气割机操作工作业安全操作规程有哪些（12篇）

气割机操作工作业安全操作规程有哪些

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多头直条气割机操作及安全技术规程

一、设备介绍 多头直条气割机是一种高效的金属切割设备，常用于钢板、型钢等材料的下料工作。它配备多个切割头，能同时进行多条切割线，提高生产效率。

篇2

气割机操作工作业安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 气体供应与调节

3. 工件处理与定位

4. 操作步骤与技巧

5. 应急措施与故障处理

6. 完成作业后的清理与维护

篇3

气割机操作规程

气割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。以下是其基本的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保气割机完好无损，各部件紧固，氧气和乙炔瓶压力正常。

- 检查切割炬是否密封，气体阀门开关灵活。

2. 准备工作：

- 安置好气瓶，保持稳定，氧气瓶和乙炔瓶之间至少保持5米距离。

- 连接气管，确保无泄漏，使用肥皂水检查接头。

3. 操作步骤：

- 打开乙炔瓶阀，点燃切割炬，调整火焰至预热状态。

- 慢慢打开氧气瓶阀，调整火焰至氧化焰，进行切割。

- 切割完成后，先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀，防止回火。

4. 安全措施：

- 戴好防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。

- 切割区域附近禁止堆放易燃物。

- 发现漏气或异常，立即关闭气源，进行维修。

5. 维护保养：

- 使用后清洁设备，清除残留物。

- 定期检查设备，及时更换磨损部件。

篇4

1. 设备检查：在每次启动前，务必检查数控/直条气割机的切割头、导轨、供气系统及电气线路是否完好。

2. 操作准备：确保工件固定牢固，气割参数设置正确，如氧气和乙炔压力、切割速度等。

3. 运行监控：切割过程中，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。

4. 应急措施：设有火源熄灭装置，并熟悉其使用方法，以应对突发火灾。

5. 停机程序：作业完成后，按照标准步骤关闭设备，清理工作现场。

篇5

1. 设备检查：在开始操作前，确保数控气割机的电源、气体供应、切割头及导轨等关键部件完好无损。

2. 程序设定：根据切割任务，输入相应的切割参数，如切割速度、割炬高度、预热时间等。

3. 工件准备：将待切割工件固定在工作台上，确保其稳固且与切割路径对齐。

4. 操作启动：按下启动按钮，设备开始执行预设程序。

5. 监控过程：在切割过程中，观察设备运行状态，及时调整异常情况。

6. 完成与清理：切割完成后，关闭设备，清理工作现场，并做好设备维护。

篇6

数控气割机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保气割机电源线完好无损，接地良好，防止电击事故。

2. 检查气体供应系统，包括氧气瓶、乙炔瓶的压力表，确保阀门无泄漏，压力在安全范围内。

3. 检查割炬是否完整，喷嘴、混合室无堵塞，点火装置正常。

二、操作流程

1. 启动气割机前，先开启氧气阀，再缓慢开启乙炔阀，调整混合气流量。

2. 使用点火装置点燃割炬，预热至适宜温度后开始切割。

3. 操作过程中，保持割炬与工件的适当距离，控制切割速度，避免过快导致切割质量下降。

4. 切割完毕后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。

5. 关闭气割机电源，整理好工作现场，清理切割残渣。

三、安全措施

1. 气体泄漏应立即停止作业，关闭气源，通知专业人员处理。

2. 操作时佩戴防护眼镜，防止火花溅射伤眼。

3. 工作区域禁止烟火，保持通风良好，预防爆炸风险。

4. 遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。

篇7

多头直条气割机操作安全技术规程

本规程旨在确保多头直条气割机的操作安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理与故障排除

4. 安全防护措施

5. 维护保养与清洁

篇8

1. 每日检查：每日工作前应对多头直条气割机进行全面检查，包括气源压力、切割炬、导轨、电机和控制系统等关键部件。

2. 定期维护：每月进行一次深度清洁和润滑，确保各运动部件无尘埃、无锈蚀，润滑良好。

3. 故障排查：遇到异常情况应立即停机，排查故障原因，必要时联系专业技术人员处理。

4. 安全检查：定期检查安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

5. 使用培训：新员工上岗前需接受操作培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

篇9

数控气割机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确保气割机电源线无破损，接地良好。

- 检查气体压力是否在规定范围内，氧气和乙炔瓶阀门应关闭。

- 确认割炬、喷嘴、导电嘴无损坏或堵塞。

2. 设备启动

- 接通电源，打开气源阀门，缓慢调节氧气和乙炔压力至工作值。

- 检查火焰，调整为预热焰，确认燃烧正常。

3. 数控编程

- 根据切割件图纸，输入切割路径和尺寸。

- 检查编程无误，确认切割速度和高度控制设置。

4. 切割操作

- 将工件固定在工作台上，确保稳固。

- 启动切割，观察切割过程，适时调整割炬高度和速度。

- 完成切割后，关闭割炬，等待设备自动停止运行。

5. 维护保养

- 关闭电源和气源，清理切割残留物。

- 对割炬进行常规检查，更换磨损部件。

- 定期润滑设备，保持良好工作状态。

篇10

气割机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 气体供应与调节

3. 操作前准备

4. 操作过程

5. 操作后处理

6. 应急措施

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直条气割机操作规程

一、设备准备

1. 检查气割机：确保设备外观无明显损伤，各部件连接紧固。

2. 气源供应：连接氧气瓶和乙炔瓶，检查阀门开关是否正常，压力表读数是否在安全范围内。

3. 焊炬安装：选择合适的割嘴，安装牢固，确保气路畅通。

二、工作前检查

1. 操作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以保护操作者安全。

3. 设备调试：打开氧气和乙炔阀门，调整混合气体比例，进行预热测试。

三、切割操作

1. 定位切割线：使用划线工具在材料上标记切割线。

2. 开始切割：将割炬对准切割线，点燃切割火焰，缓慢移动割炬进行切割。

3. 控制速度：根据材料厚度和切割质量要求，调整割炬移动速度。

四、切割后处理

1. 关闭气源：完成切割后，先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，防止回火。

2. 清理工作区：清除切割残渣，整理设备，保持工作环境整洁。

五、设备维护

1. 常规检查：定期检查割炬、气路、阀门等部件，及时更换磨损件。

2. 存储保养：不使用时，将设备存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。

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机械厂数控气割机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 正确操作流程

4. 应急处理措施

5. 维护与保养

气割机操作工作业安全操作规程范文

气割机操作工作业 安全操作规程

气割机操作工作业 安全操作规程 1范围 本标准规定了气割工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于气割工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3规程要求 3.1气割工必须具备基本的电焊操作常识,熟悉电焊安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1打击伤害 气割承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器造成爆炸飞溅伤害 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好防护用品,查看工作环境是否符合安全要求,并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 4.2焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生回火现象时,不得用手握折导管制止回火,应立即将乙炔气门关闭,并及时检查。 4.3乙炔、氧气胶皮管,其长度应在15米以上,装过油类或补过的胶管禁止使用,乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。 4.4胶皮导管两端接头应用卡子卡紧,保证严密不漏气,乙炔与氧气导管其颜色应有区别。 4.5氧气瓶标记要清楚,使用前要仔细检查,开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢,并使用专用工具。 4.6不准焊接承有压力的容器,内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器,焊接时就先除压、清洗、景干,并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开,经检查柏方可焊接。 4.7焊接工作场所内,不准存放易燃易爆物品,焊接工件上不准有油迹。 4.8在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时,工作地点必须通风良好,操作者须戴防护用品。 4.9存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌,并配备灭火器材。 4.10 进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 4.11氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 4.12不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。 4.13氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 4.14开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。 4.15未安装减压器的氧气瓶严禁使用。 4.16安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。 4.17点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 4.18在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。 4.19当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。 4.21冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 4.22不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 4.23作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。