空压机操作规程安全维护有哪些（30篇）

空压机操作规程安全维护有哪些

篇1

萨震空压机安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查油位：确保压缩机油位在正常范围内，不足时需及时补充。

2. 确认电源：检查电源线是否完好，电压是否稳定。

3. 检查冷却系统：确认冷却水路畅通，无泄漏。

4. 检查安全阀：保证其功能正常，无堵塞。

二、开机操作

1. 打开进气阀：缓慢打开，避免压力瞬间升高。

2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运行是否平稳。

3. 监控仪表：注意压力表、温度表数值，确保在安全范围内。

三、运行中监控

1. 定期巡检：每隔一定时间检查设备运行状态，倾听异常声音。

2. 维持稳定负载：避免长时间满载或空载运行。

3. 记录运行数据：记录运行时间和各项参数，以便分析设备性能。

四、停机操作

1. 关闭进气阀：在关闭前先降低负载，避免突然停机导致压力过高。

2. 切断电源：按下停止按钮，然后拔掉电源插头。

3. 排放冷凝水：停机后及时排放冷凝水，防止冻结或腐蚀。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯：依据厂家建议，定期更换油气分离器、空气滤清器和油过滤器。

2. 润滑保养：按周期添加或更换润滑油，保持良好润滑状态。

3. 清洁设备：定期清理散热片、进气口等部位的灰尘，保持清洁。

篇2

无油空压机工序操作规程

1. 设备检查：开机前确保无油空压机的电源、管道连接、安全阀、压力表等关键部件完好无损。

2. 启动准备：打开冷却水系统，确保冷却水流量充足且水质清洁。

3. 开机运行：按下启动按钮，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

4. 压力调节：根据生产需求调整设定压力，保证压缩空气的压力稳定。

5. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。

6. 故障处理：如遇设备异常，应立即停机，按照故障排查流程进行处理。

7. 停机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护，如更换过滤器、添加润滑油等。

8. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行全面的设备检查和保养。

篇3

100立方空压机操作规程

1. 设备检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位，保证在最低和最高刻度线之间。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

2. 启动准备：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 将控制器设定在所需压力范围。

3. 启动运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。

- 观察运行状态，确认无异常噪音或振动。

4. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。

- 注意油温、水温，过高需停机冷却。

5. 停机维护：

- 达到设定压力或工作完毕后，先关闭进气阀，再停机。

- 停机后，放掉系统内余压，清洁机器表面。

6. 日常保养：

- 定期更换机油和空气滤芯，保持设备清洁。

- 检查皮带松紧度，必要时调整。

篇4

空压机操作规程安全维护主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，各部件连接紧固，润滑油充足。

2. 启动程序：正确接通电源，遵循制造商的操作指南启动设备，避免电流冲击。

3. 运行监控：在运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，防止设备过早老化。

5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，释放系统内压力。

6. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇到异常情况能迅速、安全地应对。

篇5

空压机岗操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行监控与维护保养

3. 紧急情况处理

4. 停机与关闭程序

5. 安全防护措施

篇6

单螺杆空压机安全操作规程

单螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是操作员必须遵守的要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水供应及电气连接是否正常。

- 检查压力表、安全阀和排放阀是否处于良好工作状态。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，正确启动空压机，避免突然启动对设备造成冲击。

- 运行过程中，注意监听异常噪音，如金属撞击声、过大的振动等，及时停机排查。

3. 操作监控：

- 定期查看压力表，确保运行压力在允许范围内，防止超压运行。

- 注意温度变化，防止因过热导致的设备故障。

4. 维护保养：

- 按照规定时间间隔进行保养，包括更换润滑油、清洁滤芯等。

- 停机后，应关闭电源，避免无谓的电能消耗。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即切断电源，采取必要的应急措施，如打开排放阀释放压力。

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

篇7

喷漆空压机操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机的油位是否处于正常范围，确保润滑油充足。

2. 确认空压机周围无杂物，通风良好，远离火源。

3. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

4. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

二、开机操作

1. 合上电源开关，启动空压机，观察电机运转是否平稳，无异常噪音。

2. 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭进气阀。

3. 连接喷枪，检查气压是否稳定，调整至适宜的喷漆压力。

三、工作期间监控

1. 定期查看油温、油压，防止过热或压力过高。

2. 注意观察排气情况，如有异常烟雾，应立即停机检查。

3. 若发现漏气或其他异常，应立即处理并报告。

四、停机步骤

1. 关闭喷枪，待压力下降后再关闭进气阀。

2. 停止空压机运行，切断电源。

3. 排放冷却水，清理机器表面灰尘。

五、日常维护

1. 定期更换润滑油，保持清洁。

2. 检查空气滤清器，及时清洗或更换。

3. 定期检查管路连接，防止漏气。

篇8

空压机工安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，检查空压机各部件是否完好，包括电机、冷却系统、油位、压力表等。

2. 安全装置：确保安全阀、压力开关、断路器等安全装置功能正常。

3. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持通风良好，防止粉尘积聚。

4. 启动与运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐增加负荷。

5. 压力监控：持续监控压力表，确保工作压力在允许范围内。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、更换滤芯等维护工作。

7. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告，不得自行处理。

8. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

篇9

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。以下是电动空压机的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查电动空压机的外观是否有损伤，电线是否完好，连接是否牢固。

2. 空气滤清器：确保空气滤清器清洁，无堵塞，以保证空气质量和设备效率。

3. 油位检查：检查油位是否在制造商指定的范围内，必要时添加适量润滑油。

4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

5. 启动与运行：接通电源，按照制造商的指示启动设备，注意观察运行状态，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。

6. 压力监控：保持工作压力在安全范围内，不得超过设备的最大允许工作压力。

7. 关机与保养：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，如更换滤芯、添加润滑油等。

篇10

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类气动工具和设备的供气。为了确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下电动空压机安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查电动空压机的电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确保空压机周围无杂物，通风良好，避免阻塞散热口。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明，正确开启电源开关，启动电动机。

- 观察压力表，待压力达到规定值后，关闭电源，进行试运行，确认无异常声音和振动。

3. 使用与监控

- 运行中，定期检查油位，及时补充润滑油，保持良好的润滑状态。

- 注意观察压力变化，避免超压运行，一旦超过设定值，应立即停机检查。

4. 维护与保养

- 定期清理空压机内部和外部的尘埃，防止积尘影响设备性能。

- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。

5. 停机与断电

- 在不使用空压机时，应先关闭气路阀门，然后切断电源，避免无谓的能源消耗。

- 定期进行安全检查，如发现异常，应及时报告并处理。

篇11

小型移动型空压机安全操作规程

小型移动型空压机是许多工程和工业作业中的重要设备，用于提供压缩空气以驱动各种工具和系统。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，检查空压机的外观是否有损坏或磨损。

- 确保油位在制造商指定的范围内，必要时添加润滑油。

2. 安全装置

- 检查安全阀和压力表是否正常工作，确保其准确无误。

- 确认防护罩和接地线已安装到位。

3. 运行准备

- 将空压机放置在平坦、无障碍的地面，远离易燃物。

- 连接合适的空气管道，并确保接口紧固无泄漏。

4. 启动与运行

- 打开进气阀，启动空压机，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 根据需要调整压力设定，但不得超过设备的最大工作压力。

5. 使用期间

- 不要在空压机运行时进行维修或调整。

- 保持操作区域整洁，避免工具或其他物体落入机器内部。

6. 停止与维护

- 关闭设备后，等待压力完全释放再进行任何维护操作。

- 定期清洁和保养，如更换滤芯、清理散热片等。

篇12

1. 空压机开机前检查

2. 空压机运行操作

3. 空压机停机步骤

4. 定期维护保养

5. 应急处理措施

篇13

内燃空压机安全操作规程

内燃空压机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种气动系统的供气。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查空压机各部件是否完好，包括油位、冷却系统、进排气系统等。

2. 环境评估：确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，无明显安全隐患。

3. 启动准备：关闭所有气动设备，连接好供气管道，确保阀门处于关闭状态。

4. 运行监控：启动后，观察仪表读数，监听异常声音，定期检查设备运行状态。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照规定步骤关闭空压机，切断电源。

篇14

1. 开机前准备：

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。

- 检查各连接管道无松动，密封良好。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，关闭安全阀。

- 按下启动按钮，空压机开始运行。

3. 运行监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 定期检查油温，防止过热。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

4. 停机操作：

- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。

- 完全停机后，关闭电源开关。

5. 维护保养：

- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。

- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。

- 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇15

操作步骤与规定

1. 检查设备：开机前，确保螺杆式空压机周边无杂物，检查油位、冷却水是否正常，各连接部位是否紧固。

2. 启动设备：按下启动按钮，待空压机运行稳定后，观察压力表读数，确保在安全范围内。

3. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行声音、温度变化，发现异常应立即停机处理。

4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，再逐步降低压力至零，然后切断电源。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好状态。

篇16

1. 安装与启动准备

2. 日常运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养程序

5. 应急措施

篇17

1. 检查设备：开机前应检查空压机的外观完整性，确保无明显损坏或异常。

2. 确认电源：连接电源前，确认电压和频率符合设备要求。

3. 润滑保养：定期添加或更换润滑油，保持润滑系统正常运行。

4. 运行监测：启动后，观察仪表读数，监听设备运转声音。

5. 压力控制：确保压力在允许范围内，防止超压运行。

6. 关机程序：停机时，遵循正确的关闭步骤，避免骤停导致损坏。

7. 安全装置：定期检查安全阀、压力表等安全装置的功能有效性。

篇18

1. 检查设备：在启动前，需确认vf-9/7-kb型空压机的电源、冷却系统、润滑油量及空气滤清器状况。

2. 启动步骤：按下启动按钮，待空压机达到预设压力后，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。

3. 运行监控：运行期间，持续监测压力表、温度计读数，确保其在正常范围内。

4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，待空压机空载运行一段时间后，再按下停止按钮。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行。

篇19

空压机储气罐安全操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查储气罐外观是否完好，无明显锈蚀、变形或损伤。

2. 确认压力表指示正常，无损坏，且在有效期内。

3. 检查安全阀是否密封良好，无泄漏迹象，且定期校验合格。

4. 确保排水阀功能正常，定期排放冷凝水。

二、运行管理

1. 启动空压机前，关闭储气罐出气阀，待压力稳定后再缓慢开启。

2. 运行中，密切关注压力表读数，不得超过设计工作压力。

3. 定期监测储气罐内部清洁度，防止积尘和油污影响设备性能。

三、应急处理

1. 若发现异常响声或压力突然升高，立即停机，关闭进气阀，打开安全阀泄压。

2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，挂上警示标志，并及时维修。

四、维护保养

1. 按照制造商建议进行定期保养，包括除锈、涂漆、更换磨损部件等。

2. 每年进行一次全面检验，确保储气罐的安全性能。

篇20

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、开机运行

1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。

2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。

3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。

4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。

三、运行中监控

1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。

2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。

3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。

四、停机与维护

1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。

2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。

3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

2. 发现异常情况，及时上报并记录。

篇21

1. 检查与维护：包括日常检查、定期维护和故障排查。

2. 安全措施：涉及个人防护装备、设备隔离、警示标志和应急处理程序。

3. 工具使用：正确选择和使用专用工具进行检修工作。

4. 操作流程：遵循标准化的操作步骤，确保检修过程有序进行。

篇22

螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。

1. 设备启动前检查：

- 确认电源线路正常，无破损或裸露。

- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。

- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。

2. 设备运行中监控：

- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。

- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。

3. 设备维护保养：

- 定期更换空压机油，防止油质恶化。

- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。

- 遇到电气故障，应由专业电工处理。

篇23

1. 设备检查：在启动电动空压机前，确保设备处于良好状态，包括检查油位、冷却系统、电气连接和安全装置。

2. 启动前准备：关闭所有可能的气体出口，打开进气阀，并将压力调节器设定在合适的工作范围。

3. 启动与运行：接通电源，按下启动按钮，观察空压机是否正常启动，运行过程中注意声音和温度变化。

4. 监控与调整：在运行期间，定期查看压力表和温度计，确保其在安全范围内。如有异常，及时调整或停机。

5. 停机与保养：当工作完成或需要维护时，先降低压力，然后断电，最后进行必要的保养作业。

篇24

空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。

3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。

4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。

2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。

3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察温度表，防止过热现象。

2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。

3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。

4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。

3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。

2. 按照制造商建议定期更换润滑油。

3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。

4. 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇25

1. 检查设备：在启动前，确保空压机周围无杂物，检查油位、冷却水是否正常，压力表是否准确。

2. 启动程序：打开进气阀，关闭排气阀，按下启动按钮，待空压机运行稳定后逐渐打开排气阀。

3. 运行监控：运行中注意观察压力、温度变化，定期检查润滑情况，防止过热或过压。

4. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

5. 维护保养：定期清洁过滤器，更换润滑油，检查密封件，确保设备处于良好状态。

篇26

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，所有连接部位紧固，电气线路完好无裸露。

2. 启动准备：检查油位、冷却液量是否充足，空气滤清器是否清洁，安全阀功能是否正常。

3. 运行控制：按照制造商的指导进行启动、运行和停机操作，保持工作压力在设定范围内。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换滤芯、润滑、清洁等。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出正确反应。

篇27

空压机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，需检查空压机的外观是否有损坏，连接部位是否紧固，润滑油液位是否正常。

2. 操作步骤：正确启动和关闭设备，遵循先开冷却系统，后启动压缩机，停机时则相反的顺序。

3. 运行监控：运行过程中注意压力表读数，防止超压运行，同时关注设备运行声音，发现异常及时停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到火灾、泄漏等突发情况能迅速、正确地应对。

篇28

1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 设备检查：在每次启动前，务必检查空压机的油位、冷却水状况及各连接部位的紧固情况。

2. 启动准备：确认周围环境无易燃易爆物品，确保排气口无障碍物。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

4. 运行监控：观察压力表读数，确保其在安全范围内。

5. 停止操作：当工作完毕或需要维修时，先关闭电源，再进行其他操作。

6. 维护保养：定期更换机油、清理滤芯，保持设备清洁。

篇29

空压机安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

3. 确认电气连接牢固，接地良好。

4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。

二、开机运行

1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。

2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。

3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。

2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

四、停机保养

1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。

2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。

3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。

五、定期维护

1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。

3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。

篇30

空压机岗操作安全规程5主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行详细检查，包括但不限于机油水平、冷却系统、电气连接及安全阀功能。

2. 操作程序：正确启动和关闭设备，遵循制造商的操作指南，确保在启动前所有控制装置处于正确位置。

3. 维护保养：定期进行维护工作，如清洁滤网、更换磨损部件，确保设备保持良好运行状态。

4. 噪音控制：在运行过程中，监控噪音水平，防止超过安全阈值。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况时能迅速采取措施。

6. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。

7. 环境监测：监测工作环境的温度、湿度和通风状况，确保符合安全标准。

空压机操作规程安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。