22

起重工岗位安全操作规程

一、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等无明显损伤或磨损。

2. 确认电源、控制系统、指示装置正常，无异常声音或异味。

3. 验证吊具是否牢固，承载能力符合要求。

二、作业准备

1. 确定负载重量，选择合适的吊具和起重机。

2. 制定作业计划，明确作业路径和安全措施。

3. 与指挥人员进行沟通，明确手势信号和通信方式。

三、起吊作业

1. 轻微提升负载，确认吊具与负载连接稳固。

2. 慢速移动负载，避免突然加速或急停。

3. 遵守“三不吊”原则：视线不清不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊。

四、降下作业

1. 确保安全距离，缓慢降下负载。

2. 避免在人员上方或危险区域降下。

3. 完成作业后，将起重机归位，切断电源。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案。

2. 不得擅自处理故障，及时报告并等待专业人员处理。

篇23

起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备：起重工必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：在作业前，需检查起重机、吊具、钢丝绳等设备是否完好无损，确保安全可靠。

3. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的起重设备和方法，不得超过设备的额定载荷。

4. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保所有工作人员都能理解。

5. 安全距离：保持与吊物、起重机和其他工人的安全距离，防止意外发生。

6. 稳定性考虑：确保吊物平衡，避免倾斜或翻倒。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。

篇24

装吊工起重工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。

3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。

二、操作过程

1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。

2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。

4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。

5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。

三、作业后处理

1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。

2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。

3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。

篇25

起重工技术操作规程

起重工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作准备：穿戴防护装备，了解作业任务，制定安全操作方案。

3. 起吊操作：正确估算货物重量，合理选择吊点，平稳起吊，避免剧烈晃动。

4. 运输过程：保持视线清晰，控制速度，避免碰撞障碍物。

5. 降落操作：缓慢、平稳地将货物放置到指定位置，确保安全。

6. 操作结束：清理现场，归位设备，做好设备维护记录。

篇26

起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。

2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。

3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。

4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。

5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。

篇27

起重工安全操作规程

起重工，作为工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保作业安全至关重要。本规程旨在为起重工提供一套详细的操作指南，以降低事故风险，保障人员及设备的安全。

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿着防滑工作鞋，确保脚部稳定，防止滑倒。

3. 穿戴反光背心，提高在繁忙区域的可见性。

4. 使用安全带，防止从高处坠落。

5. 携带必要的防护手套，保护手部免受磨损。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动器等。

2. 确认限位装置功能正常，防止超载或过行程。

3. 检查电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

三、作业准备

1. 了解货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具。

2. 制定吊装计划，考虑起吊路线、障碍物及人员安全。

3. 与指挥人员沟通明确信号，确保信息传递准确无误。

四、吊装操作

1. 起吊前，确认周围无人员靠近。

2. 平稳起吊，避免快速动作导致货物晃动。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境变化。

4. 货物落地前，缓慢降落，确保安全放置。

五、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，及时报修。

2. 遇到突发情况，如货物松脱，应迅速避让，避免伤害。

3. 接收并执行紧急疏散指令，保证自身及他人安全。

篇28

塔吊起重工安全操作规程

塔吊起重工是建筑工地上的关键角色，他们负责操控大型机械设备，确保建筑材料的安全吊运。以下是一些主要的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，对塔吊进行全面检查，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、吊钩等，确保无损坏或异常。

- 确认塔吊周围无阻碍物，作业区域安全。

2. 起吊操作：

- 吊装物品应绑扎牢固，避免滑动或坠落。

- 起吊时，先微动试吊，确认无问题后缓慢提升，保持平稳。

3. 操作过程中：

- 遵循“视线清晰、信号明确”的原则，与指挥人员密切配合。

- 严禁超载，严格按照设备额定载荷操作。

- 遇到大风、雷电等恶劣天气，立即停止作业。

4. 停工与维护：

- 工作结束后，将塔吊降至最低位置，切断电源，做好防风措施。

- 定期进行保养和维护，及时修复发现的问题。

篇29

塔吊工和起重工安全操作规程

塔吊工和起重工是建筑工地上的关键角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作与重物搬运，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是主要的安全操作规定：

1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，证明其经过专业培训并具备相关技能。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、安全鞋、护目镜和听力保护设备，确保个人安全。

3. 设备检查：每次作业前，需对塔吊和起重设备进行全面检查，确认无故障才能使用。

4. 作业环境评估：检查工作区域，确保无障碍物，地面稳固，天气条件适宜。

5. 信号沟通：使用标准手势或通信设备进行指挥，确保指令清晰无误。

6. 重量估算与平衡：准确估算物体重量，合理分配载荷，保持设备平衡。

7. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，确保重物稳定。

8. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告。

篇30

起重工、起重吊装指挥安全操作规程

一、操作人员资格

1. 起重工必须持有有效的特种设备作业人员证书。

2. 起重吊装指挥需经过专业培训，掌握手势信号和音响信号。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等配件状态良好，无明显磨损。

三、作业前准备

1. 制定吊装方案，明确作业流程。

2. 确定吊点，计算载荷，选择合适的吊具。

四、作业过程

1. 信号指挥清晰，与司机保持有效沟通。

2. 严禁超负荷作业，禁止在视线不清或信号不明的情况下起吊。

五、应急处理

1. 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。

起重工安全技术操作规程3

起重工安全技术操作规程(三)

1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚。

2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

3.使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。

5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。

6.使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

7.用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。

8.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

9.起吊物件,应合理设置溜绳。