流动式起重机安全技术操作规程有哪些（6篇）

流动式起重机安全技术操作规程有哪些

篇1

流动式起重机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。

3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。

二、作业准备

4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。

5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。

6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。

三、操作过程

7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。

8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。

9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。

四、作业监控

10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。

11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。

五、作业结束

1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。

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3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。

篇2

工贸流动式起重机安全操作规程

工贸流动式起重机是一种广泛应用在建筑工地、港口、仓库等场所的重要机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作员资格：操作员必须持有有效的特种设备操作证，经过专业培训并熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构等关键部位，确保无损坏、磨损或异常。

3. 负载评估：确定负载重量，并合理估算吊装过程中的动态载荷，不得超过起重机的最大额定载荷。

4. 工作区域：设立清晰的工作范围和警戒线，非操作人员不得进入工作区。

5. 操作过程：启动和停止应平稳，避免急加速或急刹车；吊装过程中保持稳定，避免大幅度晃动。

6. 应急处理：制定并熟知应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇3

流动式起重机安全操作规程

流动式起重机是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。

1. 检查与准备

- 在启动前，全面检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。

- 确认油水电气系统正常，无泄漏、缺油或异常声响。

- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。

2. 操作步骤

- 起重机移动时，应保持低速，确保稳定。

- 吊装物品前，估算重量，不超过起重机额定载荷。

- 吊装时，确保吊具与货物牢固连接，避免滑脱。

- 操作过程中，保持平稳，避免急停急起。

3. 安全措施

- 操作员需持证上岗，熟知设备性能和操作规程。

- 作业时，穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。

- 设立警戒区，非作业人员不得进入。

篇4

1. 操作前检查：确保起重机设备完好，各部件无异常，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳等关键部位。

2. 工作区域清空：清除工作区域内无关人员和障碍物，设定安全警戒线。

3. 起重物品捆绑牢固：正确使用吊具，确保负载稳定，防止滑脱。

4. 吊装操作：平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，遵守“慢速接近，缓慢放下”的原则。

5. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行指挥，操作员必须全程关注吊装过程。

6. 作业后保养：完成工作后，对起重机进行清洁和常规维护。

篇5

流动式起重机，又称移动式起重机，是一种能在各种工况下灵活作业的重型机械设备。主要包括履带起重机、轮胎起重机、汽车起重机等类型。其操作涉及多个环节，包括设备检查、吊装准备、起吊作业、运输移动、作业结束等。

篇6

流动式起重机安全操作规程

流动式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保操作人员和施工现场的安全。以下是关键的操作要点：

1. 操作前检查

- 详细检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确认无损坏或异常。

- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。

- 检查轮胎压力，保证行驶稳定。

2. 设定作业区域

- 划定安全作业范围，并设置警示标志，防止无关人员进入。

- 确保作业地面坚实，无下陷风险。

3. 起重操作

- 吊装前估算货物重量，严禁超载。

- 吊起货物时，保持平稳，避免急剧晃动。

- 保持视线清晰，确保能监控到吊物全程。

4. 支腿使用

- 打开支腿时，需确保地面平整，支腿均匀受力。

- 操作过程中，定期检查支腿状态，防止松动或下陷。

5. 行驶与转向

- 行驶时，保持低速，避免急转弯或突然刹车。

- 在狭窄空间操作时，确保有足够的回转空间。

6. 通信协调

- 与指挥人员保持有效沟通，遵循手势信号进行操作。

- 在视线受阻时，必须使用无线电设备进行沟通。

7. 停机与保养

- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面上，关闭电源，锁定控制手柄。

- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。

流动式起重机安全技术操作规程范文

行车前检查

(1)按规定项目,标准检查吊车各部技术状况处于完 好状态。重点检查操纵装置,液压装置,安全装置和钢丝绳等,符合安全达到标准,方准使用。严禁起重机带病作业。

(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。

行驶

(3)厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。

(4)起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。

(5)运行吊车载物起步须用低速档;吊物底端面须距地300~400毫米,吊物行驶中不得换档,避免急剧转向和紧急制动,必须缓慢行驶。

(6)有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。

(7)在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。

(8)司机在操纵作业中必须与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

(9)起重机作业时,起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。回转台上严禁站人。臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。

(10)作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。不准在5%以上的坡道上横向起吊作业,如必须作业时,须将车身垫平。

(11)起重机吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作。

(12)吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致,作业时不产生严重下陷。

(13)起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两个或两个以上操作动作,起重臂的左右旋转角度不准超过45°。

(14)起重机吊装工业屋架,柱子就位,吊行车梁就位、吊屋面板(梁)时,摘挂必须彻底,不准刮碰。

(15)两台起重机同时作业吊一个工作物时,必须制定完善的安全措施,由一人统一指挥。吊装时,两车的升降速度要相等,每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的80%。

(16)应尽量避免在高压输电线下作业;在高压输电线下作业时,臂架,吊具、辅具,钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应不小于表1的规定。

(17)起重机作业时必须严格执行起重性能技术规定。不得在有载荷的情况下调整起升,变幅机构的制动器。吊装易滑脱物件时,吊钩、吊索应采取防滑措施。

(18)严禁用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

(19)起重机司机遇有下列情况之一时,有权拒绝吊 运:

1)起重机所用钢丝绳不合安全技术规定,

2)所吊工作物件捆绑不牢固,3)工作物上有人时或手扶吊钩时,

4)吊物超过额定重量或物体重量不明时,

5)吊物埋在地里时,

6)指挥信号不明确或多人指挥时,

7)易爆物品不吊,如氧气瓶、乙炔发生器等.

8)吊物需歪拉斜拽时,

9)起重机发生故障没排除时,

10)在作业环境不良的场地作业时无人监护,维护现场安全时,如空间窄小,过往行人多、照明不良等。