起重工安全操作规程详细有哪些（21篇）

起重工安全操作规程详细有哪些

篇1

起重工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、滑轮组等设备完好无损，功能正常。

2. 确定载荷：准确评估货物重量，选择合适的吊具和起重机。

3. 划定作业区域：设立警示标志，防止无关人员进入。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动，检查制动、转向等功能是否正常。

2. 货物装载：稳定放置，避免货物倾斜或滑动。

3. 吊运操作：缓慢起吊，保持货物平稳，避免晃动过大。

4. 下放货物：缓慢、精准地放置，确保货物安全落地。

三、操作后维护

1. 关闭设备：按照规定程序关闭起重机，切断电源。

2. 设备保养：定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

3. 清理现场：整理作业区域，保持工作环境整洁。

篇2

起重工安全操作规程

起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们负责搬运、安装和拆卸重型设备和材料。为了确保作业安全，起重工必须遵守一系列的操作规程。以下是主要的13条规程：

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的起重机、吊车、索具等设备的操作手册和安全规定。

2. 检查设备：每次作业前，必须检查设备是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

3. 佩戴防护装备：正确穿戴安全帽、防护眼镜、工作鞋和反光背心。

4. 评估负载：准确估算和标记负载重量，选择合适的吊具和吊点。

5. 规划路线：预先规划负载移动路径，避免人员和障碍物。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 稳定负载：保持负载平衡，防止旋转、摇摆或翻倒。

8. 遵守速度限制：控制设备运行速度，尤其是在提升、降落和转向时。

9. 不超载：严格遵守设备的最大负荷限制，绝不允许超载作业。

10. 安全距离：保持与电源线、高压设施和其他危险区域的安全距离。

11. 应急准备：了解并执行应急预案，如突发情况下的紧急停止操作。

1 2. 培训与资质：定期接受安全培训，持有有效的起重工证书。

1

3. 休息与健康：合理安排工作时间，确保身体状况良好，避免疲劳作业。

篇3

起重工安全操作规程

起重工是工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保生产流程的顺畅。为了保障起重工的生命安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等）是否完好无损，确认其承载能力符合要求。

- 确认工作区域无杂物，地面平整稳固，无障碍物。

- 熟悉货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

2. 操作过程中：

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

- 信号指挥人员应明确、准确地发出起吊、停止、下降等指令。

- 不得超载作业，严格遵守设备的最大负荷限制。

- 吊装过程中保持注意力集中，随时观察吊物状态，防止摆动或倾斜。

3. 起吊与降落：

- 小心起吊，避免突然加速或制动，防止货物晃动。

- 在吊物离地后，进行微调，确保吊物平衡稳定。

- 降落时缓慢、平稳，确保货物安全落地。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，采取措施排除故障。

- 若发生吊具断裂、吊物坠落等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。

5. 作业后：

- 清理工作现场，归置好工具和设备。

- 对设备进行日常维护检查，记录并报告异常情况。

篇4

1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。

2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。

4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。

5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。

6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。

7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。

8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。

篇5

起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。

4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。

5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。

6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。

8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。

篇6

起重工安全职业健康操作规程

一、个人防护装备的使用

1. 起重工必须佩戴安全帽，防止高空坠物造成的头部伤害。

2. 穿着反光背心，确保在低光照环境下能被清晰识别。

3. 使用安全带，确保在高处作业时的安全。

4. 穿戴防滑鞋，增强脚部稳定性，防止滑倒。

5. 戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

6. 配戴听力保护设备，减少噪声对听力的影响。

二、设备检查与操作

1. 检查吊车、起重机等设备是否完好，确保无异常磨损或损坏。

2. 熟悉并遵守设备的操作手册，正确使用各类控制器。

3. 在启动设备前，确认周围无人员或其他障碍物。

4. 操作过程中，保持视线清晰，随时观察设备及负载状况。

三、负载处理

1. 计算并确认负载重量，不超过设备承载能力。

2. 使用合适的吊具，确保负载稳定，防止滑落。

3. 操作时保持平稳，避免剧烈晃动或快速移动负载。

4. 载物落地后，确认稳定后再靠近或卸载。

四、团队协作与通信

1. 与地面指挥员保持有效沟通，理解并执行指令。

2. 在多人协作时，明确各自职责，避免混乱。

3. 使用标准手势或通信设备，确保信息传递准确无误。

五、应急响应

1. 掌握紧急停止操作，遇到危险情况迅速采取措施。

2. 学习并定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

3. 发现设备故障，立即停机并报告。

篇7

装吊工起重工安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。

2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。

3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。

二、操作过程

1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。

2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。

4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。

5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。

三、作业后处理

1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。

2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。

3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。

篇8

内燃吊起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 工作环境评估：检查工作区域的安全状况，排除潜在的危险因素，如松动的地面、高压线等。

3. 正确穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

4. 吊装作业规划：明确吊装物的重量、尺寸和形状，合理选择吊具和吊点。

5. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作程序。

6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。

7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇9

【行车起重工安全操作规程】

行车起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作直接关乎到设备的安全运行和生产效率。本规程旨在为行车起重工提供明确的操作指引，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率。

篇10

塔吊工和起重工安全操作规程

塔吊工和起重工是建筑工地上的关键角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作与重物搬运，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是主要的安全操作规定：

1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，证明其经过专业培训并具备相关技能。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、安全鞋、护目镜和听力保护设备，确保个人安全。

3. 设备检查：每次作业前，需对塔吊和起重设备进行全面检查，确认无故障才能使用。

4. 作业环境评估：检查工作区域，确保无障碍物，地面稳固，天气条件适宜。

5. 信号沟通：使用标准手势或通信设备进行指挥，确保指令清晰无误。

6. 重量估算与平衡：准确估算物体重量，合理分配载荷，保持设备平衡。

7. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，确保重物稳定。

8. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告。

篇11

起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程是确保起吊作业安全、高效进行的重要准则，它涵盖了起重工在执行任务时的各项规定和注意事项。主要包括以下几个方面：

1. 作业前的准备：包括对设备的检查、个人防护装备的佩戴、作业环境的安全评估。

2. 起重机的操作：涉及起重机的启动、运行、提升、下降、旋转及平移等动作的正确执行。

3. 吊具和索具的使用：包括选择合适的吊具、正确捆绑负载、检查索具的安全状况。

4. 负载的控制：如何准确地定位和稳定负载，避免碰撞和滑脱。

5. 应急处理：制定并执行紧急情况下的应对措施。

6. 作业结束后的清理：设备的妥善存放、工作区域的清洁整理。

篇12

起重工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解起重机、吊车等设备的操作方式、性能及安全装置。

2. 检查设备：每次作业前检查设备是否正常，包括刹车、钢丝绳、吊钩等关键部位。

3. 正确穿戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

4. 计划与评估：评估负载重量、吊装路线和潜在风险。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号与团队进行有效沟通。

6. 安全装载：正确捆绑和平衡负载，避免滑动或翻倒。

7. 监控作业：在整个吊装过程中保持警惕，随时准备应对突发情况。

8. 维护记录：定期保养设备，记录维护和检查情况。

9. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

篇13

起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备：起重工必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：在作业前，需检查起重机、吊具、钢丝绳等设备是否完好无损，确保安全可靠。

3. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的起重设备和方法，不得超过设备的额定载荷。

4. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保所有工作人员都能理解。

5. 安全距离：保持与吊物、起重机和其他工人的安全距离，防止意外发生。

6. 稳定性考虑：确保吊物平衡，避免倾斜或翻倒。

7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。

篇14

起重工安全技术操作规程

起重工是一项专业性强、风险性高的工作，涉及到物料搬运、吊装作业等多个环节。本规程旨在为起重工提供安全作业的指导，确保生产活动的顺利进行。

篇15

建筑起重工安全操作规程

一、人员资质

1. 所有起重工必须持有有效的起重工证书，证明其经过专业培训并掌握基本的安全知识和技能。

2. 工作前，确保所有参与作业的人员了解工作计划，熟悉设备性能及操作方法。

二、设备检查

1. 在每次使用前，应对起重机、吊具、索具进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。

2. 检查钢丝绳是否有断股、扭结、磨损等情况，如有应立即更换。

三、作业环境

1. 确保作业区域无杂物，地面平整稳固，避免滑动或倾斜。

2. 注意周围环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物影响作业。

四、安全措施

1. 必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

2. 操作时保持专注，严禁酒后作业或疲劳操作。

五、起吊操作

1. 起吊物品应均匀受力，避免偏载，确保吊点牢固。

2. 吊装过程中，应缓慢平稳进行，禁止突然加速或急刹车。

六、指挥信号

1. 设立专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥。

2. 指挥信号清晰明确，避免误解或混乱。

七、应急处理

1. 制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

2. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业并报告。

篇16

信号起重工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保吊车、起重机及其附属设备完好无损，所有安全装置功能正常。

2. 工作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 信号识别：熟悉并掌握各种手势、旗语和音响信号，确保与同事间有效沟通。

4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点，避免超载。

5. 操作流程：遵守操作顺序，如先挂后动，卸载前先停稳等。

6. 现场监控：保持警惕，随时注意周围环境变化，预防意外发生。

7. 应急处理：了解并演练应急措施，如突然停电、设备故障等。

篇17

起重工安全环保作业操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴合适的防护服，包括安全帽、反光背心、防滑鞋和防护眼镜。

2. 使用必要的劳保用品，如安全带、手套、耳塞等。

二、设备检查与维护

1. 在作业前，对吊车、起重机等设备进行全面检查，确保其性能良好。

2. 定期进行设备保养，防止因设备故障引发事故。

三、作业规划与执行

1. 根据货物重量、尺寸及形状，选择合适的吊具和吊装方法。

2. 制定详细的吊装计划，明确作业流程和责任人。

四、作业现场管理

1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒或滑倒风险。

2. 设立警示标志，提醒无关人员远离作业区。

五、环境保护措施

1. 合理安排物料堆放，避免污染地面。

2. 对可能产生的废弃物进行分类收集，按规定处理。

篇18

塔吊工和起重工安全技术操作规程

塔吊工和起重工在建筑工地上的工作至关重要，他们负责搬运重物，确保建筑进程的安全和高效。为保障作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是一些关键的操作规程：

1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防滑鞋、护目镜和安全带，确保个人安全。

3. 设备检查：每次作业前，应对塔吊和起重设备进行全面检查，确保无故障和损坏。

4. 作业规划：明确作业范围，设定安全警戒线，避免无关人员进入危险区域。

5. 信号沟通：使用标准手势和信号进行指挥，确保操作者和指挥者之间的有效沟通。

6. 负载评估：准确计算和评估负载重量，不得超过设备的最大承载能力。

7. 安全操作：遵循设备操作手册，避免超速、超载和不稳定的操作。

篇19

塔吊起重工安全操作规程

塔吊起重工是建筑工地上的关键角色，他们负责操控大型机械设备，确保建筑材料的安全吊运。以下是一些主要的操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，对塔吊进行全面检查，包括机械结构、电气系统、钢丝绳、吊钩等，确保无损坏或异常。

- 确认塔吊周围无阻碍物，作业区域安全。

2. 起吊操作：

- 吊装物品应绑扎牢固，避免滑动或坠落。

- 起吊时，先微动试吊，确认无问题后缓慢提升，保持平稳。

3. 操作过程中：

- 遵循“视线清晰、信号明确”的原则，与指挥人员密切配合。

- 严禁超载，严格按照设备额定载荷操作。

- 遇到大风、雷电等恶劣天气，立即停止作业。

4. 停工与维护：

- 工作结束后，将塔吊降至最低位置，切断电源，做好防风措施。

- 定期进行保养和维护，及时修复发现的问题。

篇20

起重工安全操作规程

起重工，作为工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保作业安全至关重要。本规程旨在为起重工提供一套详细的操作指南，以降低事故风险，保障人员及设备的安全。

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿着防滑工作鞋，确保脚部稳定，防止滑倒。

3. 穿戴反光背心，提高在繁忙区域的可见性。

4. 使用安全带，防止从高处坠落。

5. 携带必要的防护手套，保护手部免受磨损。

二、设备检查

1. 检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动器等。

2. 确认限位装置功能正常，防止超载或过行程。

3. 检查电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

三、作业准备

1. 了解货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具。

2. 制定吊装计划，考虑起吊路线、障碍物及人员安全。

3. 与指挥人员沟通明确信号，确保信息传递准确无误。

四、吊装操作

1. 起吊前，确认周围无人员靠近。

2. 平稳起吊，避免快速动作导致货物晃动。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境变化。

4. 货物落地前，缓慢降落，确保安全放置。

五、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，及时报修。

2. 遇到突发情况，如货物松脱，应迅速避让，避免伤害。

3. 接收并执行紧急疏散指令，保证自身及他人安全。

篇21

起重工安全操作规程交底记录

起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：操作前确保穿戴完整的安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。

2. 设备检查：每次作业前，必须检查起重机、吊具、钢丝绳、滑轮等设备是否完好无损，确认无异常后方可使用。

3. 起重作业规划：明确货物重量、尺寸及重心位置，合理选择起吊方式和路径，避免碰撞和障碍物。

4. 信号指挥：严格执行手势信号或旗语，确保操作员与指挥人员间的有效沟通。

5. 起吊操作：缓慢平稳地进行起吊，禁止超载，货物提升离地面后应稍停，确认稳定后再继续提升。

6. 下降与放置：货物接近地面时应缓慢操作，避免突然降落，确保货物和周围人员安全。

7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，立即停止作业，启动应急预案。

起重工安全操作规程详细

起重工安全操作规程(详细版)

一、起重机具

1、钢丝绳、纤维绳、吊钩和滑车

⑴、钢丝绳的安全系数应符合下列规定:①用于升降起重臂或桅杆起重机拉索的,不得小于3.5;②用于手动起重机的一般不得小于4.5;③用于机动起重机的一般不得小于5.5,少数不经常使用的,不得小于5,使用频繁和冶炼,铸造用的不得小于6;④用于绑扎起重物的绑扎绳6~10;⑤用于载人的升降机、吊篮绳14。

⑵、钢丝绳有下列情况之一,应报废或截除:

①钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表数值。

断丝 6股×19丝+1芯 6×37+1 6×61+1 18×19+1

交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的

6以下 12 22 36 36

由6至7 14 26 38 38

7以上 16 30 40 40

②钢丝绳中有断股者。

③钢丝绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上。

④钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时。

⑤钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重。

⑥钢丝绳受冲击负荷后,这段钢丝绳比原来的长度伸长0.5%,应将这段钢丝绳截除。

⑶、钢丝绳弯转来的绳头应用绳卡子(螺丝卡箍)夹牢,使用的卡子一般不少于下表规定:如果打上倒扒扣,卡子数目可适当减少。

钢丝绳直径 8.8 11 1317.5 19.5 24 2832.5

卡子个数3 333 3444

两卡子间距(mm) 70 80 100 120220 160 200 230

⑷、卡扣的规定负荷,应按最小截面各78480kpa计算。使用时其中一绳环套在销轴上,另一绳环套在u形环上。

⑸、钢丝绳的绳套,应装有铁套环;用编结法结成绳套时,编结部分的长度不得小于绳径的15倍,并且不得短于300mm。

⑹、环绳的允许荷重与其张开角度关系下表一般捆绑绳间夹角不大于90°,使用吊球时绳间夹角不大于60°。

环绳角度 0° 45° 60° 90° 120°

允许荷重% 100 97 86 70 50

⑺、用绳索捆绑有棱角的重物时,在其棱角处必须垫木板,管子皮、麻袋、胶皮板或其它柔软垫物,以免绳索被割断或磨损。

⑻、在任何情况下,钢丝绳不得和电焊把线或其它电线相接触。

⑼、卷绕钢丝绳的滑轮或卷筒的直径与钢丝绳直径的关系如下:

①铁路起重机、履带起重机、建筑用临时性起重机,一般不小于18倍,使用频繁不得小于20倍;

②其它类型的起重机,一般不得小于25倍 ,使用频繁和供冶炼铸造用的不得小于30倍;

③手动的起重机不得小于16倍;

⑽、当部件翻身捆绑绳一般应在吊钩端窜动,而不应在吊耳和吊环上窜动。

⑾、穿过滑轮的钢丝绳,只能沿轮槽转动,不得与滑车皮或其它物体相磨擦。

⑿、麻绳、棕绳或棉纺绳用作一般的起重绳,其允许荷重应按其断面各98.1kpa计算。用作捆绑绳时,应按其断面各49.5kpa计算。

⒀、麻绳、棕绳或棉纺绳的滑轮或卷筒直径,不应小于绳径的10倍。

⒁、切断钢丝绳时,必须先将欲切断部分的两边用细铁丝绑扎,以免切断后绳头松弹伤人。

⒂、起重设备中所用的吊钩和吊环应当用锻造、冲压或钢板迭合的方法制造。禁止使用铸造或钢条弯成的。

⒃、吊钩发生裂纹或有显着变形的,禁止使用。禁止在吊钩上焊补、填补或钻孔。

⒄、吊钩强度试验时,用额定载荷的125%的荷重进行,历时10min。负荷除去后,用放大镜或其它可靠方法(如_、γ射线探伤)检验,如发现残余变形或裂纹,禁止使用。

⒅、滑车或滑轮组使用前,必须经过详细检查,如滑车边缘磨损过多或有裂纹、滑车轴弯曲等缺陷,均禁止使用。

⒇、拴挂固定滑车的锚或桩,应按土质不同情况进行计算,必须埋设牢固可靠。

(21)、使用滑车时,如有可能着地,应在滑车底下垫以木板等物,防止垃圾泥土带入滑车。

(22)、若滑车使用期较长,则应定期加润滑油,并检查轴承和轴的磨损情况。

(23)、滑车不得拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑车,应将开门的钩环坚固,防止钢丝绳自动跑出。

2、电动和手动卷扬机

⑴、卷扬机应安装在坚固的基础上,安装地点必须使工人能清楚地看见重物的起吊位置,否则应使用自动信号或设多级指挥。禁止在黑暗或光线不足的地方进行起重工作。

⑵、钢构件或重大设备起吊,必须使用齿轮传动的卷扬机,禁止使用摩擦式或皮带式卷扬机。

⑶、必须有可靠的制动装置(自动制动器、手闸、脚闸),如制动装置失灵,未修复前不得使用。

3、桥式起重机

⑴、行车轨道应设栏杆,行车在工作时,不得有人通行。

⑵、桥式起重机应设有大小车行程限制器和吊钩的起升限位器, 大车轨道终点应装有缓冲器。

⑶、桥式起重机的两条轨道必须按规定保持平行和连结零件无松动,以免车轮啃道或出轨。

⑷、在桥式起重机轨道上进行施工或检修时,其施工或检修地点两端钢轨上应设置止轮夹具,起重机不得开入该区。

⑸、两台桥式起重机在同一轨道上工作时,如各自工作,应明确划分其工作范围,如共同负担一个工作,应有专人统一指挥。

⑹、两台桥式起重机分上下层布置,相互跨越时应通知对方,并且上层桥式起重机不得带重跨越下层起重机。

⑺、桥式起重机上面的临时设施,必须固定牢靠,并不得向下面扔东西。

⑻、供电滑线应有鲜明彩色并挂警示牌。使用电缆时,绝缘应良好,不得有破皮漏电现象。

4、其它类型起重机

⑴、悬臂式起重机

应有不同幅度的起重量指示器。

⑵、在电动起重机驾驶室和电气室内应铺橡胶绝缘垫。电动起重机检修时应切断电源,并挂上“禁止合闸”等警告牌。

⑶、起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路间允许最小距离:如下表,如不满足时,应首先停电或征得线路管理同意,用木材或竹杆塔好护线架以后,方能进行吊运工作。搭护线架时,在电线周围2m内禁止用铁线捆绑护线架。

输电线路电压(kv) >1 1~20 35~110

允许最小距离(m) 1.5 2 4

⑷、起重机轨道的端部应装有限位器、缓冲器及终端标志。

⑸、履带式、轮胎式、汽车式起重机在行驶前,应先检查道路,以免压坏地下沟渠或陷入深坑。如在泥泞或松软的路面行驶时,应先用砖头、石块或木头将道路铺平。

⑹、履带式、轮胎式、起重机不得在斜坡上吊装或旋转。必须工作时,应将斜坡道路垫平。行驶上坡一般不大于25°,正在上坡时,不得旋转。

⑺、齿轮、转轴等旋转部分露出时,应加保护装置。

⑻、各式起重机应根据需要安设起升限制器、起重量指示器、夹轨器、联锁开关等安全装置。

⑼、起重机的行走、旋转、升降等机构应装刹车装置。

⑽、电动起重机的金属结构和电气设备外壳,均应可靠接地。

⑾、在起重机上应设有固定式照明和供修理用行灯。固定式照明电压不得超过220v(用直流电的除外),供修理用行灯电压不得超过36v。

⑿、移动式起重机的驾驶室上,均应装有音响或色灯信号装置,以使操作时警告附近人员躲开。

⒀、移动式悬臂起重机塔架的稳定系数应不小于下列数值:①载重稳定系数(考虑所有的附加负荷,如风力、惯性力、雪重和道路倾斜的影响等)1.15。②在水平道路上的载重稳定性系数(不考虑附加负荷)1.40。③本身的稳定系数(考虑所有附加负荷和道路倾斜影响)1.15。

⒁、起重机的电气室内应备有二氧化碳、四氯化碳灭火器。禁止使用泡沫来火器。

二、起重运输安全规定

1、工作前,认真检查所用一切工具设备,均应良好。

2、起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时,应由一人负责指挥。

3、工作前,应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件,配备指挥车,并事先规定前后车辆的联络信号,还必须悬挂明显标志(白天可插红旗,晚上可悬红灯)。

4、各种物件正式起吊前,应先试吊,确认可靠后方可正式起吊。

5、使用三脚架绑扎应牢固,杆距应相等,杆脚固定应牢靠,不可斜吊。

6、使用滚杠运输时,其两端不宜超出物件底面过长,摆滚杠的人不得站在重物倾倒方向一侧,不得戴手套。

7、拖运物件的钢丝绳穿越道路时,应挂明显警告牌。

8、起吊前,应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。

9、吊运时必须保持物件重心平衡。如发现捆绑松动,或吊装工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查。

10、翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物,工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。

11、对表面涂油的重物,应将捆绑处油污清理干净,以防起吊过程中钢丝绳滑动。

12、起吊重物前,应将其活动附件拆下或固定牢靠,以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。重物上的杂物应清扫干净。

13、吊运装有液体的容器时,钢丝绳应绑扎牢固不得有滑动可能性。容器重心应在吊点的下方,以防吊运中容器倾倒。

14、吊运成批零星小件时,应装箱整体吊运。

15、大件吊运时应计算出其重心位置,并应保证装运平衡。还应在长、大部件端部系绳索拉紧,以确保上升或平移时的平稳。

16、大件起吊运输应有单项安全技术措施。

17、吊运有爆炸危险的物品时,应有专门安全技术措施。

18、大件吊运过程中,重物上禁止站人,重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时,应在重物停稳后站上去,并应选择在安全部位采取必要的安全措施。

三、大件吊装规定

1、水轮发电机组吊装

⑴、机组主轴竖立,一般应用两个吊钩悬空进行。如用一个吊钩时,应在主轴与地面接触的法兰面下垫以木方,起吊应缓慢,严防滑动。

⑵、机架和转子中心体,若采用一个吊钩翻身时,吊点应在重心以上,以防翻身时发生冲击。

⑶、大件(如转轮和转达子)吊装前,应对桥式起重机和吊具进行全面检查,各部必须良好。抱闸间隙应适宜,闸瓦应良好。大件吊装过程中,必须派有经验的工人监护抱闸。

⑷、大件起吊、翻身、两个吊钩抬吊、翻身,钢丝绳应保持垂直状态,以防钢丝绳脱出卷筒或滑轮槽,或与设备棱角相割,以及钢丝绳磨刮小车架。不得使用桥机长时间吊物于空中。

⑸、在机坑内进行吊装作业时机坑必须有足够照明,指挥人员应站在起重司机能看见的部位。

⑹、在厂房内吊运大件时,应选好路线,计算好起吊高度,使得重物与其它设备或建筑物间有不小于1m的安全距离。

⑺、吊运细长部件和材料时,钢丝绳应在部件上绕一圈后锁紧,禁止兜底吊运。

⑻、转轮翻身和吊装,转子吊装,轮辐或推力头热套等,应有单项安全技术措施。

2、电气设备吊装

⑴、变压器吊装钟罩和铁芯时,钢丝绳的顶角一般不大于60°,以免因水平分力过大而引起外壳或吊耳变形。

⑵、变压器注油后起吊时,应有防止钢丝绳窜动的措施,以防因油液波动,引起重心变化而造成歪斜。当用平衡梁起吊时,梁上应有防止钢丝绳打滑的装置,平衡梁中心轴应有限制转动的装置。

⑶、变压器在拖拉中转向时,必须随时注意千斤顶的稳定性及其头部与变压器外壳接触处是否有变形,如有异常,应立即停止工作,采取措施。

⑷、变压器沿轨道拖运时,应检查轨道接头是否平齐,轨道上有无杂物及焊疤,随时注意观察台车轮子转动是否正常,啃道是否严重。轮子有无歪斜。

⑸、在厂房内吊运各种电气设备前,应检查吊环是否拧到底,设备上有无杂物,设备上活动部件是否取下或已固定牢固,严防吊运中落下伤人。

⑹、在安装变电站的构架、铁塔、避雷针时,必须固定牢固后,才能松去缆风绳和起吊钢丝绳。

⑺、在带电的开关站内吊装作业时,必须遵守带电作业的有关安全规定。

3、其它大型金属结构吊装

⑴、静水启闭的闸门提升前,必须检查闸门前后是否平压,禁止在有水位差的情况下提门。

⑵、闸门在门槽内运行一段时间后再提门时,必须检查节间联接销子有否脱出,门与槽间有无杂物卡住,闸门前后有无泥砂堆积过多。摸清情况方能启门,不得盲目提门。

⑶、启闭机的吊具和抓梁的连接轴、以及抓梁与闸门的连接轴、必须插入到设计要求位置。

⑷、闸门提升时,如发现提升力过大(视钢丝绳紧度来估计),应立即停止提升,检查原因。

⑸、闸门组合时,工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内。指挥者应全面照看设备和工作人员,起落时均应打招呼,严防事故。

⑹、暂时存放于现场而重心较高的金属构件,必须垫平放稳,固定或支撑牢靠,严防倾倒伤人。

⑺、钢管拼装时,立起的瓦块应临时固定牢固。瓦块组装、节间组装时,工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内,以防挤伤。

⑻、吊装钢管,应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧,或焊上经过计算的专用吊环起吊,不得用钢丝绳兜钢管内壁起吊。

⑼、大型钢管、尾水管里衬,弧形闸门运输时应使用专用弧形台车,以增加其装车稳定性。

⑽、在高空组立构架时,工作人员应系安全带,应选择安全位置站稳,注意其它部件吊装,防止被碰伤或因摇晃而坠落。

四、一般注意事项

1、起重工除熟悉以上相关规定以外还必须遵守如下规定。

2、工作前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后,方可开始工作。

3、使用的工器具,其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。

4、装卸时所用跳板必须坚固(板厚至少5cm)。当板长超过两米时,中间要设交点,雪后应有防滑措施。

5、捆绑边棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断绳索。

6、在高压线路或带电体附近工作时,应按本规程要求保持一定的安全距离。

7、各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧,下端拴牢,以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。

8、多台千斤顶同时工作时,其轴心荷重作用线方向必须一致。以防重物倾倒。

9、严禁任何人在吊件下停留或工作。

10、手摇绞车或电动卷扬机的地锚,必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。

11、指挥机械起吊设备工件时,应遵守吊车司机的安全技术要求。

12、严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。

13、在指挥起重机械工作时,吊钩应在重物重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。

14、已吊起的重物作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物0.5m。

15、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。

16、埋在地下无法估量的重物,禁止用机械起吊。

17、未经批准,不得对起重机的各部件进行改装或更换。

18、指挥两台起重机抬一重物时,应遵守下列规定:

⑴、根据起重机的额定负荷,计算好每台起重机的吊点位置最好采用平衡梁抬吊。

⑵、每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75%~80%。

⑶、应有专人统一指挥,指挥者应站在两台起重机司机都能看到的安全位置。

⑷、重物应保持水平,钢丝绳应保持铅直受力均衡。

⑸、具备经有关部门批准的安全技术措施。

19、起吊重物离地面10cm时,应停机检查绳扣、吊具和吊车刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物。

20、安装卷扬机时,应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。

21、钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。

22、开动卷扬机前的准备和检查工作,应做到:

⑴、清除工作范围内的障碍物。

⑵、指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号,并熟悉记牢,以便工作协调。

⑶、司机与指挥人员应保持密切联系,最好司机能直接看见重物,否则,应设置逐级指挥。

⑷、检查各起重零件,如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等,如有损坏应及时修理。

⑸、检查转动部分有无毛病,特别是刹车装置。如不灵活可靠,应立即修理或调整。

23、用手动卷扬机提升重物时,棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。

24、手动卷扬机工作完毕后,必须取下手柄。

25、电动起重机在运转中变换方向,应待停稳后,再开始逆向运转,转动速度应从慢到快,逐档进行。