空压机安全操作规程6有哪些（30篇）

空压机安全操作规程6有哪些

篇1

空压机运行工安全技能操作规程

一、操作前准备

1. 检查空压机设备完好，无明显损伤或漏油现象。

2. 确认电源线路正常，接地良好，电压稳定。

3. 检查冷却系统，确保冷却水充足且无堵塞。

4. 检查油气分离器、空气滤清器是否清洁，必要时更换。

二、开机操作

1. 打开冷却水阀，启动电机，观察空压机运转声音是否正常。

2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，关闭放气阀。

3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

三、运行中监控

1. 定期检查油位，适时添加润滑油。

2. 注意设备振动情况，若有异常，立即停机排查。

3. 保持冷却水循环畅通，防止过热。

四、停机操作

1. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，切断电源。

2. 清理设备表面尘埃，保持环境整洁。

3. 做好运行记录，包括时间、压力、温度等数据。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量。

2. 按照制造商建议进行定期大修，更换磨损部件。

3. 存储备用零件，以备不时之需。

篇2

电动空压机安全操作规程

电动空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类气动工具和设备的供气。为了确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下电动空压机安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查电动空压机的电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确保空压机周围无杂物，通风良好，避免阻塞散热口。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明，正确开启电源开关，启动电动机。

- 观察压力表，待压力达到规定值后，关闭电源，进行试运行，确认无异常声音和振动。

3. 使用与监控

- 运行中，定期检查油位，及时补充润滑油，保持良好的润滑状态。

- 注意观察压力变化，避免超压运行，一旦超过设定值，应立即停机检查。

4. 维护与保养

- 定期清理空压机内部和外部的尘埃，防止积尘影响设备性能。

- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。

5. 停机与断电

- 在不使用空压机时，应先关闭气路阀门，然后切断电源，避免无谓的能源消耗。

- 定期进行安全检查，如发现异常，应及时报告并处理。

篇3

操作步骤

1. 检查设备：开机前，务必检查空压机的外观是否完好，无明显损坏或泄漏。确认压力表、油位计、冷却系统等重要部件功能正常。

2. 启动准备：关闭所有阀门，包括排气阀和供气阀，确保空压机内部无压力。打开进气阀，启动前检查电源电压是否稳定。

3. 启动运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，监听有无异常噪音。待压力达到设定值后，逐渐打开供气阀，调节至所需工作压力。

4. 监控与调整：运行过程中，定期检查油温、油压，确保在正常范围内。如有异常，及时调整或停机处理。

5. 停机程序：需停机时，先关闭供气阀，待压力降至零后，再关闭电源，最后关闭进气阀。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

篇4

1. 设备检查：在开始操作前，务必对移动空压机进行全面检查，包括燃油、机油、冷却水、电气线路等关键部件。

2. 安全措施：确保所有安全装置如防护罩、紧急停机开关处于良好状态，操作人员需佩戴适当的安全装备。

3. 启动准备：将空压机置于平坦地面上，打开进气阀，关闭排气阀，按照制造商的说明启动发动机。

4. 运行控制：监控压力表，保持工作压力在安全范围内，避免超负荷运行。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备性能稳定。

篇5

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。

- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。

- 确认电气连接是否牢固，无松动或破损。

- 检查空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理。

2. 空压机启动与运行：

- 启动前确认设备周围无杂物，安全门关闭。

- 按下启动按钮，等待空压机达到稳定工作状态。

- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 空压机停机与维护：

- 在停机前，先降低负荷至零，然后切断电源。

- 定期清理散热器，防止积灰影响散热效果。

- 定期更换滤芯，保证压缩空气质量。

篇6

空压机岗操作安全规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行监控与维护保养

3. 紧急情况处理

4. 停机与关闭程序

5. 安全防护措施

篇7

空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。

篇8

空压机操作使用保养规程

一、开机前检查

1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时补充。

3. 查看空气过滤器是否清洁，堵塞则需清理或更换。

4. 确认安全阀、压力表等关键部件工作正常。

二、启动运行

1. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，有无异常声音。

3. 观察压力表，待压力上升至设定值后，关闭卸载阀。

三、运行期间监控

1. 定期检查油温、油压，过高或过低均需停机处理。

2. 注意空压机运行声音，如有异响应立即停机排查。

3. 检查冷却水流量，保证冷却效果。

四、停机保养

1. 当压力降至一定值时，自动或手动关闭进气阀。

2. 停机后，让空压机空转一段时间，散热后再关闭电源。

3. 定期更换机油及滤芯，保持润滑系统的清洁。

4. 清理空气过滤器，防止灰尘积累影响效率。

五、应急处理

1. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备损坏。

2. 如发生漏油、漏水等状况，立即停机并修复。

篇9

空压机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，电源线无损坏。

2. 确认油位在最低和最高刻度之间，不足时需补充润滑油。

3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，冬季注意防冻措施。

二、开机步骤

1. 打开进气阀，关闭卸荷阀。

2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。

3. 空压机启动后，检查压力表读数，待压力达到工作压力后再开启供气系统。

三、运行期间监控

1. 定时检查温度、压力及运行声音，发现异常立即停机排查。

2. 注意观察油位变化，防止油量不足导致润滑不良。

3. 监控冷却水温，过高时应采取降温措施。

四、停机操作

1. 当压力达到上限或工作完成后，先关闭供气系统，再逐渐降低空压机负荷。

2. 待空压机完全停止转动后，关闭电源开关。

3. 清理设备表面灰尘，做好日常维护。

五、应急处理

1. 如遇突发故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系维修人员。

六、定期保养

1. 按照制造商推荐的时间间隔进行保养，更换滤芯、润滑油等耗材。

2. 定期清洗冷却器，保证冷却效果。

3. 检查密封件，如有磨损及时更换，防止泄漏。

篇10

空压机安全操作规程与保养

1. 检查与启动前的准备：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通无阻。

- 查看电气线路是否安全，无破损或松动。

2. 空压机运行期间监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 注意听机器运行声音，如发现异常应立即停机检查。

- 定期检查温度计，防止过热。

3. 停机与日常保养：

- 关机后，待机器完全冷却再进行保养操作。

- 清洁空气滤芯，定期更换以保证进气质量。

- 定期排放冷凝水，防止积水影响设备性能。

- 检查皮带张紧度，必要时调整或更换。

篇11

螺杆空压机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确认空压机周围无杂物，确保安全通道畅通。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保供水充足，无泄漏现象。

2. 启动与运行

- 打开电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭卸载阀，开始供气。

- 运行中，密切关注各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 停机与维护

- 当需要停机时，先打开卸载阀，待压力降至一定值后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，包括滤芯更换、油路清理等。

- 长时间不使用时，应排空内部压缩空气，避免水分积聚。

4. 故障处理

- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停止运行，查明原因并修复。

- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解。

篇12

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，所有连接部位紧固，电气线路完好无裸露。

2. 启动准备：检查油位、冷却液量是否充足，空气滤清器是否清洁，安全阀功能是否正常。

3. 运行控制：按照制造商的指导进行启动、运行和停机操作，保持工作压力在设定范围内。

4. 维护保养：定期进行设备维护，包括更换滤芯、润滑、清洁等。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出正确反应。

篇13

空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。

3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。

4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。

5. 打开进气阀，关闭排气阀。

二、开机操作

1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。

2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。

3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。

三、运行中监控

1. 注意观察温度表，防止过热现象。

2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。

3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。

4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。

3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。

2. 按照制造商建议定期更换润滑油。

3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。

4. 检查皮带张紧度，必要时调整。

篇14

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机是一种广泛应用的机械设备，主要用于压缩空气，为各种工业生产提供动力源。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 检查冷却系统，确认水箱水位适中，无堵塞现象。

- 检查各连接部位，确保紧固无松动。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示，正确接通电源，进行预启动检查。

- 启动后，观察空压机运行状态，监听异常噪音。

- 监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。

3. 维护保养

- 定期更换机油和滤芯，保持设备清洁。

- 对冷却系统进行定期清理，防止结垢。

- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。

4. 应急处理

- 如遇设备过热，立即停机，查明原因。

- 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，进行维修。

- 紧急情况下，使用设备上的紧急停止按钮。

5. 停机程序

- 在完成工作后，按照规定的步骤逐步降低负荷，然后关闭电源。

- 排放储气罐内的余气，避免压力积累。

- 关闭冷却水源，做好设备清洁。

篇15

1. 安装与启动准备

2. 日常运行管理

3. 故障排查与处理

4. 维护保养程序

5. 应急措施

篇16

内燃空压机操作规程主要包括以下部分：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇17

空压机安全操作规程

1. 检查设备：开机前需检查空压机的油位、冷却水、电气连接及压力表是否正常。

2. 启动准备：确保空压机周围无杂物，启动开关处于关闭状态。

3. 开机运行：打开进气阀，按下启动按钮，待机器稳定后逐渐打开负载阀。

4. 运行监控：定期观察压力、温度、振动等参数，防止超限。

5. 停机程序：提前减载，待压力下降后再关闭进气阀，最后切断电源。

6. 维护保养：定期更换润滑油、过滤器，清洁散热器，保持设备良好状态。

篇18

螺杆空压机安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。

2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。

3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。

二、启动与运行

1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。

2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。

3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。

三、运行中监控

1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。

2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。

3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。

四、停机与维护

1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。

2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。

篇19

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，确保空压机周边无杂物，电源线完好无损。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加。

- 确认冷却系统无泄漏，风扇运转正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动设备，禁止强行启动。

- 运行中观察压力表，保持在设定的工作压力范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期清洁空气滤芯，防止堵塞影响效率。

- 按照规定时间更换润滑油，确保润滑系统的有效性。

- 定期检查密封件，发现磨损应及时更换。

4. 停机与断电：

- 关机后，待设备完全停止运行再进行后续操作。

- 断开电源，挂上“已断电”警示牌，防止误操作。

篇20

bzl3.5-20/7型空压机是一款高效能的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。其主要组成部分包括电动机、压缩机主机、冷却系统、油气分离器和控制系统等。本操作规程旨在指导使用者正确、安全地操作和维护该型号的空压机。

篇21

100立方空压机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动准备

3. 设备启动与运行

4. 运行监控

5. 停机与维护

6. 紧急情况处理

篇22

空压机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：开机前需检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及安全阀是否正常。

2. 启动准备：关闭排气阀，确保压力表指示为零，打开进气阀。

3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

4. 监控运行：观察压力表、温度计等仪表，确保各项指标在允许范围内。

5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电源。

6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油润滑、清洁等维护工作。

篇23

螺杆空压机安全操作维护规程

一、开机前准备

1. 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

2. 确认电源电压与设备额定电压一致，接地线连接牢固。

3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、启动与运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀，启动空压机。

2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，缓慢打开排气阀。

3. 定期检查运行声音，如发现异常噪音应立即停机检查。

三、日常维护

1. 每日检查油温、油压，及时更换或补充润滑油。

2. 定期清理空气滤芯，防止尘埃积聚影响效率。

3. 检查冷却水流量，保持冷却效果。

四、停机与保养

1. 在停机前，先关闭进气阀，待压力自然降至零后再切断电源。

2. 定期进行大修，包括清洗、更换磨损部件。

3. 存放时，确保设备干燥，避免受潮。

五、应急处理

1. 如遇设备过热，应立即停机，查明原因并排除故障。

2. 发现漏油、漏水现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。

3. 遇到电气故障，应由专业电工处理，禁止私自拆解。

篇24

电动空压机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：

1. 设备检查：在启动前，必须检查电动空压机的外观是否完好，电线无破损，油位正常，各连接部位紧固无松动。

2. 启动与运行：确保空压机周围无易燃易爆物品，接通电源后，按照制造商的说明进行启动，并监控运行状态。

3. 操作监控：运行过程中，注意观察压力表读数，保持在安全范围内，防止超压运行。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和更换滤芯等维护工作，保证设备良好运行状态。

5. 故障处理：如遇到异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除故障。

6. 停机与断电：工作结束后，按照正确的步骤关闭空压机，切断电源，确保无余压。

篇25

作为空压机工，安全操作规程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下几方面：

1. 设备检查：在开机前，确保空压机设备完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。

2. 操作流程：熟悉并遵守启动、运行、停机的正确步骤，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。

4. 环境监测：保持工作区域整洁，注意通风，防止有害气体积聚。

5. 应急处理：了解紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，并定期进行应急演练。

篇26

1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 设备检查：在每次启动前，务必检查空压机的油位、冷却水状况及各连接部位的紧固情况。

2. 启动准备：确认周围环境无易燃易爆物品，确保排气口无障碍物。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

4. 运行监控：观察压力表读数，确保其在安全范围内。

5. 停止操作：当工作完毕或需要维修时，先关闭电源，再进行其他操作。

6. 维护保养：定期更换机油、清理滤芯，保持设备清洁。

篇27

空压机工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 正常运行中的监控与调整

3. 故障识别与应急处理

4. 维护保养及停机程序

5. 安全操作与防护措施

篇28

螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常见的设备，它们在提供压缩空气和去除水分方面发挥着关键作用。本规程将阐述这两类设备的安全技术操作要点。

1. 设备启动前检查：

- 确认电源线路正常，无破损或裸露。

- 检查油位，确保螺杆式空压机润滑油充足。

- 查看冷冻式干燥机冷却系统是否正常，无泄漏。

2. 设备运行中监控：

- 监控压力表，保持空压机工作压力在设定范围内。

- 定期检查冷冻式干燥机排水器，确保正常排液。

3. 设备维护保养：

- 定期更换空压机油，防止油质恶化。

- 对冷冻式干燥机进行清洁，避免冷凝水积聚。

4. 故障处理：

- 发现异常声音或温度过高，立即停机检查。

- 遇到电气故障，应由专业电工处理。

篇29

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 确认进气阀、排气阀处于关闭状态。

- 检查冷却系统无泄漏，水管畅通。

- 查看压力表，确保其准确无损。

2. 空压机启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机稳定运行。

- 监控运行压力，避免超压运行。

- 定时排放冷凝水，保持系统干燥。

3. 空压机停机与维护：

- 关闭电源，待机器完全停止后再进行其他操作。

- 定期更换滤芯，确保空气品质。

- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。

篇30

搅拌站空压机安全操作规程

搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。

- 检查油位，保证润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。

- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。

- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。

3. 使用与维护：

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。

- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。

4. 停机与保养：

- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。

- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。

- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。

空压机安全操作规程6

空压机的安全操作规程6

一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备:

①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时,应遵守下列规定:

①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。

②接通点火线路,将化油器风门关闭。

③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定:

①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定:

①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。

②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。

③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。

6、停机应遵守下列规定:

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。

②脱开主离合器,空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查:

①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。

④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入汽缸。

2、起动应遵守下列规定:

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

⑵、l5.5-40/8型空压机:

①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;

③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7l―100/8型空压机的启动;

①开启二级放空电磁阀;

②接通超作及可控硅装置电源;

③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;

④起动电动机,使空压机投入运转;

⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定:

⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:

①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

②润滑油压力在98-294kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。

⑻各部螺丝、销子无松动现象。

4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定:

①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。