木工安全操作规程2有哪些（30篇）

木工安全操作规程2有哪些

篇1

木工机械安全技术操作规程

木工机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，务必检查设备的完好性，包括刀具是否锋利、紧固件是否松动、防护装置是否有效。

2. 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

3. 操作培训：所有操作员都应接受专业的操作培训，并熟悉设备的使用说明书。

4. 工作区域：工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保紧急情况下能迅速撤离。

5. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源并使用专用工具。

6. 连续作业：长时间连续工作后，应让设备适度休息，防止过热。

7. 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

篇2

木工打眼机，又称钻孔机，是木工行业中不可或缺的工具，用于在木材上精准打孔。以下是木工打眼机的安全操作规程：

1. 设备检查：每次使用前，确保打眼机电源线无破损，开关功能正常，钻头牢固无松动。

2. 工作台准备：工作台应稳固，无滑动可能，表面平整，以便于操作。

3. 钻头选择：根据需要打孔的大小，选用合适的钻头，确保其锋利且无损伤。

4. 安全防护：佩戴护目镜和防尘口罩，保护眼睛和呼吸道。

5. 打孔定位：准确测量并标记打孔位置，避免误操作。

6. 操作姿势：保持身体稳定，手握打眼机时，手指避开钻头活动区域。

7. 开启和关闭：启动打眼机后，等待转速稳定再进行打孔，完成工作后，先将钻头离开工件再关闭机器。

8. 压力控制：施加适当压力，避免过猛导致机器失控或损坏钻头。

9. 清理工作：工作完成后，断电清洁设备，妥善存放。

篇3

木工压刨机安全操作规程

木工压刨机是一种常用的木材加工设备，主要用于木材的平面修整和平直度调整。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，检查压刨机的刀具是否锋利，固定是否稳固。

- 检查压板和导轨是否平整，无松动或损坏。

- 确认电源线无破损，开关功能正常。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作手套和防尘口罩。

- 将木材放置在压刨机的入口处，确保木材稳定且不会滚动。

3. 操作流程：

- 打开电源，待机器预热至正常工作状态。

- 缓慢、平稳地推动木材通过刨刀，保持均匀的速度。

- 注意观察木材的加工情况，避免过深的切削导致刀具损坏。

4. 安全措施：

- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。

- 如遇紧急情况，立即切断电源，而非试图用手停止运转的木材。

- 操作结束后，关闭电源，清理工作区域。

篇4

木工圆锯操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 安全防护措施

3. 锯片选择与安装

4. 操作流程

5. 工件定位与固定

6. 维护与保养

篇5

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机是木材加工的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：在启动机器前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否到位。

2. 操作准备：穿着适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 启动与预热：按照制造商的说明正确启动机器，预热至正常工作温度。

4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因不稳定导致的意外。

5. 切割操作：保持稳定的手势，切勿用手直接推送工件，使用推棍或辅助工具。

6. 停止与清洁：切割完成后，等待机器完全停止转动后再进行清理和维护工作。

篇6

木工带锯机安全技术操作规程

木工带锯机是一种常见的木材加工设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，应检查带锯机的锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。

- 确保电气线路无裸露，防护装置完好。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。

- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动机器，待锯片达到全速后再进行切割作业。

- 保持木材稳定，避免在切割过程中发生滑动。

4. 切割操作：

- 确保木材放置正确，与锯片保持垂直，避免偏斜造成危险。

- 不得强行切割过厚或过大的木材，以防设备过载。

5. 维护与保养：

- 定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。

- 操作结束后，关闭电源，清理设备和工作区域。

篇7

木工镂铣机操作规程

木工镂铣机是一种高效的木工加工设备，用于雕刻、切割和镂空木材。其主要部件包括主轴电机、工作台、进给机构、控制系统和刀具等。以下是操作规程的主要内容：

1. 设备检查：

- 确保镂铣机电源线无破损，插头接触良好。

- 检查刀具是否安装牢固，无松动现象。

- 工作台应清洁，无杂物。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，正确启动设备。

- 待机器稳定运行后，方可进行加工操作。

3. 加工准备：

- 根据设计图纸调整刀具位置和进给速度。

- 固定好待加工木材，使用夹具确保安全。

4. 切削操作：

- 保持正确的站位，避免身体部位靠近旋转刀具。

- 在操作过程中，随时观察切削效果，必要时调整参数。

5. 停止与关闭：

- 完成加工后，先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。

- 清理工作台，保养设备。

篇8

自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。

4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。

5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。

6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。

7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

篇9

木工手电钻是一种常用的手持电动工具，广泛应用于木材加工和家具制作。其主要包括以下几个部分：钻头、开关、调速装置、电池（或电源线）以及握柄。正确使用木工手电钻，可以提高工作效率，保证工作质量，同时也关乎操作者的安全。

篇10

1. 设备准备：确保拥有适当的机械设备，如锯床、刨床、钻床、砂轮机等，并进行定期维护。

2. 材料选择：选用适合的木材，考虑其硬度、纹理和稳定性。

3. 划线与测量：使用量规、直尺、铅笔进行精确的切割和形状标记。

4. 切割与锯削：利用锯床或手持电锯安全地切割木材。

5. 刨削与打磨：通过刨床和砂轮机修整木材表面，直至平滑无痕。

6. 钻孔与装配：使用钻床打孔，为连接件或螺钉预留位置，然后进行组装。

7. 涂装与保养：涂装保护层，如清漆或油漆，以增强耐用性。

篇11

机械木工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与安全防护

3. 工作环境与个人防护装备

4. 应急处理与事故预防

5. 操作流程与规定

篇12

木工平刨床是木材加工中的重要设备，主要用于平面修整和平直化处理。以下是其主要组成部分：

1. 工作台：提供稳定的工作表面，用于支撑待加工的木材。

2. 刨刀：安装在旋转刀轴上的切割工具，负责削去木材的多余部分。

3. 进料系统：通过调节装置控制木材的进给速度，确保平稳加工。

4. 安全防护装置：包括护罩和急停开关，保障操作者的安全。

篇13

木工铣床安全操作规程

木工铣床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其高效能和精确度深受木工师傅们的青睐。然而，如果不正确地操作，它也可能成为潜在的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、固定装置、防护罩是否完好无损。

2. 佩戴防护装备：操作人员应始终佩戴护目镜、听力保护设备、防尘口罩和合适的防护手套。

3. 切勿裸手操作：在处理木材或调整刀具时，必须使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件。

4. 木材固定：确保木材牢固地固定在工作台上，防止在铣削过程中发生滑动。

5. 启动和关闭：启动铣床前，确保周围无人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止转动再进行其他操作。

6. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源并等待刀具完全静止。

7. 适度负载：避免对铣床施加过大的负载，防止损坏机器或引发事故。

篇14

木工车床操作规程

木工车床操作规程主要包括以下关键步骤：

1. 设备检查：确保木工车床处于良好工作状态，包括检查电机、传动装置、刀具、安全防护装置等。

2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计要求进行切割、定型，并确保工件固定牢固。

3. 刀具安装：正确安装和调整刀具，确保刀具锋利且安装稳固。

4. 启动设备：遵循正确的启动程序，缓慢加速至工作速度。

5. 加工操作：保持稳定的手部动作，根据需要调整进给速度。

6. 监控运行：持续观察加工过程，防止工件松动或刀具磨损。

7. 停止与清理：完成工作后，按照规程逐步减速停机，清理设备及工作区域。

篇15

木工钻床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。

二、操作流程

1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。

2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。

3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。

4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。

5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。

6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。

2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。

3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。

四、维护与保养

1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。

2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。

3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。

篇16

木工机床安全技术操作规程

1. 设备检查

- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。

- 检查电源线路，防止短路或过载。

2. 工具准备

- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。

- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 操作流程

- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。

- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。

4. 切削作业

- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。

- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。

5. 停机与清理

- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。

- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。

篇17

木工机械安全操作规程

1. 机械启动前检查

2. 操作者培训与资质

3. 工作区域安全维护

4. 个人防护设备穿戴

5. 机械运行中的监控

6. 紧急情况处理

7. 机械保养与维修

8. 工作结束后清理与关闭

篇18

1. 确保个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

2. 正确使用电动工具，如电锯、刨床、砂轮机等，遵循制造商的操作指南。

3. 在工作区域设置适当的通风设备，减少木屑和粉尘的积累。

4. 定期检查工作场所的安全状况，消除潜在的危险因素。

5. 存储和处理木材时，遵守堆叠和搬运的安全规定。

6. 在进行切割、钻孔等作业时，确保木材固定牢固，避免意外移动。

7. 工作结束后，及时清理工具和工作台，断开电源。

篇19

木工车床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对木工车床进行细致的检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

3. 工件安装：正确固定木材，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，包括启动、停机、调速和工具更换等。

5. 清洁与维护：每次使用后，清洁车床并进行必要的保养。

篇20

1. 设备准备：确保木工圆锯已清洁，无杂物，并进行必要的维护检查。

2. 工件准备：选择合适的木材，确保尺寸准确，无裂纹或其他缺陷。

3. 安全设备：佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，必要时还需戴防护手套。

4. 操作位置：站立在锯机侧面，保持稳定姿势，避免身体靠近锯片。

篇21

木工平面刨床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保平面刨床电源正常，刀具安装牢固，防护装置完好。

2. 工件准备：选择适合的木材，清除表面杂质，确定加工尺寸。

3. 刀具调整：根据加工需求调整刀片高度和进给速率。

4. 开机试运行：启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。

5. 加工操作：将工件平稳地送入刨床，保持稳定速度，避免用力过猛。

6. 安全操作：操作时佩戴护目镜和手套，避免直接接触旋转部件。

7. 清理维护：工作结束后，关闭电源，清理刨屑，对设备进行简单保养。

篇22

木工手压刨平面刨安全操作规程

1. 检查设备：确保手压刨的刀片安装牢固，无松动或破损现象。

2. 工作台清理：清除工作台上杂物，保持工作面平整。

3. 个人防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，保护眼睛、手部和听力。

4. 试运行：启动手压刨，空转检查运行是否正常，无异常噪音或振动。

5. 木材处理：正确放置木材，避免手指接近刀片。

6. 操作姿势：保持稳定站立，使用身体重量均匀施力。

7. 切割速度：根据木材硬度调整进给速度，切勿过快。

8. 断电维护：进行保养或清洁时，务必先切断电源。

9. 废料处理：及时清理刨花，防止堆积影响操作。

10. 应急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。

篇23

木工及模板工安全操作规程

木工和模板工是建筑行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到木材加工和混凝土模板的安装，安全操作规程旨在保障工人们的生命安全和健康，提高工作效率。

1. 设备检查：

- 在开始工作前，确保所有的电动工具如电锯、电钻、砂轮机等处于良好状态，无损坏或松动部件。

- 模板应无裂纹、变形，固定装置完整。

2. 个人防护装备：

- 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

- 穿着防滑鞋，防止在湿滑或不平的地面上滑倒。

- 使用护目镜保护眼睛，防止飞溅物伤眼。

- 戴上耳塞降低噪音污染。

- 工作服应合身，避免被转动的机器部件勾住。

3. 工作现场管理：

- 保持工作区域整洁，及时清理木屑和杂物，减少滑倒和绊倒风险。

- 电源线应妥善布置，避免与行走路线交叉。

4. 操作技巧：

- 切割木材时，保持稳定的手部姿势，避免手部意外接触切割片。

- 模板安装时，确保支撑稳固，避免模板突然倒塌。

5. 危险识别与应对：

- 识别并避免过度负荷工作，防止设备过热引发火灾。

- 若发现安全隐患，立即停止工作并报告。

篇24

木工立模拆模安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 模具准备与检查

2. 立模过程

3. 混凝土浇筑

4. 模板支撑与固定

5. 安全防护措施

6. 拆模时机与步骤

7. 废料处理与清理

篇25

木工的安全操作规程

木工工作是一项需要精细技艺和严格安全意识的行业。以下是一些关键的安全操作规程，旨在保护每一位木工师傅的生命安全和身体健康：

1. 使用防护装备：始终佩戴护目镜以防止飞溅物伤眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉尘，穿耳塞减少噪音伤害，穿防滑鞋以增强稳定性。

2. 了解设备：在操作任何电动工具前，务必阅读并理解设备的使用手册，熟悉其操作方式和安全特性。

3. 工具维护：定期检查工具的磨损情况，确保切割刀片锋利且固定牢固，电线无破损。

4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净，避免工具和木材乱放造成绊倒风险。

5. 适当支撑材料：处理大型木材时，确保有足够支撑，防止木材翻倒。

6. 切割方向：切削时应面向远离身体的方向，避免切向身体，防止意外发生。

7. 电源管理：使用工具时，确保手干燥，操作完毕后及时切断电源。

篇26

木工镂铣机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保镂铣机电源线无破损，插头完好。

2. 检查锯片是否锋利，固定是否牢固，无松动现象。

3. 操作面板上的开关和控制按钮功能正常，指示灯显示正确。

二、工作区域整理

1. 清理工作台面上的杂物，保持工作环境整洁。

2. 确保操作人员站立位置稳固，远离旋转部件。

三、启动与运行

1. 插电并打开电源开关，待机器预热稳定后进行操作。

2. 调整镂铣深度和进给速度，依据工件材质和设计需求。

3. 开始工作前，试运行机器，确认无异常噪音和振动。

四、操作过程

1. 使用夹具固定工件，防止加工过程中移动。

2. 保持手部远离旋转刀具，避免意外伤害。

3. 在镂铣过程中，适时观察工件状态，如有异常立即停机。

五、停机与保养

1. 完成工作后，先降低镂铣深度，再关闭进给，最后关掉电源。

2. 清理设备，定期润滑保养，确保下次使用顺畅。

篇27

手工木工安全技术操作规程

1. 设备检查：每次工作前，务必检查电动工具如电锯、刨床等的电线是否损坏，刀具是否锋利且固定牢固。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉尘伤害。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源插座远离水分。

4. 操作技巧：正确握持工具，避免过度施力，遵循正确的切割和打磨角度。

5. 应急准备：设置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。

篇28

1. 检查设备：在开始工作前，确保圆盘锯处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定锯片：正确安装和调整锯片，确保其牢固且与工作台平行。

4. 切割木材：遵循正确的切割姿势，保持稳定，不要强行推动木材。

5. 清理工作区域：保持工作台整洁，避免杂物引发事故。

6. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再清理锯屑。

篇29

木工压刨操作规程

一、设备准备

1. 检查压刨机是否放置平稳，确保工作台无倾斜。

2. 确认电源线无破损，插头接触良好，接地线连接牢固。

3. 安装好合适的刀具，检查刀具是否锋利，安装是否稳固。

二、操作步骤

1. 启动压刨机，待机器运转稳定后进行工作。

2. 将待加工木材放入压刨机，保持木材与工作台接触良好。

3. 一手握住木材前端，另一手轻扶木材后端，缓慢推进。

4. 压刨过程中，保持木材平稳，避免用力过猛或过快。

5. 木材加工完成后，关闭电源，待机器完全停止再取出木材。

三、清洁与维护

1. 操作结束后，清理工作台上的木屑，保持设备整洁。

2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。

3. 检查润滑系统，确保润滑脂充足，定期更换。

4. 对设备进行常规检查，发现异常及时修理。

篇30

木工刨床安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木工刨床清洁无杂物，各部件安装牢固，无松动现象。

2. 检查电动机是否正常，电源线无破损，接地良好。

3. 查看刀具是否锋利，安装位置正确，紧固螺丝紧固到位。

二、操作前准备

1. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 了解工作计划，确定木材尺寸和加工需求。

3. 开启设备前，确保周围无闲杂人员。

三、操作过程

1. 轻踩脚踏开关启动设备，待完全运转稳定后再进行工作。

2. 将木材平稳地推入刨床，保持均匀速度，避免用力过猛。

3. 注意观察加工过程，如有异常立即停机检查。

四、工作结束后

1. 关闭电源，等待设备完全停止转动。

2. 清理工作区域，妥善存放工具和木材。

3. 定期进行设备保养，检查刀具磨损情况。

木工安全操作规程2

木工安全操作规程

一、支模和拆模

1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平稳、坚实,并加垫木,木楔要钉牢,顺拉杆和剪刀撑要拉牢。

2.如采用桁架支模,应要严格检查,发现严重变形,螺栓松动等及时修复。

3.支模板要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4.支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时,要搭设工作台,并设1m高的护身栏杆,不足4m的可使用马凳操作。

5.支设独立梁模板时,应设临时工作台。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。

6.拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预测构件模板时,应随拆加顶撑支牢,以防止构件倾倒砸人。

8.大模板存放必须将地脚螺栓提上来。使自稳角度成为70―80度,下部座垫用木方,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼层上时,必须用钢筋绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。

9.没有支腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其他模板或构件上。

10.安装和拆除大模板时,吊车司机与信号工应经常检查索具,密切配合,做到稳起稳落、稳就位,防止模板大幅度摆动,碰撞其他物件造成倒塌事故。

11.大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后,用三角支架插入板面螺栓和铁件等,并使模板与墙面脱离,方可慢速起吊。

12.拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板与墙面脱离,方可慢速起吊。

13.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。

二、木构件安装

1.在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2.木屋架应在地面上拼装,必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,―绑扎要牢固。

3.在没有望板的屋面上安装石棉瓦时,应在屋架下弦设安全网或其他安全设施,并使用防滑条的脚手板、钩挂牢固后,方可进行操作。禁止在石棉瓦上行走。

4.在安装二层以上外墙窗扇时,如外面无脚手架或安全网时,必须挂好安全带,安装窗扇中的固定扇时,必须钉牢固。

5.不准在板条顶棚或隔墙板上通行及堆放材料。如必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

6.钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

1.平刨机:

(1)使用平刨机必须有安全保护装置,否则禁止使用。

(2)在刨料时应保持身体稳定,用双手操作,刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低于料面的一半,并不得少于30mm,禁止手在料后推送,严禁戴手套操作。

(3)刨削量每次一般不得超过1.5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

(4)刨厚度小于15mm,长度小于30mm的木料时,必须用压板或推棍,禁止用手推料。

(5)遇到节疤呛槎时要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。

(6)换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带,锁好电闸箱。

(7)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。

2.圆盘机械:

(1)在锯料前应先进行检查,锯片不得有裂口,螺栓母应上紧。

(2)操作时要戴防护眼镜,锯料时应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一条直线上。手臂不得跨越锯片。

(3)进料时不得用力过猛,遇硬节要缓慢推料,接料时要待料出锯片150mm时方可接料,不得用手硬拉料。

(4)锯短、窄料时,应用推棍,接料时使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

(5)如发生卡料时不得生拉硬推,要及时拉闸断电,进行处理。

(6)严禁戴手套操作,本机上应设操作开关。

(7)传动部位设防护面罩,锯片上方设挡板且在锯片另一端设分料器。